CN219966694U - 一种往返式双面剥皮双面焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往返式双面剥皮双面焊锡机，包括移动放线座，所述移动放线座的右侧设置有放料座，所述放料座的上方设置有第一导锡管和第一发热体，所述放料座的下方设置有第二导锡管和第二发热体；所述放料座的后方设置有中剥刀，所述中剥刀上方设置有上剥刀，所述中剥刀下方设置有下剥刀。本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种往返式双面剥皮双面焊锡机，将剥皮与焊锡集成到一个设备上，使得生产效率更高。

Description

一种往返式双面剥皮双面焊锡机

技术领域

本实用新型涉及一种往返式双面剥皮双面焊锡机。

背景技术

剥皮顾名思义就是将某物的皮去除。

焊锡是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。

现有的在实际生产中剥皮与焊锡为两道工序，在两个设备上，这就使得将产品剥皮与焊锡产生的时间较长，生产效率不高，如将剥皮与焊锡集成到一个设备上，则能使得生产效率提升，因此针对以上问题提出一种往返式双面剥皮双面焊锡机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种往返式双面剥皮双面焊锡机，将剥皮与焊锡集成到一个设备上，使得生产效率更高。

实现上述目的的技术方案是：一种往返式双面剥皮双面焊锡机，包括移动放线座，所述移动放线座的右侧设置有放料座，所述放料座的上方设置有第一导锡管和第一发热体，所述放料座的下方设置有第二导锡管和第二发热体；

所述放料座的后方设置有中剥刀，所述中剥刀上方设置有上剥刀，所述中剥刀下方设置有下剥刀。

优选的，还包括往返驱动组件，所述移动放线座连接在往返驱动丝杠上，所述往返驱动丝杠连接有驱动电机。

优选的，所述第一导锡管和所述第一发热体连接有第一伸缩缸。

优选的，所述第二导锡管和所述第二发热体连接有第二伸缩缸。

优选的，所述上剥刀连接有第三伸缩缸。

优选的，所述下剥刀连接有第四伸缩缸。

本实用新型的有益效果是：通过设置移动放线座、放料座、第一导锡管、第一发热体、第二导锡管、第二发热体、中剥刀、上剥刀和下剥刀，通过移动放线座的移动使得线材剥皮然后移动到焊接处焊接，以此完成整个线材剥皮与焊接的过程，此装置将剥皮与焊锡集成到一个设备上，使得生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种往返式双面剥皮双面焊锡机的正视图；

图2是本实用新型一种往返式双面剥皮双面焊锡机的侧视图。

图中：1、移动放线座；2、放料座；3、第一导锡管；4、第一发热体；5、第二导锡管；6、第二发热体；7、中剥刀；8、下剥刀；9、上剥刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种往返式双面剥皮双面焊锡机，包括移动放线座1，移动放线座1的右侧设置有放料座2，放料座2的上方设置有第一导锡管3和第一发热体4，放料座2的下方设置有第二导锡管5和第二发热体6；放料座2的后方设置有中剥刀7，中剥刀7上方设置有上剥刀9，中剥刀7下方设置有下剥刀8。

具体的，人工把线放到移动放线座1，移动放线座1会把线移动到放料座2后方的中剥刀7处，然后中剥刀7上方的上剥刀9向下移动，下方的下剥刀8向上移动，刀切入线皮，然后三刀同时后移把线皮剥掉，然后人工会把被焊接件放入放料座2，放好被焊接件后，剥好皮的线会被移动放线座1移动到已人工放好在放料座2上的被焊接件，然后放料座2上方的导锡管3导出锡线和发热体4下移和放料座2下方的导锡管5导出锡线和发热体6上移，同时移至被焊接件与剥好皮的线上，然后所有移动件归位，来完成整个线材自剥皮与自动焊接的过程。

具体的，还包括往返驱动组件，移动放线座1连接在往返驱动丝杠上，往返驱动丝杠连接有驱动电机。通过驱动电机带动往返驱动丝杠转动使得移动放线座1来回往返运动。驱动电机和往返驱动丝杠都为现有装置。

往返驱动组件也还可以通过滑轨或丝杆或同步带等与气缸或电机等相关动力源通过信号连接进行移动。

第一导锡管3和第一发热体4连接有第一伸缩缸。通过第一伸缩缸的伸缩可以实现第一导锡管3和第一发热体4向下向上运动。

第二导锡管5和第二发热体6连接有第二伸缩缸。通过第二伸缩缸的伸缩可以实现第二导锡管5和第二发热体6向下向上运动。

上剥刀9连接有第三伸缩缸。通过第三伸缩缸的伸缩可以使得上剥刀9接触线皮或远离线皮，达到剥皮的目的。

下剥刀8连接有第四伸缩缸。通过第四伸缩缸的伸缩可以使得下剥刀8接触线皮或远离线皮，达到剥皮的目的。

上述的第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和第四伸缩缸都为现有装置。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，包括移动放线座（1），所述移动放线座（1）的右侧设置有放料座（2），所述放料座（2）的上方设置有第一导锡管（3）和第一发热体（4），所述放料座（2）的下方设置有第二导锡管（5）和第二发热体（6）；

所述放料座（2）的后方设置有中剥刀（7），所述中剥刀（7）上方设置有上剥刀（9），所述中剥刀（7）下方设置有下剥刀（8）。

2.根据权利要求1所述的往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，还包括往返驱动组件，所述移动放线座（1）连接在往返驱动丝杠上，所述往返驱动丝杠连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，所述第一导锡管（3）和所述第一发热体（4）连接有第一伸缩缸。

4.根据权利要求1所述的往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，所述第二导锡管（5）和所述第二发热体（6）连接有第二伸缩缸。

5.根据权利要求1所述的往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，所述上剥刀（9）连接有第三伸缩缸。

6.根据权利要求1所述的往返式双面剥皮双面焊锡机，其特征在于，所述下剥刀（8）连接有第四伸缩缸。