CN213202831U - 一种光学玻璃加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学玻璃加工装置,包括加工机外壳、油缸一和支撑杆二,所述加工机外壳的内部设置有加工机内室,所述油缸一的左右两侧均安装有连接柱座,所述连接柱座的上方连接有支撑板四,且支撑板四的内部设置有支撑架二,所述支撑杆二的下方设置有连接块,所述支撑杆二的左右两侧均设置有滑套,所述连接块的下方设置有固定板一,且固定板一的下方设置有电机。该光学玻璃加工装置设置有加工机内室和油缸一,能够有效的将油缸一固定,工机内室通过油缸一与支撑杆二的升降结构可以通过油缸一带动着下沿伸,支撑杆二与连接块的固定是为了支撑支撑杆二,连接块与固定板一的固定是为了防止固定板一的脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域,具体为一种光学玻璃加工装置。
背景技术
玻璃一般是用多种无机矿物,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,以及玻璃生产过程中,经切割工序成型。
市场上的玻璃加工装置在使用中需要员工手动的将物料推送到加工机的内部这种情况容易出现意外和在切割完物料后加工机器的内部都是粉尘和物料的残渣无法清理,为此,我们提出一种光学玻璃加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃加工装置,以解决上述背景技术中提出的市场上的玻璃加工装置在使用中需要员工手动的将物料推送到加工机的内部这种情况容易出现意外和在切割完物料后加工机器的内部都是粉尘和物料的残渣无法清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光学玻璃加工装置,包括加工机外壳、油缸一和支撑杆二,所述加工机外壳的内部设置有加工机内室,所述油缸一位于加工机内室的内部,所述油缸一的左右两侧均安装有连接柱座,所述连接柱座的上方连接有支撑板四,且支撑板四的内部设置有支撑架二,所述支撑杆二的下方设置有连接块,所述支撑杆二的左右两侧均设置有滑套,所述连接块的下方设置有固定板一,且固定板一的下方设置有电机,所述电机的下方连接有转动轴,且转动轴的下方设置有开孔钻头,所述开孔钻头的下方设置有支撑板二,所述支撑板二的外壁顶部安装有支撑板一,且支撑板一的内部开设有玻璃槽,所述支撑板一的右侧设置有出料口,所述支撑板二的下方设置有过滤网,且过滤网的内部开设有过滤孔,所述过滤网的内部设置有支撑杆一,且支撑杆一的下方安装有支撑座,所述支撑座的下方设置有加工机底座,所述加工机内室的右侧设置有进灰口,且进灰口的右侧连接有风机,所述风机的右侧连接有进灰管,且进灰管的下方安装有灰尘箱,所述加工机外壳的左侧安装有支撑架一,且支撑架一的内部设置有油缸二,所述油缸二的右侧连接有固定板二,且固定板二的右侧设置有进料口。
优选的,所述加工机内室与油缸一之间为螺纹连接,且加工机内室通过油缸一与支撑杆二构成升降结构,并且支撑杆二与连接块之间为固定连接,所述连接块与固定板一之间为固定连接。
优选的,所述支撑杆二通过滑套与支撑架二之间构成滑动结构,且支撑架二与连接柱座之间为固定连接,并且连接柱座与支撑板四之间为固定连接,所述支撑架二和滑套关于支撑杆二的中轴线对称分布。
优选的,所述固定板一与电机之间为螺纹连接,且电机、开孔钻头和转动轴三者均沿固定板一的水平中心线方向均匀分布。并且开孔钻头的外部形状呈锯齿状。
优选的,所述支撑架一与加工机外壳之间为焊接连接,且加工机外壳通过油缸二和固定板二与支撑板一之间构成伸缩结构。
优选的,所述玻璃槽沿支撑板一的内部均匀分布,且支撑板与支撑杆一之间为固定连接。
优选的,所述加工机外壳与风机之间为固定连接,且加工机外壳通过进灰口、风机和进灰管与灰尘箱之间构成连通结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:加工机内室与油缸一的螺纹连接可以有效的将油缸一固定,工机内室通过油缸一与支撑杆二的升降结构可以通过油缸一带动着下沿伸,支撑杆二与连接块的固定是为了支撑支撑杆二,连接块与固定板一的固定是为了防止固定板一的脱落;支撑杆二通过滑套与支撑架二之间的滑动是做着油缸一的向下沿伸的轨迹不会在沿伸时发生偏移的情况,支撑架二与连接柱座之间的固定可以在使用时不会出现晃动的情况,连接柱座与支撑板四的固定是为支撑架二提供稳定的连接位置,减轻支撑架二的晃动幅度,关于支撑杆二中轴线两边都设置有撑架二和滑套;固定板与电机的螺纹连接是起到一个固定的作用,电机、开孔钻头和转动轴沿固定板中轴线分布可以有效的提升切割的速度,开孔钻头的底部形状呈锯齿状是可以更加快速的将物料进行切割;支撑架一与加工机外壳的焊接是为了给支撑架一内的油缸二提供支撑,油缸二在向前推动时经过固定板二,将物料放到支撑板一上进行切割;支撑板一内部均匀分布的玻璃槽可以将切割完整的物料从玻璃槽内拿出,支撑板一与支撑杆一之间的固定连接是为了支撑住支撑板一;加工机外壳与风机之间的固定连接是为了防止风机在使用时出现掉落的情况,加工机外壳内部出现灰尘时风机运作就能将灰尘通过进灰口经过进灰管将灰尘吸进灰尘箱内部。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型开孔钻头和转动轴结构示意图;
图3为本实用新型支撑座、支撑杆一、支撑板一、玻璃槽、支撑板二结构示意图;
图4为本实用新型过滤网和过滤孔外部结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、加工机内室;2、加工机外壳;3、油缸一;4、固定板一;5、电机;6、开孔钻头;7、风机;8、支撑架一;9、油缸二;10、进料口;11、加工机底座;12、支撑杆一;13、过滤网;14、过滤孔;15、支撑板一;16、出料口;17、玻璃槽;18、支撑板二;19、转动轴;20、固定板二;21、支撑架二;22、滑套;23、支撑座;24、支撑杆二;25、连接块;26、进灰口; 27、进灰管;28、灰尘箱;29、连接柱座;30、支撑板四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种光学玻璃加工装置,包括加工机外壳2、油缸一3和支撑杆二24,加工机外壳2的内部设置有加工机内室1,油缸一3位于加工机内室1的内部,油缸一3的左右两侧均安装有连接柱座29,连接柱座29的上方连接有支撑板四30,且支撑板四30的内部设置有支撑架二21,支撑杆二24的下方设置有连接块25,支撑杆二24的左右两侧均设置有滑套22,连接块25的下方设置有固定板一4,且固定板一 4的下方设置有电机5,电机5的下方连接有转动轴19,且转动轴19的下方设置有开孔钻头6,开孔钻头6的下方设置有支撑板二18,支撑板二18的外壁顶部安装有支撑板一15,且支撑板一15的内部开设有玻璃槽17,支撑板一15的右侧设置有出料口16,支撑板二18的下方设置有过滤网13,且过滤网13的内部开设有过滤孔14,过滤网13的内部设置有支撑杆一12,且支撑杆一12的下方安装有支撑座23,支撑座23的下方设置有加工机底座11,加工机内室1的右侧设置有进灰口26,且进灰口26的右侧连接有风机7,风机 7的右侧连接有进灰管27,且进灰管27的下方安装有灰尘箱28,加工机外壳 2的左侧安装有支撑架一8,且支撑架一8的内部设置有油缸二9,油缸二9 的右侧连接有固定板二20,且固定板二20的右侧设置有进料口10。
本实用新型中:加工机内室1与油缸一3之间为螺纹连接,且加工机内室1通过油缸一3与支撑杆二24构成升降结构,并且支撑杆二24与连接块 25之间为固定连接,连接块25与固定板一4之间为固定连接;加工机内室1 与油缸一3的螺纹连接可以有效的将油缸一3固定,加工机内室1通过油缸一3与支撑杆二24的升降结构可以通过油缸一3带动着下沿伸,支撑杆二24 与连接块25的固定是为了支撑支撑杆二24,连接块25与固定板一4的固定是为了防止固定板一4的脱落。
本实用新型中:支撑杆二24通过滑套22与支撑架二21之间构成滑动结构,且支撑架二21与连接柱座29之间为固定连接,并且连接柱座29与支撑板四30之间为固定连接,支撑架二21和滑套22关于支撑杆二24的中轴线对称分布;支撑杆二24通过滑套22与支撑架二21之间的滑动是做着油缸一 3的向下沿伸的轨迹不会在沿伸时发生偏移的情况,支撑架二21与连接柱座 29之间的固定可以在使用时不会出现晃动的情况,连接柱座29与支撑板四30的固定是为支撑架二21提供稳定的连接位置,减轻支撑架二21的晃动幅度,关于支撑杆二24中轴线两边都设置有支撑架二21和滑套22。
本实用新型中:固定板一4与电机5之间为螺纹连接,且电机5、开孔钻头6和转动轴19三者均沿固定板一4的水平中心线方向均匀分布。并且开孔钻头6的外部形状呈锯齿状;固定板一4与电机5的螺纹连接是起到一个固定的作用,电机5、开孔钻头和6转动轴19沿固定板中轴线分布可以有效的提升切割的速度,开孔钻头6的底部形状呈锯齿状是可以更加快速的将物料进行切割。
本实用新型中:支撑架一8与加工机外壳2之间为焊接连接,且加工机外壳2通过油缸二9和固定板二20与支撑板一15之间构成伸缩结构;支撑架一8与加工机外壳2的焊接是为了给支撑架一8内的油缸二9提供支撑,油缸二9在向前推动时经过固定板二20,将物料放到支撑板一15上进行切割。
本实用新型中:玻璃槽17沿支撑板一15的内部均匀分布,且支撑板一15与支撑杆一12之间为固定连接;支撑板一15内部均匀分布的玻璃槽17可以将切割完整的物料从玻璃槽17内拿出,支撑板一15与支撑杆一12之间的固定连接是为了支撑住支撑板一15。
本实用新型中:加工机外壳2与风机7之间为固定连接,且加工机外壳2 通过进灰口26、风机7和进灰管27与灰尘箱28之间构成连通结构;加工机外壳2与风机7之间的固定连接是为了防止风机7在使用时出现掉落的情况,加工机外壳2内部出现灰尘时风机7运作就能将灰尘通过进灰口26经过进灰管27将灰尘吸进灰尘箱28内部。
工作原理:在使用时首先将物料放到支撑板一15上,再由支撑架一8内的油缸二9经过固定板二20从加工机外壳2推送经过进料口10进入到加工机内室1,在支撑板一15推放到支撑板二18上时,同时加工机内室1上方的油缸一3经过支撑杆二24和滑套22在支撑架二21的向下滑动推动着连接块 25和固定板一4向下移动,固定板一4下端的电机5其中,电机的型号为 ZGA37RG,转动着转动轴19带动着开孔钻头6转动着,在开孔钻头6在对物料进行完切割后,被切割好的物料就落到支撑板一15内部的玻璃槽17里,多余的废料就会从出料口16被送出,在切割好物料后,加工机内室1的灰尘经过风机7其中,风机的型号为EG节能型管道通风机,运转通过进灰口26 吸入到进灰管27内在由进灰管27进入到灰尘箱28内,加工机内室1的物料残渣就会经过过滤网13内的过滤孔14再次过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光学玻璃加工装置,包括加工机外壳(2)、油缸一(3)和支撑杆二(24),其特征在于:所述加工机外壳(2)的内部设置有加工机内室(1),所述油缸一(3)位于加工机内室(1)的内部,所述油缸一(3)的左右两侧均安装有连接柱座(29),所述连接柱座(29)的上方连接有支撑板四(30),且支撑板四(30)的内部设置有支撑架二(21),所述支撑杆二(24)的下方设置有连接块(25),所述支撑杆二(24)的左右两侧均设置有滑套(22),所述连接块(25)的下方设置有固定板一(4),且固定板一(4)的下方设置有电机(5),所述电机(5)的下方连接有转动轴(19),且转动轴(19)的下方设置有开孔钻头(6),所述开孔钻头(6)的下方设置有支撑板二(18),所述支撑板二(18)的外壁顶部安装有支撑板一(15),且支撑板一(15)的内部开设有玻璃槽(17),所述支撑板一(15)的右侧设置有出料口(16),所述支撑板二(18)的下方设置有过滤网(13),且过滤网(13)的内部开设有过滤孔(14),所述过滤网(13)的内部设置有支撑杆一(12),且支撑杆一(12)的下方安装有支撑座(23),所述支撑座(23)的下方设置有加工机底座(11),所述加工机内室(1)的右侧设置有进灰口(26),且进灰口(26)的右侧连接有风机(7),所述风机(7)的右侧连接有进灰管(27),且进灰管(27)的下方安装有灰尘箱(28),所述加工机外壳(2)的左侧安装有支撑架一(8),且支撑架一(8)的内部设置有油缸二(9),所述油缸二(9)的右侧连接有固定板二(20),且固定板二(20)的右侧设置有进料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述加工机内室(1)与油缸一(3)之间为螺纹连接,且加工机内室(1)通过油缸一(3)与支撑杆二(24)构成升降结构,并且支撑杆二(24)与连接块(25)之间为固定连接,所述连接块(25)与固定板一(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述支撑杆二(24)通过滑套(22)与支撑架二(21)之间构成滑动结构,且支撑架二(21)与连接柱座(29)之间为固定连接,并且连接柱座(29)与支撑板四(30)之间为固定连接,所述支撑架二(21)和滑套(22)关于支撑杆二(24)的中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述固定板一(4)与电机(5)之间为螺纹连接,且电机(5)、开孔钻头(6)和转动轴(19)三者均沿固定板一(4)的水平中心线方向均匀分布,并且开孔钻头(6)的外部形状呈锯齿状。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述支撑架一(8)与加工机外壳(2)之间为焊接连接,且加工机外壳(2)通过油缸二(9)和固定板二(20)与支撑板一(15)之间构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述玻璃槽(17)沿支撑板一(15)的内部均匀分布,且支撑板一(15)与支撑杆一(12)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工装置,其特征在于:所述加工机外壳(2)与风机(7)之间为固定连接,且加工机外壳(2)通过进灰口(26)、风机(7)和进灰管(27)与灰尘箱(28)之间构成连通结构。
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