CN210475496U - 一种脆性钎料带的液态挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，涉及钎料成型领域，针对现有的液态钎料不便挤压成型的问题，现提出如下方案，其包括定模，所述定模的顶端设置有模腔，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆，所述导向杆的顶端连接有顶板，且所述顶板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的顶端通过螺钉安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱的内部，所述气缸的活塞杆端部位于储料箱的内部连接有呈横向设置的推料板，所述推料板的底端连接有活动杆。本实用新型结构新颖，且该装置能够实现对液态钎料自动注料以及挤压成型操作，并且能够有效的缩短钎料带的冷却周期，提高其成型生产效率，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎料成型领域，尤其涉及一种脆性钎料带的液态挤压成型装置。
背景技术
钎料是指为实现两种材料的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。钎料指钎焊时，用来形成焊缝的填充材料。钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料，硬钎料。钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料。硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。
现有的液态钎料带在进行制作时，不便成型，并且其冷却周期较长，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种脆性钎料带的液态挤压成型装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，解决了现有的液态钎料不便挤压成型的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，包括定模，所述定模的顶端设置有模腔，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆，所述导向杆的顶端连接有顶板，且所述顶板的顶端连接有储料箱，所述储料箱的顶端通过螺钉安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱的内部，所述气缸的活塞杆端部位于储料箱的内部连接有呈横向设置的推料板，所述推料板的底端连接有活动杆，且所述活动杆的端部滑动贯穿储料箱的底端以及顶板，且延伸至顶板的下方连接有安装板，所述安装板的底端连接有动模，所述安装板的两侧壁均安装有一组对称设置的导向套管，且所述导向杆贯穿导向套管设置，导向套管可相对导向杆滑动，所述定模位于模腔处的两侧内壁对称设置有导料口，所述导料口与所述储料箱之间通过导料管相连通，且导料口处设置有挡料机构，所述定模的内部设置有冷却槽，且所述定模的两侧壁分别与冷却槽的两端连接有进液口和出液口。
优选的，所述挡料机构包括挡板、限位杆、限位槽以及弹簧，所述导料口的内部滑动安装有挡板，且所述定模位于导料口处设置有两个对称设置的限位槽，所述挡板上连接有两个对称设置的限位杆，且所述限位杆与所述限位槽匹配，且滑动连接。
优选的，所述限位杆位于限位槽内部的一端连接有限位块，且所述限位杆位于限位槽内部的圆周侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端与限位块侧壁连接，弹簧的另一端与限位槽的内壁连接。
优选的，所述活动杆的圆周侧壁套设有橡胶塞，且所述橡胶塞位于储料箱的底端内壁。
优选的，所述导料管的外壁套设有加热线圈。
本实用新型的有益效果为：通过气缸推动推料板，使其对储料箱内部的液态钎料进行挤压，使其通过导料管进行到导料口内，并且挤压挡板，使得弹簧拉伸，然后再进入到模腔内部，当推料板带动活动杆以及动模向下运动，并且至动模对模腔内部的液态钎料进行挤压时，形成平衡，停止气缸，从而完成对液态钎料的挤压成型操作，并且同时打开冷却槽处的进液口以及出液口，使得冷却槽内流动有冷却液，从而使得模腔内部的钎料带的冷却周期缩短，由此可见，该装置能够实现对液态钎料自动注料以及挤压成型操作，并且能够有效的缩短钎料带的冷却周期，提高其成型生产效率，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
图3为本实用新型的定模与安装板连接结构的俯视图。
图中标号：1定模、2顶板、3模腔、4储料箱、5气缸、6推料板、7活动杆、8橡胶塞、9安装板、10导向杆、11导向套管、12动模、13导料管、14冷却槽、15导料口、16挡板、17限位杆、18限位槽、19弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，包括定模1，定模1的顶端设置有模腔3，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆10，导向杆10的顶端连接有顶板2，且顶板2的顶端连接有储料箱4，储料箱4的顶端通过螺钉安装有气缸5，气缸5的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱4的内部，且气缸5的活塞杆端部位于储料箱4 的内部连接有呈横向设置的推料板6，推料板6的底端连接有活动杆 7，且活动杆7的端部滑动贯穿储料箱4的底端以及顶板2，且延伸至顶板2的下方连接有安装板9，安装板9的底端连接有动模12，安装板9的两侧壁均安装有一组对称设置的导向套管11，且导向杆10 贯穿导向套管11设置，导向套管11可相对导向杆10滑动，定模1 位于模腔3处的两侧内壁对称设置有导料口15，且导料口15与储料箱4之间通过导料管13相连通，且导料口15处设置有挡料机构，定模1的内部设置有冷却槽14，且定模1的两侧壁分别与冷却槽14的两端连接有进液口和出液口，挡料机构包括挡板16、限位杆17、限位槽18以及弹簧19，导料口15的内部滑动安装有挡板16，且定模 1位于导料口15处设置有两个对称设置的限位槽18，挡板16上连接有两个对称设置的限位杆17，且限位杆17与限位槽18匹配，且滑动连接，限位杆17位于限位槽18内部的一端连接有限位块，且限位杆17位于限位槽18内部的圆周侧壁套设有弹簧19，且弹簧19的一端与限位块侧壁连接，弹簧19的另一端与限位槽18的内壁连接，活动杆7的圆周侧壁套设有橡胶塞8，且橡胶塞8位于储料箱4的底端内壁，导料管13的外壁套设有加热线圈。
工作原理：该装置在使用时，首先在储料箱4内注入液态原料，然后再启动气缸5，使得气缸5推动推料板6向下运动，推料板6会挤压储料箱4内部的液态原料，使其通过导料管13进入到导料口15 内部，并且液态原料会挤压挡板16，使得挡板16在导料口15处移动，同时挡板16会带动限位杆17在限位槽18内部滑动，并且限位杆17端部的限位块会挤压弹簧19，由此使得挡板16与导料口15分离，从而使得液态原料注入到模腔3的内部，同时推料板6向下运动会带动活动杆7向下运动，活动杆7会推动安装板9向下运动，安装板9带动导向套管11在导向杆10上滑动，并且安装板9会带动动模 12向下运动，直至动模12对模腔3内部的液态原料进行挤压，停止气缸5，此时弹簧19会推动限位块，使其带动限位杆17在限位槽18内反向滑动，再次使得挡板16对导料口15进行阻挡，此时打开冷却槽14处的进液口和出液口，使其内部流动有冷却液，从而使得模腔 3内部的液态钎料能够缩短固化成型周期。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，包括定模(1)，其特征在于，所述定模(1)的顶端设置有模腔(3)，且其顶端四角安装有四个结构相同的导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端连接有顶板(2)，且所述顶板(2)的顶端连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的顶端通过螺钉安装有气缸(5)，且所述气缸(5)的活塞杆竖直朝下延伸至储料箱(4)的内部，所述气缸(5)的活塞杆端部位于储料箱(4)的内部连接有呈横向设置的推料板(6)，所述推料板(6)的底端连接有活动杆(7)，且所述活动杆(7)的端部滑动贯穿储料箱(4)的底端以及顶板(2)，且延伸至顶板(2)的下方连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底端连接有动模(12)，所述安装板(9)的两侧壁均安装有一组对称设置的导向套管(11)，且所述导向杆(10)贯穿导向套管(11)设置，所述导向套管(11)可相对导向杆(10)滑动，所述定模(1)位于模腔(3)处的两侧内壁对称设置有导料口(15)，所述导料口(15)与所述储料箱(4)之间通过导料管(13)相连通，且导料口(15)处设置有挡料机构，所述定模(1)的内部设置有冷却槽(14)，且所述定模(1)的两侧壁分别与冷却槽(14)的两端连接有进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，其特征在于，所述挡料机构包括挡板(16)、限位杆(17)、限位槽(18)以及弹簧(19)，所述导料口(15)的内部滑动安装有挡板(16)，且所述定模(1)位于导料口(15)处设置有两个对称设置的限位槽(18)，所述挡板(16)上连接有两个对称设置的限位杆(17)，且所述限位杆(17)与所述限位槽(18)匹配，且滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，其特征在于，所述限位杆(17)位于限位槽(18)内部的一端连接有限位块，且所述限位杆(17)位于限位槽(18)内部的圆周侧壁套设有弹簧(19)，且弹簧(19)的一端与限位块侧壁连接，弹簧(19)的另一端与限位槽(18)的内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，其特征在于，所述活动杆(7)的圆周侧壁套设有橡胶塞(8)，且所述橡胶塞(8)位于储料箱(4)的底端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种脆性钎料带的液态挤压成型装置，其特征在于，所述导料管(13)的外壁套设有加热线圈。
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| CN201921661171.3U CN210475496U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种脆性钎料带的液态挤压成型装置 |
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| CN201921661171.3U CN210475496U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种脆性钎料带的液态挤压成型装置 |
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| CN (1) | CN210475496U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560888A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 上海斯米克焊材有限公司 | 一种高银钎料生产用的挤压装置 |
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2019
- 2019-10-07 CN CN201921661171.3U patent/CN210475496U/zh active Active
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