CN213379467U - 一种铝型材螺栓孔加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材螺栓孔加工铣床，涉及螺栓孔加工技术领域，针对现有的铣床工作中产生的金属碎屑容易对铣床内的零件造成损伤从而降低铣床使用寿命问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上的滑块固定连接有与支撑柱滑动套接的滑动块，所述滑动块一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接有调节块，所述调节块上侧固定连接有调节电机，本实用新型结构简单，使用方便，通过两个防尘结构的配合工作，将滑槽进行密封，防止铣孔过程中产生金属碎屑掉落到滑槽中，从而防止金属碎屑对滑槽内部零件造成损伤，延长铣床使用寿命。

Description

一种铝型材螺栓孔加工铣床

技术领域

本实用新型涉及螺栓孔加工技术领域，尤其涉及一种铝型材螺栓孔加工铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在加工工件过程中会产生一些金属碎屑，这些金属碎屑容易掉落到工作台上的凹槽中，这些金属碎屑在凹槽中难以清理，会影响铣孔台在凹槽中滑动的流畅度，刮伤凹槽内的零件，降低铣床使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝型材螺栓孔加工铣床，解决了传统铣床工作中产生的金属碎屑容易对铣床内的零件造成损伤从而降低铣床使用寿命问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材螺栓孔加工铣床，包括工作台，所述工作台上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上的滑块固定连接有与支撑柱滑动套接的滑动块，所述滑动块一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接有调节块，所述调节块上侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定套接有与调节块转动连接的主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮啮合连接有与调节块转动连接的从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮中间固定套接有与调节块转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹套接有与调节块滑动连接的定位块，所述定位块下侧固定连接有铣头，所述铣头下方设置有与工作台滑动连接的铣孔台，所述铣孔台下侧固定连接有与工作台滑动连接的螺纹套，所述螺纹套中间螺纹套接有与工作台转动连接的第二螺纹杆，所述螺纹套侧壁固定连接有两个与工作台固定连接的防尘结构，所述防尘结构包括与工作台固定连接的外套板，所述外套板内滑动套接有中间板，所述中间板内滑动套接有与螺纹套固定连接的滑动板，所述铣孔台上侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆外壁滑动套接有与铣孔台滑动连接的定位板，所述定位板中间螺纹套接有与限位板转动连接的第三螺纹杆。

优选的，所述第三螺纹杆的一端固定连接有转动把手，所述工作台下侧固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述工作台上侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁与螺纹套滑动连接。

优选的，所述调节块的下侧开设有凹槽，所述定位块的中间开设有螺纹孔，所述定位块与凹槽的槽壁滑动连接，所述螺纹孔的孔壁与第一螺纹杆螺纹套接。

优选的，所述铣头的输出端固定套接有铣刀，所述第二螺纹杆一端固定连接有摇把。

优选的，所述防尘结构位于螺纹杆的上方，所述中间板和滑动板与工作台滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1：本实用新型通过防尘结构将滑槽进行密封，当螺纹套在滑槽内滑动时，此时其中一个防尘结构收缩，另一个防尘结构伸长，当防尘结构收缩时，此时滑动板向中间板内滑动，中间板向外套板内滑动，从而使防尘结构收缩，当防尘结构伸长时，此时滑动板向中间板外滑动，中间板向外套板外滑动，从而使防尘结构伸长，通过两个防尘结构的配合工作，将滑槽进行密封，防止铣孔过程中产生金属碎屑掉落到滑槽中，从而防止金属碎屑对滑槽内部零件造成损伤，延长铣床使用寿命。

2：本实用新型通过调节电机带动主动锥形齿轮转动，进而带动从动锥形齿轮和第一螺纹杆转动，进一步的第一螺纹杆转动带动定位块在凹槽内滑动，从而调节铣头的位置，通过纵向调节铣孔台来调节加工材料的位置，再配合横向调节铣头的位置，从而使铣头上的铣刀能对铣孔台上加工材料的任意位置进行加工铣孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材螺栓孔加工铣床的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材螺栓孔加工铣床的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材螺栓孔加工铣床的防尘结构放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、电动滑轨，3、滑动块，4、支撑柱，5、支撑杆，6、调节块，7、调节电机，8、定位块，9、第一螺纹杆，10、铣头，11、铣刀，12、定位杆，13、第三螺纹杆，14、定位板，15、铣孔台，16、防尘结构，17、摇把，18、滑槽，19、螺纹套，20、第二螺纹杆，21、主动锥形齿轮，22、从动锥形齿轮，23、凹槽，24、限位板，25、转动把手，26、滑动板，27、中间板，28、外套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材螺栓孔加工铣床，包括工作台1，工作台1上侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4一侧固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2上的滑块固定连接有与支撑柱4滑动套接的滑动块3，滑动块3一侧固定连接有支撑杆5，且支撑杆5另一端固定连接有调节块6，调节块6上侧固定连接有调节电机7，调节电机7的输出端固定套接有与调节块6转动连接的主动锥形齿轮21，主动锥形齿轮21啮合连接有与调节块6转动连接的从动锥形齿轮22，从动锥形齿轮22中间固定套接有与调节块6转动连接的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9外壁螺纹套接有与调节块6滑动连接的定位块8，定位块8下侧固定连接有铣头10，铣头10下方设置有与工作台1滑动连接的铣孔台15，铣孔台15下侧固定连接有与工作台1滑动连接的螺纹套19，螺纹套19中间螺纹套接有与工作台1转动连接的第二螺纹杆20，螺纹套19侧壁固定连接有两个与工作台1固定连接的防尘结构16，防尘结构16包括与工作台1固定连接的外套板28，外套板28内滑动套接有中间板27，中间板27内滑动套接有与螺纹套19固定连接的滑动板26，铣孔台15上侧固定连接有两个限位板24，两个限位板24之间固定连接有两个定位杆12，两个定位杆12外壁滑动套接有与铣孔台15滑动连接的定位板14，定位板14中间螺纹套接有与限位板24转动连接的第三螺纹杆13。

当工作人员需要对材料加工螺栓孔时，此时首先将需要加工的材料放置到铣孔台15上，然后摇动转动把手25，进而带动第三螺纹杆13转动，进一步的使定位板14在铣孔台15上滑动，从而将加工材料固定在定位板14与限位板24之间，固定完成后，摇动摇把17，使第二螺纹杆20转动，进而带动螺纹套19在滑槽18内滑动，进一步的使铣孔台15在工作台1上滑动，从而调节铣孔台上固定的材料的位置，在调节过程中，通过防尘结构16将滑槽18进行密封，当螺纹套19在滑槽18内滑动时，此时其中一个防尘结构16收缩，另一个防尘结构16伸长，当防尘结构16收缩时，此时滑动板26向中间板27内滑动，中间板27向外套板28内滑动，从而使防尘结构16收缩，当防尘结构16伸长时，此时滑动板26向中间板27外滑动，中间板27向外套板28外滑动，从而使防尘结构6伸长，通过两个防尘结构16的配合工作，将凹槽23进行密封，防止铣孔过程中产生金属碎屑掉落到滑槽18中，再通过控制装置启动调节电机7，调节电机7工作带动主动锥形齿轮21转动，进而带动从动锥形齿轮22和第一螺纹杆9转动，进一步的第一螺纹杆9转动带动定位块8在凹槽23内滑动，从而调节铣头10的位置，通过纵向调节铣孔台15来调节加工材料的位置，再配合横向调节铣头10的位置，从而使铣头10上的铣刀11能对铣孔台15上加工材料的任意位置进行加工铣孔，全部调节结束后，此时通过控制装置启动电动滑轨2和铣头10，电动滑轨2工作带动滑动块3在支撑柱4上滑动，进而带动支撑杆5、调节块6、定给块8、铣头10上下移动，同时配合铣头10工作带动铣刀11转动对加工材料加工螺栓孔。

工作原理：当工作人员需要对材料加工螺栓孔时，此时首先将需要加工的材料放置到铣孔台15上，然后摇动转动把手25，进而带动第三螺纹杆13转动，进一步的使定位板14在铣孔台15上滑动，从而将加工材料固定在定位板14与限位板24之间，固定完成后，摇动摇把17，使第二螺纹杆20转动，进而带动螺纹套19在滑槽18内滑动，进一步的使铣孔台15在工作台1上滑动，从而调节铣孔台上固定的材料的位置，在调节过程中，通过防尘结构16将滑槽18进行密封，当螺纹套19在滑槽18内滑动时，此时其中一个防尘结构16收缩，另一个防尘结构16伸长，当防尘结构16收缩时，此时滑动板26向中间板27内滑动，中间板27向外套板28内滑动，从而使防尘结构16收缩，当防尘结构16伸长时，此时滑动板26向中间板27外滑动，中间板27向外套板28外滑动，从而使防尘结构6伸长，通过两个防尘结构16的配合工作，将凹槽23进行密封，防止铣孔过程中产生金属碎屑掉落到滑槽18中，再通过控制装置启动调节电机7，调节电机7工作带动主动锥形齿轮21转动，进而带动从动锥形齿轮22和第一螺纹杆9转动，进一步的第一螺纹杆9转动带动定位块8在凹槽23内滑动，从而调节铣头10的位置，通过纵向调节铣孔台15来调节加工材料的位置，再配合横向调节铣头10的位置，从而使铣头10上的铣刀11能对铣孔台15上加工材料的任意位置进行加工铣孔，全部调节结束后，此时通过控制装置启动电动滑轨2和铣头10，电动滑轨2工作带动滑动块3在支撑柱4上滑动，进而带动支撑杆5、调节块6、定给块8、铣头10上下移动，同时配合铣头10工作带动铣刀11转动对加工材料加工螺栓孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材螺栓孔加工铣床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一侧固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上的滑块固定连接有与支撑柱(4)滑动套接的滑动块(3)，所述滑动块(3)一侧固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)另一端固定连接有调节块(6)，所述调节块(6)上侧固定连接有调节电机(7)，所述调节电机(7)的输出端固定套接有与调节块(6)转动连接的主动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(21)啮合连接有与调节块(6)转动连接的从动锥形齿轮(22)，所述从动锥形齿轮(22)中间固定套接有与调节块(6)转动连接的第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)外壁螺纹套接有与调节块(6)滑动连接的定位块(8)，所述定位块(8)下侧固定连接有铣头(10)，所述铣头(10)下方设置有与工作台(1)滑动连接的铣孔台(15)，所述铣孔台(15)下侧固定连接有与工作台(1)滑动连接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)中间螺纹套接有与工作台(1)转动连接的第二螺纹杆(20)，所述螺纹套(19)侧壁固定连接有两个与工作台(1)固定连接的防尘结构(16)，所述防尘结构(16)包括与工作台(1)固定连接的外套板(28)，所述外套板(28)内滑动套接有中间板(27)，所述中间板(27)内滑动套接有与螺纹套(19)固定连接的滑动板(26)，所述铣孔台(15)上侧固定连接有两个限位板(24)，两个所述限位板(24)之间固定连接有两个定位杆(12)，两个所述定位杆(12)外壁滑动套接有与铣孔台(15)滑动连接的定位板(14)，所述定位板(14)中间螺纹套接有与限位板(24)转动连接的第三螺纹杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材螺栓孔加工铣床，其特征在于，所述第三螺纹杆(13)的一端固定连接有转动把手(25)，所述工作台(1)下侧固定连接有多个支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材螺栓孔加工铣床，其特征在于，所述工作台(1)上侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的槽壁与螺纹套(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材螺栓孔加工铣床，其特征在于，所述调节块(6)的下侧开设有凹槽(23)，所述定位块(8)的中间开设有螺纹孔，所述定位块(8)与凹槽(23)的槽壁滑动连接，所述螺纹孔的孔壁与第一螺纹杆(9)螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材螺栓孔加工铣床，其特征在于，所述铣头(10)的输出端固定套接有铣刀(11)，所述第二螺纹杆(20)一端固定连接有摇把(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材螺栓孔加工铣床，其特征在于，所述防尘结构(16)位于第二螺纹杆(20)的上方，所述中间板(27)和滑动板(26)与工作台(1)滑动连接。

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