CN213546769U - 一种自动裁线打端子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁线打端子装置，包括外壳，所述外壳表面安装有液压杆，所述液压杆动力输出端一侧可拆卸连接有切割块，所述切割块表面一侧可拆卸连接有楔形刀片，所述外壳表面焊接有支撑台，所述支撑台表面安装有延时开关，所述外壳表面安装有打端机，所述外壳表面一侧安装有上导轮，所述上导轮表面一侧焊接有齿轮，所述齿轮表面安装有链条，所述链条表面安装有动力齿轮，所述外壳内壁安装有电机，通过电机带动山导轮进行移动从而带动电线进行移动，并且通过打端机和液压杆的相互配合让剥离和打端同步进行大大的降低了人力的消耗。

Description

一种自动裁线打端子装置

技术领域

本实用新型涉及自动裁线打端子装置技术领域，具体为一种自动裁线打端子装置。

背景技术

现有线材生产厂，劳动密集程度高，劳动强度大；电源线、数据线等线材需要与相应端子连接，一般采用手工裁线及打端子，效率极低，人力资源占用较大。

专利CN206742637U公布了一种自动裁线打端子装置，该实用新型涉及线材生产领域，尤其是一种自动裁线打端子装置，具有送线部分，该送线部分具有一对滚轮夹持送线，滚轮安装在转盘上；在滚轮的出线侧设有切刀组、第一机械手及第二机械手；第一端子供料器逐一送出第一端子，在第一端子供料器的出料端处设有第一打端子机构，送线部分送出的线材由第一机械手移动到第一打端子机构上，第一机械手还将接好第一端子的线材回位供切刀组裁线；第二端子供料器逐一送出第二端子，在第二端子供料器的出料端处设有第二打端子机构，经裁切所得的线材由第二机械手移动到第二打端子机构上，第二机械手还将接好第二端子的线材移出收集。结构简单，实现自动送线、裁线及打端子，提升生产效率，符合产业利用。

上述一种自动裁线打端子装置的不足之处：1、在使用上述的一种自动裁线打端子装置时，不能很好的进行线皮的剥离；2、在使用上述的一种自动裁线打端子装置时，不能很好的进行自动打端。因此，我们提出一种自动裁线打端子装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁线打端子装置，通过电机带动山导轮进行移动从而带动电线进行移动，并且通过打端机和液压杆的相互配合让剥离和打端同步进行大大的降低了人力的消耗，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁线打端子装置，包括外壳，所述外壳表面安装有液压杆，所述液压杆动力输出端一侧可拆卸连接有切割块，所述切割块表面一侧可拆卸连接有楔形刀片，所述外壳表面焊接有支撑台，所述支撑台表面安装有延时开关，所述外壳表面安装有打端机，所述外壳表面一侧安装有上导轮，所述上导轮表面一侧焊接有齿轮，所述齿轮表面安装有链条，所述链条表面安装有动力齿轮，所述外壳内壁安装有电机，所述外壳表面安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳表面安装有下导轮且下导轮有三个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳表面焊接有斜面，所述斜面表面光滑平整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机动力输出端通过皮带与动力齿轮相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与电机和延时开关电源输入端进行电连接，所述延时开关电源输出端通过导线与打端机和液压杆电源输入端进行电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在进行电线的打端中人工进行打端会消耗大量的人力，并且效率极低，在使用上述的一种自动裁线打端子装置时，由于外壳表面安装有液压杆，液压杆动力输出端一侧可拆卸连接有切割块，切割块表面一侧可拆卸连接有楔形刀片，外壳表面焊接有支撑台，支撑台表面安装有延时开关，外壳表面安装有打端机，这样当电线到达支撑台上的位置后就会被延时开关接受到信号，并且同步的启动液压杆和打端机，液压杆会先于打端机与电线接触，这时切割块先于电线接触进行切断，并且楔形刀片由于其是斜着与电线接触的，这样就会对电线产生一个斜这方向的切割力，这样在其表面的圆形槽会保护电线里的铜丝，而其他的部位会对其表皮进行剥离，这样就实现了自动切割和剥离的效果，并且在切割块的限制的作用下电线会发生一定的弯曲并且停止向前，这样就为打端机留出打端的时间，在打端完成后在延时开关对时间的控制下，液压杆和打端机收回，这样电线在其韧性的的作用下恢复水平进行向前运动，这样就可以持续进行打端，在连续的工作中大大的降低了整体人力的消耗。

2、在进行打端的过程中为了让整个机器可以持续性的工作很多的工厂都是选择人工进行辅助，这样一个机器就需要多个人进行操作，在使用上述的一种自动裁线打端子装置时，由于外壳表面一侧安装有上导轮，上导轮表面一侧焊接有齿轮，齿轮表面安装有链条，链条表面安装有动力齿轮，外壳内壁安装有电机，外壳表面安装有下导轮且下导轮有三个，外壳表面焊接有斜面，斜面表面光滑平整，电机动力输出端通过皮带与动力齿轮相连，这样电机带动动力齿轮转动从而就带动了三个齿轮转动，这样就会带动上导轮的转动，在下导轮的辅助的作用下就可以自动的连续性的从外界对电线进行输送，大大的降低了人工的消耗，并且在打端机打端后在上导轮的转动的作用下其产品就可以顺着斜面向下滑动进行收集，这样就无需专人进行收集，大大的增加了整体的生产效率和降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自动裁线打端子装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动裁线打端子装置的外壳结构示意图；

图3为本实用新型自动裁线打端子装置的楔形刀片结构示意图。

图中：1、外壳；2、液压杆；3、切割块；4、楔形刀片；5、支撑台；6、延时开关；7、打端机；8、下导轮；9、上导轮； 10、齿轮；11、链条；12、动力齿轮；13、电机；14、斜面； 15、开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动裁线打端子装置，包括外壳1，所述外壳1表面安装有液压杆2，所述液压杆2动力输出端一侧可拆卸连接有切割块3，所述切割块3表面一侧可拆卸连接有楔形刀片4，所述外壳1表面焊接有支撑台 5，所述支撑台5表面安装有延时开关6，所述外壳1表面安装有打端机7，所述外壳1表面一侧安装有上导轮9，所述上导轮9表面一侧焊接有齿轮10，所述齿轮10表面安装有链条11，所述链条11表面安装有动力齿轮12，所述外壳1内壁安装有电机13，所述外壳1表面安装有开关15。

本实施例中(请参阅图1-3)通过电机13带动山导轮9进行移动从而带动电线进行移动，并且通过打端机7和液压杆2的相互配合让剥离和打端同步进行大大的降低了人力的消耗。

其中，所述外壳1表面安装有下导轮8且下导轮8有三个。

本实施例中(请参阅图1)与上导轮9构成一个传输的结构，让电线可以连续的在两者之间进行移动。

其中，所述外壳1表面焊接有斜面14，所述斜面14表面光滑平整。

本实施例中(请参阅图1)由于其表面光滑，这样生产好的产品就可以很顺利的在斜面14的引导下下落，这样就不会对生产产生影响。

其中，所述电机13动力输出端通过皮带与动力齿轮12相连。

本实施例中(请参阅图2)方便了电机13的传动，让其带动动力齿轮12转动从而带动整个链条11转动。

其中，所述开关15电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关15电源输出端通过导线与电机13和延时开关6电源输入端进行电连接，所述延时开关6电源输出端通过导线与打端机7和液压杆2电源输入端进行电连接。

本实施例中(请参阅图1)开关15为总开关并且控制着电机 13和延时开关6，延时开关6预先设置好开启时间后通过导线的触碰启动打端机7和液压杆2。

需要说明的是，本实用新型为一种自动裁线打端子装置，包括1、外壳；2、液压杆；3、切割块；4、楔形刀片；5、支撑台； 6、延时开关；7、打端机；8、下导轮；9、上导轮；10、齿轮；11、链条；12、动力齿轮；13、电机；14、斜面；15、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，将电线放置于上导轮9和下导轮8之间，接通电源并启动开关15，由于外壳1表面安装有液压杆2，液压杆2动力输出端一侧可拆卸连接有切割块3，切割块3表面一侧可拆卸连接有楔形刀片4，外壳1表面焊接有支撑台5，支撑台5表面安装有延时开关6，外壳1表面安装有打端机7，这样当电线到达支撑台5上的位置后就会被延时开关6接受到信号，并且同步的启动液压杆2和打端机7，液压杆 2会先于打端机7与电线接触，这时切割块3先于电线接触进行切断，并且楔形刀片4由于其是斜着与电线接触的，这样就会对电线产生一个斜这方向的切割力，这样在其表面的圆形槽会保护电线里的铜丝，而其他的部位会对其表皮进行剥离，这样就实现了自动切割和剥离的效果，并且在切割块3的限制的作用下电线会发生一定的弯曲并且停止向前，这样就为打端机7留出打端的时间，在打端完成后在延时开关6对时间的控制下，液压杆2和打端机7收回，这样电线在其韧性的的作用下恢复水平进行向前运动，这样就可以持续进行打端，在连续的工作中大大的降低了整体人力的消耗，由于外壳1表面一侧安装有上导轮9，上导轮9表面一侧焊接有齿轮10，齿轮10表面安装有链条11，链条11表面安装有动力齿轮12，外壳1内壁安装有电机13，外壳1表面安装有下导轮8且下导轮8有三个，外壳1表面焊接有斜面14，斜面 14表面光滑平整，电机13动力输出端通过皮带与动力齿轮12相连，这样电机13带动动力齿轮12转动从而就带动了三个齿轮10 转动，这样就会带动上导轮9的转动，在下导轮8的辅助的作用下就可以自动的连续性的从外界对电线进行输送，大大的降低了人工的消耗，并且在打端机7打端后在上导轮9的转动的作用下其产品就可以顺着斜面14向下滑动进行收集，这样就无需专人进行收集，大大的增加了整体的生产效率和降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动裁线打端子装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)表面安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)动力输出端一侧可拆卸连接有切割块(3)，所述切割块(3)表面一侧可拆卸连接有楔形刀片(4)，所述外壳(1)表面焊接有支撑台(5)，所述支撑台(5)表面安装有延时开关(6)，所述外壳(1)表面安装有打端机(7)，所述外壳(1)表面一侧安装有上导轮(9)，所述上导轮(9)表面一侧焊接有齿轮(10)，所述齿轮(10)表面安装有链条(11)，所述链条(11)表面安装有动力齿轮(12)，所述外壳(1)内壁安装有电机(13)，所述外壳(1)表面安装有开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁线打端子装置，其特征在于：所述外壳(1)表面安装有下导轮(8)且下导轮(8)有三个。

3.根据权利要求1所述的一种自动裁线打端子装置，其特征在于：所述外壳(1)表面焊接有斜面(14)，所述斜面(14)表面光滑平整。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁线打端子装置，其特征在于：所述电机(13)动力输出端通过皮带与动力齿轮(12)相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁线打端子装置，其特征在于：所述开关(15)电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关(15)电源输出端通过导线与电机(13)和延时开关(6)电源输入端进行电连接，所述延时开关(6)电源输出端通过导线与打端机(7)和液压杆(2)电源输入端进行电连接。

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