CN208495647U - 一种焊丝标号调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝标号调直切断机，属于金属线材调直切断机，旨在提供一种同时对焊丝进行切断和标号的标号调直切断机，以解决焊丝后续分类储藏和客户识别不便的问题，其技术要点是它包括机架、牵引轮、预调直机构、调直机构、切断机构、动力机构和动力传动机构，牵引轮、预调直机构、调直机构和切断机构依次装设于机架上，动力机构和动力传动机构连接且装设于机架内，切断机构包括焊丝打标的标号组件和切断焊丝的切断组件以及同时驱动标号组件和切断组件的驱动组件，标号组件位于切断组件靠近调直机构的一侧，驱动组件位于标号组件和切断组件的上方。本实用新型适用于焊丝加工领域。

Description

一种焊丝标号调直切断机

技术领域

本实用新型涉及一种调直切断机，特别涉及一种焊丝标号调直切断机。

背景技术

金属线材在生产时，为了储存和运输便利，需要将线材盘成卷，但在焊丝加工领域，往往需要将线材伸直并根据需要截断。在生产焊丝时，广泛采用金属线材调直切断机对焊丝进行调直切断。

公告号为CN204148415U的中国专利公开了一种高精度金属线材调直切断机，它包括：机架、牵引轮、预调直机构、调直机构、切断机构、动力机构和动力传动机构，所述预调直机构包括上压轮和下压轮，在所述上压轮和下压轮之间形成金属线材通道，所述金属线材通道上带有通道折弯。

这种高精度金属线材调直切断机在对焊丝进行加工时，虽然有效地防止了焊丝的转动，使得焊丝行进更加精确，切断的焊丝长度更加准确，但不同规格的焊丝切断后，焊丝上无标号，对焊丝后续的分类储藏和客户识别都会带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝标号调直切断机，能够在切断焊丝的同时对焊丝进行标号，具有使焊丝后续的分类储藏更加方便且使客户易于识别的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝标号调直切断机，包括机架、牵引轮、预调直机构、调直机构、切断机构、动力机构和带动焊丝运动的动力传动机构,牵引轮、预调直机构、调直机构和切断机构依次装设于机架上，动力机构和动力传动机构连接且装设于机架内，所述切断机构包括焊丝打标的标号组件和切断焊丝的切断组件以及同时驱动标号组件和切断组件的驱动组件，所述标号组件位于切断组件靠近调直机构的一侧，所述驱动组件位于标号组件和切断组件的上方。

通过采用上述技术方案，在动力机构的作用下，将焊丝向前传送，焊丝经预调直机构和调直机构进行调直，当运动至切断机构时，驱动组件驱动切断组件切断焊丝的同时，带动标号组件对焊丝进行标号，工作人员根据焊丝上的编号辨别不同型号的焊丝，方便后续焊丝的分类储藏，且易于客户识别。

进一步的，所述驱动组件包括第一安装架和气缸，所述第一安装架与机架固定连接，所述气缸安装于第一安装架，所述气缸的活塞杆固定连接有安装块；

所述第一安装架上固定连接有安装台，所述安装台位于安装块下方；

所述标号组件包括相对设置的上模块和下模块，所述上模块与安装块固定连接，所述下模块与安装台固定连接，上模块和下模块相对两侧分别设有向外凸出的字模。

通过采用上述技术方案，根据不同的编号，上模块和下模块上的字模也有所不同，焊丝位于两块模块之间，上模块和下模块共同作用对焊丝进行挤压，使编号分别压印在焊丝两侧，方便后续焊丝的分类储藏。

进一步的，所述切断组件包括相互配合的上刀片和下刀片，所述上刀片与安装块固定连接，所述下刀片与安装台固定连接。

通过采用上述技术方案，上刀片和下刀片相互配合使焊丝更易于切断且切口光滑平整。

进一步的，所述第一安装架上设有固定安装台的固定组件，所述固定组件包括第一丝杆、压紧块和锁紧螺栓，所述第一丝杆的下端与第一安装架固定连接，所述第一丝杆的上部与压紧块远离安装台的一侧螺纹连接，所述压紧块上设有腰形孔，所述锁紧螺栓穿过腰形孔并与第一安装架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压紧块在第一丝杆上转动能够调节压紧块的高度，以适应不同安装台的高度，并通过锁紧螺栓使压紧块对安装台进行压紧，使安装台与第一安装架实现固定。通过锁紧螺栓的锁紧方式能够方便安装台的固定与拆卸。

进一步的，所述动力传动机构包括送料模组，所述送料模组包括上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮之间形成焊丝通道，所述上压轮与机架转动连接，所述下压轮安装在机架上且与动力机构相连。

通过采用上述技术方案，动力驱动机构工作，使下压轮转动，将焊丝向切断机构的方向输送，上压轮因为与焊丝抵触使焊丝不易发生其他方向的位移，使焊丝的移动过程更加稳定。

进一步的，所述上压轮上设有压紧焊丝的压紧组件，所述压紧组件包括安装在机架上的第二安装架，所述第二安装架上设有行程孔，所述行程孔内设有滑移块，所述上压轮与滑移块转动连接；

所述第二安装架远离滑移块的一侧沿行程孔长度方向设有通孔，所述通孔内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆靠近滑移块的一端转动连接有抵触块，所述抵触块与滑移块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与抵触块和滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，调节第二丝杆进而可以调节弹簧的状态，从而可以调节上压轮对焊丝的压力。弹簧的设置，能够使上压轮和下压轮之间具有一定的灵活度，当焊丝表面存在不平整的情况时，能够自动进行调整，使焊丝表面不易受损。

进一步的，所述行程孔内壁相对两侧沿其长度方向设有滑轨，所述滑移块上设有与滑轨适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑槽的配合，使滑移块能够始终沿竖直方向上下移动，而不发生其他方向的位移，使滑移块在移动时更加稳定。

进一步的，所述上压轮与下压轮上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，上压轮与下压轮对焊丝进行挤压时，橡胶套柔软，使焊丝不易因挤压力过大而产生变形，从而使焊丝不易受到损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上刀片和下刀片的设置，能够根据所需长度对焊丝进行切断，方便焊丝的后续储藏；

2.通过上模块和下模块的设置，在焊丝切断的同时能够对焊丝进行挤压，使编号分别压印在焊丝两侧，方便焊丝后续的分类储藏和客户识别。

附图说明

图1是本实施例中用于体现预调直机构、调直机构、切断机构、动力机构和动力传动机构之间的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现驱动电机、下压轮和传送带之间的连接关系的示意图；

图3是本实施例中用于体现上压轮和下压轮的位置关系示意图；

图4是本实施例中用于体现第一安装架、气缸和安装块之间的关系的示意图。

图中，1、机架；2、牵引轮；3、预调直机构；4、调直机构；5、切断机构；51、标号组件；511、上模块；5111、字模；512、下模块；52、切断组件；521、上刀片；5211、V型刀口；522、下刀片；53、驱动组件；531、第一安装架；532、气缸；533、安装块；534、安装台；54、固定组件；541、第一丝杆；542、压紧块；5421、腰形孔；543、锁紧螺栓；6、动力机构；61、驱动电机；611、带轮；7、动力传动机构；71、送料模组；711、上压轮；7111、橡胶套；712、下压轮；713、转轴；714、转动轮；72、压紧组件；721、第二安装架；7211、行程孔；7212、通孔；7213、第二丝杆；7214、抵触块；7215、弹簧；7216、滑轨；722、滑移块；7221、滑槽；73、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊丝标号调直切断机，如图1所示，包括机架1、牵引轮2、预调直机构3、调直机构4、切断机构5、动力机构6和带动焊丝运动的动力传动机构7,牵引轮2、预调直机构3、动力传动机构7、调直机构4和切断机构5依次装设于机架1上，动力机构6连接且装设于机架1内。

如图1所示，动力机构6包括驱动电机61和传送带73，动力传动机构7包括送料模组71，驱动电机61通过传送带73驱动送料模组71。送料模组71位于机架1上且设有三组，一组位于预调直机构3和调直机构4之间，该组送料模组71与动力机构6相连，另外两组依次分布位于调直机构4和切断机构5之间。送料模组71包括与机架1转动连接且上下对应分布的上压轮711和下压轮712,上压轮711和下压轮712之间形成焊丝通道，焊丝穿过焊丝通道且分别与上压轮711和下压轮712外圈抵触。

如图2所示，下压轮712同轴固定连接有转轴713，转轴713的远离下压轮712的一端同轴固定连接有转动轮714，驱动电机61的转子同轴固定连接有带轮611，带轮611通过传送带73与转动轮714传动连接。驱动电机61的转子转动，带动带轮611转动，在传送带73的传动作用下，带动转动轮714和下压轮712转动。下压轮712转动带动与之抵触的焊丝向靠近切断机构5（参见图1）方向运动。为保护焊丝，上压轮711与下压轮712上套设有橡胶套7111。

如图3所示，为使焊丝穿过焊丝通道时上压轮711能够对其进行压紧，因此，在上压轮711的上方设有压紧组件72。压紧组件72包括安装在机架1（参见图1）上的第二安装架721，第二安装架721上开设有竖直的行程孔7211，行程孔7211内设有滑移块722，上压轮711与滑移块722转动连接。第二安装架721的上侧沿行程孔7211长度方向设有与行程孔7211连通的通孔7212，通孔7212内螺纹连接有第二丝杆7213。第二丝杆7213的下端转动连接有抵触块7214，抵触块7214与滑移块722之间设有弹簧7215，弹簧7215两端分别与抵触块7214和滑移块722固定连接。转动第二丝杆7213带动抵触块7214向下运动，从而通过弹簧7215对滑移块722施加向下的力，进而压紧焊丝。

如图3所示，行程孔7211内壁相对两侧沿其长度方向设有滑轨7216，滑移块722上设有与滑轨7216适配的滑槽7221，滑轨7216嵌入滑槽7221内，从而使滑移块722不易从行程孔7211内脱离。

如图4所示，焊丝被送到切断机构5进行标号和切断工作。切断机构5包括焊丝打标的标号组件51和切断焊丝的切断组件52以及同时驱动标号组件51和切断组件52的驱动组件53，驱动组件53位于标号组件51和切断组件52的上方，切断组件52位于标号组件51远离调直机构4（参见图1）的一侧。

如图4所示，驱动组件53包括第一安装架531和气缸532，第一安装架531通过螺栓与机架1（参见图1）固定连接，安装与拆卸更加方便，气缸532安装于第一安装架531上端面，气缸532的活塞杆呈竖直且固定连接有安装块533。第一安装架531上固定连接有安装台534且其位于安装块533下方；标号组件51包括对应设置的上模块511和下模块512，上模块511和下模块512相对两侧分别设有向外凸出的字模5111，上模块511、下模块512分别与安装块533、安装台534固定连接。切断组件52包括前后交错分布且相互配合的上刀片521和下刀片522，上刀片521和下刀片522相对两侧分别设有V型刀口5211，上刀片521、下刀片522分别与安装块533、安装台534固定连接。

如图4所示，为方便安装拆卸安装台534，第一安装架531上设有固定安装台534的固定组件54，固定组件54包括第一丝杆541、压紧块542和锁紧螺栓543，第一丝杆541的下端与第一安装架531固定连接，第一丝杆541的上部与压紧块542远离安装台534的一侧螺纹连接，压紧块542上设有腰形孔5421，锁紧螺栓543穿过腰形孔5421并与第一安装架531螺纹连接。当固定安装台534时，旋转压紧块542至压紧块542下端与安装台534上端抵触压紧，锁紧螺栓543穿过腰形孔5421与第一安装架531，旋转锁紧螺栓543进一步对安装台534锁紧固定。

具体实施过程：焊丝标号调直切断机工作前，工作人员首先将下模块512、下刀片522分别与安装台534固定连接，之后将安装台534放至安装块533下方。旋转压紧块542至压紧块542下端与安装台534上端抵触压紧，锁紧螺栓543穿过腰形孔5421与机架1，旋转锁紧螺栓543使其对安装台534锁紧固定。然后工作人员通过螺栓将上模块511、上刀片521分别与安装块533固定连接。

工作人员将焊丝依次通过牵引轮2、送料模组71、预调直机构3、调直机构4、送料模组71。之后启动驱动电机61，驱动电机61通过传送带73带动下压轮712转动，进而带动焊丝向靠近切断机构5方向运动。直至运动一个要求焊丝长度的距离后，气缸532动作活塞杆向下运动，进而带动安装块533和与之相连的上刀片521、上模块511向下运动，上刀片521和下刀片522相互配合切断焊丝，上模块511和下模块512共同作用对焊丝进行挤压，使编号分别压印在焊丝两侧。最后工作人员将切断和标完号的焊丝分类收集储藏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种焊丝标号调直切断机，包括机架(1)、牵引轮(2)、预调直机构(3)、调直机构(4)、切断机构(5)、动力机构(6)和带动焊丝运动的动力传动机构(7)，牵引轮(2)、预调直机构(3)、调直机构(4)和切断机构(5)依次装设于机架(1)上，动力机构(6)和动力传动机构(7)连接且装设于机架(1)内，其特征是：所述切断机构(5)包括焊丝打标的标号组件(51)和切断焊丝的切断组件(52)以及同时驱动标号组件(51)和切断组件(52)的驱动组件(53)，所述标号组件(51)位于切断组件(52)靠近调直机构(4)的一侧，所述驱动组件(53)位于标号组件(51)和切断组件(52)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述驱动组件(53)包括第一安装架(531)和气缸(532)，所述第一安装架(531)与机架(1)固定连接，所述气缸(532)安装于第一安装架(531)，所述气缸(532)的活塞杆固定连接有安装块(533)；

所述第一安装架(531)上固定连接有安装台(534)，所述安装台(534)位于安装块(533)下方；

所述标号组件(51)包括相对设置的上模块(511)和下模块(512)，所述上模块(511)与安装块(533)固定连接，所述下模块(512)与安装台(534)固定连接，上模块(511)和下模块(512)相对两侧分别设有向外凸出的字模(5111)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述切断组件(52)包括相互配合的上刀片(521)和下刀片(522)，所述上刀片(521)与安装块(533)固定连接，所述下刀片(522)与安装台(534)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述第一安装架(531)上设有固定安装台(534)的固定组件(54)，所述固定组件(54)包括第一丝杆(541)、压紧块(542)和锁紧螺栓(543)，所述第一丝杆(541)的下端与第一安装架(531)固定连接，所述第一丝杆(541)的上部与压紧块(542)远离安装台(534)的一侧螺纹连接，所述压紧块(542)上设有腰形孔(5421)，所述锁紧螺栓(543)穿过腰形孔(5421)并与第一安装架(531)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述动力传动机构(7)包括送料模组(71)，所述送料模组(71)包括上压轮(711)和下压轮(712)，所述上压轮(711)和下压轮(712)之间形成焊丝通道，所述上压轮(711)与机架(1)转动连接，所述下压轮(712)安装在机架(1)上且与动力机构(6)相连。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述上压轮(711)上设有压紧焊丝的压紧组件(72)，所述压紧组件(72)包括安装在机架(1)上的第二安装架(721)，所述第二安装架(721)上设有行程孔(7211)，所述行程孔(7211)内设有滑移块(722)，所述上压轮(711)与滑移块(722)转动连接；

所述第二安装架(721)远离滑移块(722)的一侧沿行程孔(7211)长度方向设有通孔(7212)，所述通孔(7212)内螺纹连接有第二丝杆(7213)，所述第二丝杆(7213)靠近滑移块(722)的一端转动连接有抵触块(7214)，所述抵触块(7214)与滑移块(722)之间设有弹簧(7215)，所述弹簧(7215)两端分别与抵触块(7214)和滑移块(722)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述行程孔(7211)内壁相对两侧沿其长度方向设有滑轨(7216)，所述滑移块(722)上设有与滑轨(7216)适配的滑槽(7221)。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种焊丝标号调直切断机，其特征是：所述上压轮(711)与下压轮(712)上套设有橡胶套(7111)。