CN216990463U - 一种全方位自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接放置块，所述放置块的上表面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接转动轴，所述转动轴的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面均匀开设三个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接移动块。该装置方便对产品固定，并紧密贴合，以便对产品全方位自动焊接，方便使用，通过在圆板的一侧面设置可移动的限位板，并在限位板的内部设置螺杆，螺杆的底面固定连接压板，能够对穿品固定，通过设置电动伸缩杆和电机，能够使焊接产品紧密贴合在一起，并在自动转动，实现全方位焊接。

Description

一种全方位自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种全方位自动焊接装置。

背景技术

焊接工序是压力钢管制作过程中最重要的工序，原施工多采用将钢管摆放在船型支架上焊接，焊完平焊后翻身在焊背缝，加劲环与管节间的角焊缝传统上采用气保焊焊接，需要多次翻身，效率低下，且质量不美观。

申请号为【CN201921904444.2】的中国专利，其内容为：一种全方位自动焊接装置及压力钢管焊缝焊接套装，这种全方位自动焊接装置，用于设置在工作平台上对工作平台下方的压力钢管进行焊接工作，包括立杆、链条、滑道装置和吊装件；立杆安装在工作平台的上方，滑道装置安装在立杆远离工作平台的一端。

上述对比文件中虽然为周向旋转的压力钢管的对接位置进行环向焊接，能够实现焊缝均匀完整，但是上述对比文件中并不能对两个焊接产品紧密贴合，而且，上述对比文件中并不能主动驱动产品转动，从而不能自动对产品全方位焊接，所以，我们提出一种全方位自动焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全方位自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接放置块，所述放置块的上表面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接转动轴，所述放置块的上表面与转动轴对应的位置固定支撑板，所述转动轴贯穿支撑板的内部，并转动连接支撑板的内部，所述放置块的底面固定滑动连接底板的上表面，所述转动轴的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面均匀开设三个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接移动块，所述圆板的一侧面及滑轨之间的位置固定连接橡胶垫，所述滑轨的深度与移动块的高度相匹配，所述移动块的一侧面固定连接弹簧，所述移动块的上表面固定连接限位板，所述限位板的上表面开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆的底面焊接压板，所述底板的上表面与放置块的对应的位置固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接放置块的一侧面。

优选的，所述底板的表面一侧固定连接竖板，所述竖板的顶部固定连接与竖板垂直的安装板，所述安装板的底面设置焊接机，通过在安装板的底面设置焊接机，能够使焊接机处于产品的正上方，方便对产品焊接。

优选的，所述底板上表面固定连接计时器，所述计时器电性连接PLC控制器和焊接机，所述PLC控制器电性连接电机，通过设置计时器，并将计时器与焊接机电性连接，能够使焊接机工作一定时间后，再控制电机工作，避免初始焊接未完成，便可使电机工作，影响加工质量。

优选的，所述底板的上表面开设凹槽，所述凹槽的内底部通过轴承转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母的外表面固定连接空心矩形杆，所述空心矩形杆的顶部固定连接托板，通过在空心矩形杆的内部固定连接螺母，螺母螺纹连接螺杆，能够控制托板移动，以便对焊接后的产品取下。

优选的，所述丝杆的一端卡接锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮二卡接连杆的一端，所述连杆的一端贯穿底板的外表面，并固定连接转盘，通过设置锥形齿轮一和锥形齿轮二，并将锥形齿轮二卡接在连杆上，以便转动连杆带动两个齿轮转动，从而带动丝杆转动，方便控制托板的上下移动。

优选的，所述所述计时器电性连接电机，其中一个所述电机设置为正转，另一个所述电机设置为反转，通过将计时器与电机电性连接，能够及时的控制电机停止工作，避免重复对产品的加工。

本实用新型的技术效果和优点：一种全方位自动焊接装置，

1、通过在底板的上表面设置可移动的放置块，放置块的顶部固定连接电机，放置块的一侧面固定连接电动伸缩杆的输出端，能够推动放置块移动，以便对电机移动，从而使安装在电机输出端上的圆板相互靠近，以便对产品的安装，并在电机的带动下，使圆板转动，便可对产品全方位自动焊接；

2、通过在圆板的一侧面设置三个可移动的限位板，并是螺杆贯穿限位板的内部，并固定连接压板，方便对产品固定，以便对产品稳定焊接；

3、通过设置丝杆，并将丝杆设置在空心矩形杆内部，空心矩形杆的顶部固定连接托板，能够对焊接后的产品托起，以便对产品卸料，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆板一侧面结构示意图；

图3为凹槽内部结构示意图；

图4为计时器和PLC控制器位置示意图；

图5为限位板结构示意图；

图6为支撑板结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、放置块；5、电机；6、转动轴；7、圆板；8、滑轨；9、移动块；10、弹簧；11、限位板；12、螺纹孔；13、螺杆；14、压板；15、电动伸缩杆；16、竖板；17、安装板；18、焊接机；19、计时器；20、PLC控制器；21、支撑板；22、凹槽；23、丝杆；24、螺母；25、空心矩形杆；26、托板；27、锥形齿轮一；28、锥形齿轮二；29、连杆；30、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全方位自动焊接装置，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑槽2，所述滑槽2的内部设置滑块3，所述滑块3的上表面固定连接放置块4，所述放置块4的上表面固定连接电机5，所述电机5的输出端传动连接转动轴6，所述转动轴6的一端固定连接圆板7，所述圆板7的一侧面均匀开设三个滑轨8，所述滑轨8的内部滑动连接移动块9，所述移动块9的一侧面固定连接弹簧10，所述移动块9的上表面固定连接限位板11，所述限位板11的上表面开设螺纹孔12，所述螺纹孔12的内部设置螺杆13，所述螺杆13的底面焊接压板14，通过将圆板7设置在电机5的输出端上，通过电机5能够带动圆板7转动，从而使产品转动，以便对产品全方位焊接，通过在圆板7的一侧面设置滑轨8，并在滑轨8的内部设置移动块9和弹簧10，移动块9的一侧面固定连接限位板11，能够对产品表面挤压，同时在限位板11的内部设置螺杆13，螺杆13的底面设置压板14，能够对产品挤压固定，方便对产品稳定焊接。

所述底板1的上表面与放置块4的对应的位置固定连接电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的输出端固定连接放置块4的一侧面，通过在底板1的上表面设置电动伸缩杆15，通过在电动伸缩杆15的输出端与放置块4固定连接，能够使两个待焊接的产品贴合在一起，同时也方便将圆板7从产品上取下，方便卸料。

所述底板1的表面一侧固定连接竖板16，所述竖板16的顶部固定连接与竖板16垂直的安装板17，所述安装板17的底面设置焊接机18。所述底板1上表面固定连接计时器19，所述计时器19电性连接PLC控制器20和焊接机18，所述PLC控制器20电性连接电机5。所述放置块4的上表面与转动轴6对应的位置固定支撑板21，所述转动轴6贯穿支撑板21的内部，并转动连接支撑板21的内部，所述放置块4的底面固定滑动连接底板1的上表面。所述底板1的上表面开设凹槽22，所述凹槽22的内底部通过轴承转动连接丝杆23，所述丝杆23螺纹连接螺母24，所述螺母24的外表面固定连接空心矩形杆25，所述空心矩形杆25的顶部固定连接托板26。

所述丝杆23的一端卡接锥形齿轮一27，所述锥形齿轮一27啮合连接锥形齿轮二28，所述锥形齿轮二28卡接连杆29的一端，所述连杆29的一端贯穿底板1的外表面，并固定连接转盘30。所述圆板7的一侧面及滑轨8之间的位置固定连接橡胶垫，所述滑轨8的深度与移动块9的高度相匹配。所述计时器19电性连接电机5，其中一个所述电机5设置为正转，另一个所述电机5设置为反转。

具体使用时，连接外界电源人，然后通过工作人员手动将两个待焊接的产品分别安装在两个圆板7上，通过将产品的一端对限位板11的一侧挤压，使限位板11向滑轨8的一端移动，同时手动拉动螺杆13，避免压板14影响产品的安装，待产品的一端紧贴圆板7的一侧面时，便可松开螺杆13，限位板11会在弹簧10的作用下向产品的外表面靠近，并使压板14的一侧面贴在产品的外表面，然后再手动拧动螺杆13，通过螺杆13推动压板14不断对产品外表面挤压，便可使产品稳定安装在圆板7上，然后打开电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆15推动放置块4移动，使两个放置块4相对运动，便可使两个产品的焊接面紧密贴合，此时产品的连接处与焊接机18上的焊接头位置对应，便可通过焊接机18对产品焊接，初始焊接时，通过计时器19对焊接机18的工作时间监测，达到预设定的时间后，便可通过PLC控制器20控制两个电机5同时工作，其中一个电机5正转，另一个电机5反转，便可控制两个产品同时向一个方向转动，并在焊接机18的加工下，对产品全方位自动焊接，同时通过计时器19对电机5工作时间监测，若达到预设定值时，则通过PLC控制器20控制电机5停止工作，此时已完成对产品一周的焊接。

产品焊接完成后，手动转动转盘30，通过转动转盘30带动锥形齿轮二28转动，锥形齿轮二28会带动锥形齿轮一27转动，从而控制丝杆23转动，便可控制螺母24向上移动，便可带动托板26向上移动，并接触到产品的外表面，然后拧动限位板11上的螺杆13，同时打开电动伸缩杆15并带动电机5移动，使圆板7脱离产品的表面，此时产品会完全落在托板26的上表面，然后反向转动转盘30，便可控制空心矩形杆25向下移动，便可通过工作人员将产品取下，该装置方便对产品固定，并紧密贴合，以便对产品全方位自动焊接，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全方位自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左右两侧对称的位置分别开设滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置滑块(3)，所述滑块(3)的上表面固定连接放置块(4)，所述放置块(4)的上表面固定连接电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端固定连接圆板(7)，所述圆板(7)的一侧面均匀开设三个滑轨(8)，所述滑轨(8)的内部滑动连接移动块(9)，所述移动块(9)的一侧面固定连接弹簧(10)，所述移动块(9)的上表面固定连接限位板(11)，所述限位板(11)的上表面开设螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部设置螺杆(13)，所述螺杆(13)的底面焊接压板(14)，所述底板(1)的上表面与放置块(4)的对应的位置固定连接电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端固定连接放置块(4)的一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的表面一侧固定连接竖板(16)，所述竖板(16)的顶部固定连接与竖板(16)垂直的安装板(17)，所述安装板(17)的底面设置焊接机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接计时器(19)，所述计时器(19)电性连接PLC控制器(20)和焊接机(18)，所述PLC控制器(20)电性连接电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述放置块(4)的上表面与转动轴(6)对应的位置固定支撑板(21)，所述转动轴(6)贯穿支撑板(21)的内部，并转动连接支撑板(21)的内部，所述放置块(4)的底面固定滑动连接底板(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设凹槽(22)，所述凹槽(22)的内底部通过轴承转动连接丝杆(23)，所述丝杆(23)螺纹连接螺母(24)，所述螺母(24)的外表面固定连接空心矩形杆(25)，所述空心矩形杆(25)的顶部固定连接托板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述丝杆(23)的一端卡接锥形齿轮一(27)，所述锥形齿轮一(27)啮合连接锥形齿轮二(28)，所述锥形齿轮二(28)卡接连杆(29)的一端，所述连杆(29)的一端贯穿底板(1)的外表面，并固定连接转盘(30)。

7.根据权利要求1所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述圆板(7)的一侧面及滑轨(8)之间的位置固定连接橡胶垫，所述滑轨(8)的深度与移动块(9)的高度相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种全方位自动焊接装置，其特征在于：所述计时器(19)电性连接电机(5)，其中一个所述电机(5)设置为正转，另一个所述电机(5)设置为反转。

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