CN210758015U

CN210758015U - 一种新型电缆管加工用切断设备

Info

Publication number: CN210758015U
Application number: CN201921643249.9U
Authority: CN
Inventors: 宋爱成; 邢永新
Original assignee: Suzhou Maoshuncheng Communication Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Maoshuncheng Communication Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种新型电缆管加工用切断设备，属于电缆管技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置两个支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定环的下表面固定连接，所述固定环的正面和背面均设置有固定框。该新型电缆管加工用切断设备，通过固定环、第一电机、切割片、第二电机、齿圈、齿轮和轴承之间的相互配合，首先将电缆管放入两个固定环中，控制夹板对电缆管进行夹紧定位，然后控制第一电机工作，同时第二电动液压杆伸长带动切割片移动至电缆管内部，然后控制第二电机转动带动圆筒进行旋转，此时切割片转动着对电缆管进行环切，避免按压式截断过程导致电缆管变形甚至出现裂痕的情况，可以在一定程度上保证电缆管加工的合格率。

Description

一种新型电缆管加工用切断设备

技术领域

本实用新型属于电缆管技术领域，具体为一种新型电缆管加工用切断设备。

背景技术

电缆管在进行切割时有时采用按压切刀截断方式进行，操作过程可能导致电缆管变形或直接导致电缆管出现裂痕，影响电缆管加工过程合格率，因此需要一种新型电缆管加工用切断设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型电缆管加工用切断设备，解决了电缆管截断时电缆管合格率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆管加工用切断设备，包括底板，所述底板的上表面设置两个支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定环的下表面固定连接，所述固定环的正面和背面均设置有固定框，所述固定环的正面对应固定框的位置开设有第一通孔，所述固定框内壁的前侧设置有第一电动液压杆。

所述第一电动液压杆背面的一端穿过第一通孔并与夹板的正面固定连接，所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面设置有轴承，所述轴承内设置有圆筒，所述圆筒的上表面与第二电动液压杆的底端固定连接。

所述第二电动液压杆的顶端与切割装置的下表面固定连接，所述切割装置位于第二通孔内，所述第二通孔开设在圆筒的上表面，所述圆筒的外表面设置有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置的左侧面与竖板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割装置包括第一电机，所述第一电机机身的下表面与第二电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电机的输出轴设置有切割片，所述切割片位于第一通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的左侧面与竖板的右侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与齿轮的左侧面固定连接，所述齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的形状设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿圈位于竖板右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆筒与底板之间的距离大于切割片的高度，且两个支撑杆分别位于竖板的左右两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定环的圆心与圆筒的圆心位于同一水平线。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二通孔位于竖板左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型电缆管加工用切断设备，通过固定环、第一电机、切割片、第二电机、齿圈、齿轮和轴承之间的相互配合，当需要对电缆管进行切割时，首先将电缆管放入两个固定环中，控制夹板对电缆管进行夹紧定位，然后控制第一电机工作，同时第二电动液压杆伸长带动切割片移动至电缆管内部，然后控制第二电机转动带动圆筒进行旋转，此时切割片转动着对电缆管进行环切，避免按压式截断过程导致电缆管变形甚至出现裂痕的情况，可以在一定程度上保证电缆管加工的合格率。

2、该新型电缆管加工用切断设备，通过设置固定环的数量为两个，可以同时对电缆管的两端同时进行定位，防止在电缆管切割后出现一端向下倾斜掉落的情况，可以在一定程度上保证电缆管切割过程的顺利进行。

3、该新型电缆管加工用切断设备，通过设置圆筒，防止电缆管切割过程的废屑大量飞溅，可以将大部分废屑限制在圆筒中，在一定程度上减少工作人员后期清扫废屑的工作量，同时可以防止废屑飞溅对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型固定环左视的剖面结构示意图；

图中：1底板、2支撑杆、3固定环、4固定框、5第一通孔、6第一电动液压杆、7夹板、8竖板、9轴承、10圆筒、11第二电动液压杆、12切割装置、121第一电机、122切割片、13第二通孔、14驱动装置、141第二电机、142齿轮、15齿圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电缆管加工用切断设备，包括底板1，底板1的上表面设置两个支撑杆2，支撑杆2的顶端与固定环3的下表面固定连接，通过设置固定环3的数量为两个，可以对电缆管的两端同时进行定位，防止在电缆管切割后出现一端向下倾斜掉落的情况，可以在一定程度上保证电缆管切割过程的顺利进行，固定环3的正面和背面均设置有固定框4，固定环3的正面对应固定框4的位置开设有第一通孔5，固定框4内壁的前侧设置有第一电动液压杆6，通过设置第一电动液压杆6和夹板7，且夹板7设置为弧形，第一电动液压杆6控制夹板7对电缆管进行固定，且弧形夹板7可以保证与电缆管之间的接触面积，可以防止电缆管在进行切割过程中随意出现晃动。

第一电动液压杆6背面的一端穿过第一通孔5并与夹板7的正面固定连接，夹板7的形状设置为弧形，固定环3的圆心与圆筒10的圆心位于同一水平线，通过设置固定环3的圆心与圆筒10的圆心位于同时水平线，保证圆筒10转动过程中与电缆管之间的距离不会出现变化，在一定程度上保证切割片122对电缆管可以稳定的进行切割，底板1的上表面与竖板8的下表面固定连接，竖板8的左侧面设置有轴承9，轴承9内设置有圆筒10，通过设置轴承9和圆筒10，给切割片122围绕电缆管转动提供条件，圆筒10的上表面与第二电动液压杆11的底端固定连接。

第二电动液压杆11的顶端与切割装置12的下表面固定连接，通过设置第二电动液压杆11，可以控制切割片122移动的距离，便于对不同管径的电缆管进行切割，使本装置的适用范围更加广泛，切割装置12包括第一电机121，第一电机121机身的下表面与第二电动液压杆11的顶端固定连接，第一电机121的输出轴设置有切割片122，切割片122位于第一通孔5内，通过设置第一电机121和切割片122，第一电机121带动切割片122转动，便于将切割片122直接切入电缆管内部，切割装置12位于第二通孔13内，第二通孔13开设在圆筒10的上表面，圆筒10与底板1之间的距离大于切割片122的高度，且两个支撑杆2分别位于竖板8的左右两侧，通过设置圆筒10与底板1之间的距离大于切割片122的高度，当圆筒10转动时切割片122可以顺利转动一百八十度，圆筒10的外表面设置有齿圈15，齿圈15位于竖板8右侧，第二通孔13位于竖板8左侧，通过设置圆筒10，且圆筒10正向转动一百八十度后，再次对电缆管切割会反向转动一百八十度，防止第一电机121连接的导线出现较为严重的缠绕，同时可以防止电缆管切割过程的废屑大量飞溅，可以将大部分废屑限制在圆筒10中，在一定程度上减少工作人员后期清扫废屑的工作量，同时可以防止废屑飞溅对工人造成伤害，齿圈15与驱动装置14啮合，驱动装置14包括第二电机141，第二电机141机身的左侧面与竖板8的右侧面固定连接，第二电机141的输出轴与齿轮142的左侧面固定连接，齿轮142与齿圈15啮合，通过设置第二电机141、齿轮142和齿圈15，可以控制圆筒10和切割片122围绕电缆管进行旋转，驱动装置14的左侧面与竖板8的右侧面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当人们需要使用本装置对电缆管进行切割时，首先将电缆管放入固定环3中，同时将电缆管穿过圆筒10，然后直接控制第一电动液压杆6带动夹板7移动，当夹板7与电缆管紧密接触后，此时控制第一电机121带动切割片122转动；

S2、同时第二电动液压杆11缩短带动切割片122向下移动，当切割片122切入电缆管后，此时控制第二电机141带动齿轮142转动，同时齿轮142通过齿圈15带动圆筒10和切割片122转动，此时切割片122可以围绕电缆管旋转进行切割；

S3、当电缆管切割结束后，控制第二电机141停止工作，然后第二电动液压杆11伸长控制切割片122与电缆管分离，控制第一电机121停止工作，然后控制第一电动液压杆6带动夹板7与电缆管分离，最后将电缆管取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种新型电缆管加工用切断设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置两个支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端与固定环（3）的下表面固定连接，所述固定环（3）的正面和背面均设置有固定框（4），所述固定环（3）的正面对应固定框（4）的位置开设有第一通孔（5），所述固定框（4）内壁的前侧设置有第一电动液压杆（6）；

所述第一电动液压杆（6）背面的一端穿过第一通孔（5）并与夹板（7）的正面固定连接，所述底板（1）的上表面与竖板（8）的下表面固定连接，所述竖板（8）的左侧面设置有轴承（9），所述轴承（9）内设置有圆筒（10），所述圆筒（10）的上表面与第二电动液压杆（11）的底端固定连接；

所述第二电动液压杆（11）的顶端与切割装置（12）的下表面固定连接，所述切割装置（12）位于第二通孔（13）内，所述第二通孔（13）开设在圆筒（10）的上表面，所述圆筒（10）的外表面设置有齿圈（15），所述齿圈（15）与驱动装置（14）啮合，所述驱动装置（14）的左侧面与竖板（8）的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述切割装置（12）包括第一电机（121），所述第一电机（121）机身的下表面与第二电动液压杆（11）的顶端固定连接，所述第一电机（121）的输出轴设置有切割片（122），所述切割片（122）位于第一通孔（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述驱动装置（14）包括第二电机（141），所述第二电机（141）机身的左侧面与竖板（8）的右侧面固定连接，所述第二电机（141）的输出轴与齿轮（142）的左侧面固定连接，所述齿轮（142）与齿圈（15）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述夹板（7）的形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述齿圈（15）位于竖板（8）右侧。

6.根据权利要求2所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述圆筒（10）与底板（1）之间的距离大于切割片（122）的高度，且两个支撑杆（2）分别位于竖板（8）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述固定环（3）的圆心与圆筒（10）的圆心位于同一水平线。

8.根据权利要求1所述的一种新型电缆管加工用切断设备，其特征在于：所述第二通孔（13）位于竖板（8）左侧。