CN210967801U - 一种锯铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锯铣床，包括底座、锯梁、送料机构，底座上部设有1个龙门，所述龙门前方设有伺服电机控制的铣头组件、锯梁等。龙门下方设有内藏油缸的送料平台。本案采用龙门型立柱，且设有锯割机构和铣削结构，同时进行稳定精度的锯割和铣削。设有蜗轮蜗杆传动机构，能实现精度自锁。采用内藏式油缸结构，送料油缸收起后完全置于送料平台下方节约空间。滑轨之间均采用直线导轨的安装配合方式，精度高，工作稳定。

Description

一种锯铣床

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种锯铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

带锯床的环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)

现有技术中切割金属一般采用带锯床，加工负责的金属零件形状，有时常用到铣床。

中国专利CN2578066Y公开了一种复合式锯、铣床,包括工作台板,床身、电动机和皮带轮等,其特征之处在于该装置配备有锯头机构和竖直安装的立铣头机构, 两机构均设计成可拆卸式,视切割加工或铣削加工的需要安装上锯头机构或立铣头机构,同时具备锯板、锯槽、锯斜面和铣削各种复杂非金属形面的功能。其不足之处是，一、结构不合理，无法实现精确的加工控制；二、床身结构简单，刚性差，难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种锯铣床，该锯铣床采用龙门型立柱，且设有锯割机构和铣削结构，同时进行稳定精度的锯割和铣削、蜗轮蜗杆机构结构稳定能实现自锁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯铣床，包括底座、锯梁、送料机构，所述底座中部左侧设有左龙门底座，所述底座中部右侧设有右龙门底座，所述左龙门底座往上设有左立柱，所述右龙门底座往上设有右立柱，所述左立柱和右立柱之间上部设有水平的连接板，所述左立柱、右立柱和连接板构成1个龙门，所述龙门的连接板前方两侧设有竖立的铣头固定板静滑轨，所述龙门前方设有铣头固定板，所述铣头固定板后部设有竖立的和铣头固定板静滑轨滑动连接的铣头固定板动滑轨，所述铣头固定板顶部设有铣头丝母,所述铣头丝母上方螺接有1个铣头蜗杆，所述龙门顶部中央平面上设有1个铣头伺服电机，所述铣头伺服电机右前方安装有1个铣头蜗轮蜗杆联轴器，所述铣头蜗杆螺接于铣头蜗轮蜗杆联轴器，所述铣头固定板前方设有水平的铣头静滑轨，所述铣头固定板前方设有铣头组件，所述铣头组件后部设有和铣头静滑轨滑动连接的铣头动滑轨，所述龙门左立柱和右立柱的前方设有竖立的锯梁静滑轨，所述龙门前方设有锯梁，所述锯梁后部两侧设有竖立的和锯梁静滑轨滑动连接的锯梁动滑轨，所述锯梁后部左侧设有1个左锯梁丝母，所述左锯梁丝母上方螺接有1个左锯梁蜗杆，所述锯梁后部右侧设有1个右锯梁丝母，所述右锯梁丝母上方螺接有1个右锯梁蜗杆，所述龙门顶部左侧设有1个左锯梁蜗轮蜗杆联轴器，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器的左方连接有1个伺服电机，所述龙门顶部右侧装有1个右锯梁蜗轮蜗杆联轴器，所述左锯梁蜗杆和右锯梁蜗杆分别螺接于上方的左锯梁蜗轮蜗杆联轴器和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器之间螺接有1个联动蜗杆。

进一步地，所述锯梁内部左端安装有第一锯轮，所述锯梁内部右端安装有第二锯轮，所述第一锯轮和第二锯轮之间绕装有环形的带锯条，所述锯梁下方缺口处设有锯臂头，所述带锯条穿过锯臂头的开缝。

进一步地，所述锯梁左上方安装有主电机，所述锯梁左后方设有减速机，所述主电机连接到减速机，所述锯梁右后方设有张紧机构。

进一步地，所述送料机构包括一个盒型的送料平台，所述的送料平台前方中部设有油缸连接架，所述送料平台下方设有1个送料油缸，所述送料油缸连接到油缸连接架。

进一步地，所述铣头固定板静滑轨和铣头固定板动滑轨、铣头静滑轨和铣头动滑轨、锯梁静滑轨和锯梁动滑轨均采用直线导轨的安装配合方式。

进一步地，所述底座为镂空结构的长条形。

进一步地，所述铣头组件包括1个铣头和1个铣头电机。

本实用新型的显著优点：

(1)采用龙门型立柱，且设有锯割机构和铣削结构，同时进行稳定精度的锯割和铣削。

(2)设有蜗轮蜗杆传动机构，能实现精度自锁。

(3)采用内藏式油缸结构，送料油缸收起后完全置于送料平台下方节约空间。

(4)滑轨之间均采用直线导轨的安装配合方式，精度高，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的前方的外观结构图；

图2为本实用新型的后方的外观结构图；

图3为本实用新型的底座、龙门处的局部结构图；

图中：

1、底座；2、龙门；2a左立柱；2b、右立柱；2c、铣头固定板静滑轨；2d、锯梁静滑轨；2e、连接板；3、锯梁；3a、锯梁动滑轨；4、送料机构；4a、送料平台；4a1、油缸连接架；5a、左龙门底座；5b、右龙门底座；6、铣头固定板；6a、铣头固定板动滑轨；6b、铣头静滑轨；7、铣头丝母；8、铣头蜗杆；9、铣头伺服电机；10、铣头蜗轮蜗杆联轴器；11、铣头组件；11a、铣头；11b、铣头电机；11c、铣头动滑轨；12、左锯梁丝母；13、左锯梁蜗杆；14、左锯梁蜗轮蜗杆联轴器；15、伺服电机；16、联动蜗杆；17、第一锯轮；18、第二锯轮； 19、带锯条；20、锯臂头；21、主电机；22、减速机；23、送料油缸；24、右锯梁蜗轮蜗杆联轴器；25、右锯梁丝母；26、右锯梁蜗杆；27、张紧机构；

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实施方式并不限定本实用新型。附图是示意性或概念性的图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1、图2、图3，一种锯铣床，包括底座1、锯梁3、送料机构4，所述底座1中部左侧设有左龙门底座5a，所述底座1中部右侧设有右龙门底座5b，所述左龙门底座5a往上设有左立柱2a，所述右龙门底座5b往上设有右立柱2b，所述左立柱2a和右立柱2b之间上部设有水平的连接板2e，所述左立柱2a、右立柱2b和连接板2e构成1个龙门2，所述龙门2的连接板2e前方两侧设有竖立的铣头固定板静滑轨2c，所述龙门2前方设有铣头固定板6，所述铣头固定板 6后部设有竖立的和铣头固定板静滑轨2c滑动连接的铣头固定板动滑轨6a，所述铣头固定板6顶部设有铣头丝母7,所述铣头丝母7上方螺接有1个铣头蜗杆 8，所述龙门2顶部中央平面上设有1个铣头伺服电机9，所述铣头伺服电机9 右前方安装有1个铣头蜗轮蜗杆联轴器10，所述铣头蜗杆8螺接于铣头蜗轮蜗杆联轴器10，所述铣头固定板6前方设有水平的铣头静滑轨6b，所述铣头固定板6前方设有铣头组件11，所述铣头组件11后部设有和铣头静滑轨6b滑动连接的铣头动滑轨11c，所述龙门2左立柱2a和右立柱2b的前方设有竖立的锯梁静滑轨2d，所述龙门2前方设有锯梁3，所述锯梁3后部两侧设有竖立的和锯梁静滑轨2d滑动连接的锯梁动滑轨3a，所述锯梁3后部左侧设有1个左锯梁丝母12，所述左锯梁丝母12上方螺接有1个左锯梁蜗杆13，所述锯梁3后部右侧设有1个右锯梁丝母25，所述右锯梁丝母25上方螺接有1个右锯梁蜗杆26，所述龙门2顶部左侧设有1个左锯梁蜗轮蜗杆联轴器14，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器14的左方连接有1个伺服电机15，所述龙门2顶部右侧装有1个右锯梁蜗轮蜗杆联轴器24，所述左锯梁蜗杆13和右锯梁蜗杆26分别螺接于上方的左锯梁蜗轮蜗杆联轴器14和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器24，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器14和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器24之间螺接有1个联动蜗杆16。

进一步地，所述锯梁3内部左端安装有第一锯轮17，所述锯梁3内部右端安装有第二锯轮18，所述第一锯轮17和第二锯轮18之间绕装有环形的带锯条 19，所述锯梁3下方缺口处设有锯臂头20，所述带锯条19穿过锯臂头20的开缝。

进一步地，所述锯梁3左上方安装有主电机21，所述锯梁3左后方设有减速机22，所述主电机21连接到减速机22，所述锯梁3右后方设有张紧机构27。

进一步地，所述送料机构4包括一个盒型的送料平台4a，所述的送料平台 4a前方中部设有油缸连接架4a1，所述送料平台4a下方设有1个送料油缸23，所述送料油缸23连接到油缸连接架4a1。送料油缸23收起后完全置于送料平台下方节约空间。

进一步地，所述铣头固定板静滑轨2c和铣头固定板动滑轨6a、铣头静滑轨 6b和铣头动滑轨11a、锯梁静滑轨2a1和锯梁动滑轨3a均采用直线导轨的安装配合方式。直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。本案采用直线导轨作为运动副，结构轻巧，降低成本，保证加工精度。

进一步地，所述底座1为镂空结构的长条形。在保证刚度基础上，采用镂空的结构可有效降低重量，减少成本。

进一步地，所述铣头组件11包括1个铣头11a和1个铣头电机11b。用铣头电机11b来控制铣头11a的运动，可实现精确的机加工精度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果:只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯铣床，包括底座(1)、锯梁(3)、送料机构(4)，其特征在于：所述底座(1)中部左侧设有左龙门底座(5a)，所述底座(1)中部右侧设有右龙门底座(5b)，所述左龙门底座(5a)往上设有左立柱(2a)，所述右龙门底座(5b)往上设有右立柱(2b)，所述左立柱(2a)和右立柱(2b)之间上部设有水平的连接板(2e)，所述左立柱(2a)、右立柱(2b)和连接板(2e)构成1个龙门(2)，

所述龙门(2)的连接板(2e)前方两侧设有竖立的铣头固定板静滑轨(2c)，所述龙门(2)前方设有铣头固定板(6)，所述铣头固定板(6)后部设有竖立的和铣头固定板静滑轨(2c)滑动连接的铣头固定板动滑轨(6a)，所述铣头固定板(6)顶部设有铣头丝母(7),所述铣头丝母(7)上方螺接有1个铣头蜗杆(8)，所述龙门(2)顶部中央平面上设有1个铣头伺服电机(9)，所述铣头伺服电机(9)右前方安装有1个铣头蜗轮蜗杆联轴器(10)，所述铣头蜗杆(8)螺接于铣头蜗轮蜗杆联轴器(10)，所述铣头固定板(6)前方设有水平的铣头静滑轨(6b)，所述铣头固定板(6)前方设有铣头组件(11)，所述铣头组件(11)后部设有和铣头静滑轨(6b)滑动连接的铣头动滑轨(11c)，

所述龙门(2)左立柱(2a)和右立柱(2b)的前方设有竖立的锯梁静滑轨(2d)，所述龙门(2)前方设有锯梁(3)，所述锯梁(3)后部两侧设有竖立的和锯梁静滑轨(2d)滑动连接的锯梁动滑轨(3a)，

所述锯梁(3)后部左侧设有1个左锯梁丝母(12)，所述左锯梁丝母(12)上方螺接有1个左锯梁蜗杆(13)，所述锯梁(3)后部右侧设有1个右锯梁丝母(25)，所述右锯梁丝母(25)上方螺接有1个右锯梁蜗杆(26)，所述龙门(2)顶部左侧设有1个左锯梁蜗轮蜗杆联轴器(14)，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器(14)的左方连接有1个伺服电机(15)，所述龙门(2)顶部右侧装有1个右锯梁蜗轮蜗杆联轴器(24)，所述左锯梁蜗杆(13)和右锯梁蜗杆(26)分别螺接于上方的左锯梁蜗轮蜗杆联轴器(14)和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器(24)，所述左锯梁蜗轮蜗杆联轴器(14)和右锯梁蜗轮蜗杆联轴器(24)之间螺接有1个联动蜗杆(16)。

2.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述锯梁(3)内部左端安装有第一锯轮(17)，所述锯梁(3)内部右端安装有第二锯轮(18)，所述第一锯轮(17)和第二锯轮(18)之间绕装有环形的带锯条(19)，所述锯梁(3)下方缺口处设有锯臂头(20)，所述带锯条(19)穿过锯臂头(20)的开缝。

3.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述锯梁(3)左上方安装有主电机(21)，所述锯梁(3)左后方设有减速机(22)，所述主电机(21)连接到减速机(22)，所述锯梁(3)右后方设有张紧机构(27)。

4.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述送料机构(4)包括一个盒型的送料平台(4a)，所述的送料平台(4a)前方中部设有油缸连接架(4a1)，所述送料平台(4a)下方设有1个送料油缸(23)，所述送料油缸(23)连接到油缸连接架(4a1)。

5.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述铣头固定板静滑轨(2c)和铣头固定板动滑轨(6a)、铣头静滑轨(6b)和铣头动滑轨(11c)、锯梁静滑轨(2d)和锯梁动滑轨(3a)均采用直线导轨的安装配合方式。

6.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述底座(1)为镂空结构的长条形。

7.根据权利要求1所述的锯铣床，其特征在于：所述铣头组件(11)包括1个铣头(11a)和1个铣头电机(11b)。

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