CN115966975B - 一种具有剥皮分线功能的端子机 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种具有剥皮分线功能的端子机，涉及端子机技术领域；具体包括机座，所述机座的顶部设置有多个安装槽，所述机座的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构、剥线机座和用于线缆芯线分离的分线机构，所述线缆送料机构、剥线机座和分线机构通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构、剥线机座和分线机构的锁紧螺栓。本发明中芯线的导体裸露部分插入端子中，端子压模和切片模再下降，端子压模与端子接触将其压合，使得端子牢牢的固定在芯线的端部，完成线缆中多股芯线端部端子的加工操作，一次性完成多股芯线的打端子操作，提高多芯线缆的多股芯线打端子操作效率。

Description

一种具有剥皮分线功能的端子机

技术领域

本发明涉及端子机技术领域，尤其涉及一种具有剥皮分线功能的端子机。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以。

现有的端子机中，工作时是通过输送机构对排线进行等距离切割并且剥皮，然后通过夹爪将输送下来的排线夹紧、而后向打端子机构下方输送，而后通过打端子机构进行打端子，端子打完之后通过拾取机构将排线输送到外部，但是，现有的端子机主要以单束线的打端子工作，多芯线缆使得线缆的趋肤效应减少，降低了线路的损耗，且单根线缆即可实现多个电连接，而对于多芯线缆的打端子时，需要人工将多芯线缆的外皮剥离，之后再将线芯分离后逐个打端子操作，端子加工过程繁琐。

有鉴于此，本发明提供一种具有剥皮分线功能的端子机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有剥皮分线功能的端子机。

本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机，包括机座，所述机座的顶部设置有多个安装槽，所述机座的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构、剥线机座和用于线缆芯线分离的分线机构，所述线缆送料机构、剥线机座和分线机构通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构、剥线机座和分线机构的锁紧螺栓，所述剥线机座的顶部安装有用于剥离线缆外皮的剥线机构，所述机座的一端设置有两个凹槽，且两个凹槽的内部之间转动安装有支撑轴，所述机座的侧面安装有与支撑轴传动连接的步进电机，所述支撑轴的外侧固定安装有打端子机构，且打端子机构中设置有端子固定模和端子压模，端子固定模和端子压模根据芯线数量呈现直线排列或呈现弧形排列，端子固定模的侧面设置有V型结构的引导部，所述端子压模的前端设置有切片模；

所述剥线机构包括位于下方的剥线动力组件、位于上方的线缆卡合组件，所述剥线动力组件和线缆卡合组件的端部之间安装有用于抬升线缆卡合组件的电动伸缩杆，所述剥线动力组件和线缆卡合组件之间设置有匹配线缆外径的筒状腔体，且筒状腔体的内部设置有与线缆表面滚动连接的限位滚子，所述线缆卡合组件的侧面安装有用于线缆表皮剥离的剥皮组件。

本发明中优选地，所述剥线动力组件包括下支座，且下支座的顶部设置有半月形腔体，腔体的内部转动安装有半圆形结构的下活动环，所述下支座的内部安装有伺服马达，且伺服马达的输出轴与下活动环外侧之间通过齿轮传动连接，所述下活动环的顶部两侧设置有圆台状结构的限位凸起。

本发明中优选地，所述线缆卡合组件包括半月形结构的上壳体，且上壳体的内部转动安装有半月形结构的上活动环，上活动环的外侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述上活动环的底端设置有两个与限位凸起相适配的限位槽，所述上活动环的两端均安装有定位磁块，且上壳体的两端均安装有定位磁板，定位磁板与定位磁块磁力连接。

本发明中优选地，所述剥皮组件包括固定安装于上活动环一端的刀架，且刀架的内部固定安装有导料槽杆，所述导料槽杆的底端安装有剥皮刀，所述刀架的端部螺接有用于调节导料槽杆位置的锁定螺栓。

本发明中优选地，所述剥线机座包括盒体支架，且盒体支架的顶部一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有截断杆，所述盒体支架的顶部另一侧设置有线缆托架。

本发明中优选地，所述分线机构包括分线支架，且分线支架的侧面分别安装有位于上方的两个第一驱动马达，和位于下方的两个第二驱动马达，两个所述第一驱动马达的输出轴均安装有上弹簧伸缩杆，且两个上弹簧伸缩杆的底端之间安装有上分线板，两个所述第二驱动马达的输出轴均安装有下弹簧伸缩杆，且两个下弹簧伸缩杆的顶端之间安装有下分线板，所述上分线板、下分线板相互靠近的一侧均设置有分线槽，两个分线槽的内部均设置有多个弹性凸块。

本发明中优选地，所述打端子机构包括用于固定端子固定模的固定模座，且固定模座的两侧设置有调节板，两个所述调节板的外侧均固定安装有横向间距可调节的支撑板，支撑板与支撑轴固定连接，所述固定模座的顶部安装有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端之间安装有用于固定端子压模、切片模的活动模座。

本发明中优选地，所述切片模的底端设置有两个弹性连接的切口部，且端子固定模的两侧设置有与切片模切口部相适配的竖槽。

本发明中优选地，所述线缆送料机构包括送料基座，且送料基座的顶部安装有两组间距可调的送料辊，每组所述送料辊的外侧之间套接有输送带，所述送料基座的内部安装有与送料辊传动连接的送料电机，每组位于外侧的送料辊底端设置有托盘。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有剥皮分线功能的端子机，具备以下有益效果：

本发明中，设置有多种尺寸、规格的剥线机构和打端子机构，根据线缆的尺寸选择相应规格的剥线机构和打端子机构进行安装，且调节线缆送料机构、剥线机座、分线机构的安装高度，使得线缆送料机构、剥线机构、分线机构和打端子机构的工作区域位于同一高度，在应用时，将线缆插入线缆送料机构中，且将端子插入打端子机构中的端子固定模中，线缆送料机构将线缆一端推入剥线机构中，剥皮组件围绕线缆表面旋转时，将线缆表皮剥离，之后多股芯线被运动至分线机构中，随着分线机构的运动将芯线分散，之后打端子机构分两阶段进行打端子操作，第一阶段，打端子机构在步进电机和支撑轴的带动下，旋转70-80°，芯线裸露端插入打端子机构的端子固定模中，端子压模和切片模下降，切片模与芯线接触时，将其外皮剥开使得芯线的导体部分裸露出，第二阶段，打端子机构在步进电机和支撑轴的带动下再旋转10-20°，芯线的导体裸露部分插入端子中，端子压模和切片模再下降，端子压模与端子接触将其压合，使得端子牢牢的固定在芯线的端部，完成线缆中多股芯线端部端子的加工操作，一次性完成多股芯线的打端子操作，提高多芯线缆的多股芯线打端子操作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的剥线机座结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的分线机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的打端子机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的切片模结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的剥线机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的线缆卡合组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的剥皮组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的剥线机构分离结构示意图；

图11为本发明提出的一种具有剥皮分线功能的端子机的线缆送料机构结构示意图。

图中：1机座、2剥线机座、21盒体支架、22线缆托架、23收纳槽、24截断杆、3分线机构、31分线支架、32上弹簧伸缩杆、33第一驱动马达、34上分线板、35第二驱动马达、36弹性凸块、37下弹簧伸缩杆、38下分线板、4支撑轴、5打端子机构、51支撑板、52调节板、53固定模座、54电动推杆、55活动模座、56切片模、57端子固定模、58引导部、59端子压模、6步进电机、7剥线机构、71剥线动力组件、711下支座、712下活动环、713伺服马达、714限位凸起、72线缆卡合组件、721上壳体、722上活动环、723限位槽、724定位磁板、725定位磁块、73电动伸缩杆、74剥皮组件、741刀架、742导料槽杆、743锁定螺栓、744剥皮刀、75限位滚子、8线缆送料机构、81送料基座、82送料辊、83送料电机、84输送带、85托盘。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-11，一种具有剥皮分线功能的端子机，包括机座1，机座1的顶部设置有多个安装槽，机座1的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构8、剥线机座2和用于线缆芯线分离的分线机构3，线缆送料机构8、剥线机座2和分线机构3通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构8、剥线机座2和分线机构3的锁紧螺栓，剥线机座2的顶部安装有用于剥离线缆外皮的剥线机构7，机座1的一端设置有两个凹槽，且两个凹槽的内部之间转动安装有支撑轴4，机座1的侧面安装有与支撑轴4传动连接的步进电机6，支撑轴4的外侧固定安装有打端子机构5，且打端子机构5中设置有端子固定模57和端子压模59，端子固定模57和端子压模59根据芯线数量呈现直线排列或呈现弧形排列，端子固定模57的侧面设置有V型结构的引导部58，端子压模59的前端设置有切片模56；

剥线机构7包括位于下方的剥线动力组件71、位于上方的线缆卡合组件72，剥线动力组件71和线缆卡合组件72的端部之间安装有用于抬升线缆卡合组件72的电动伸缩杆73，剥线动力组件71和线缆卡合组件72之间设置有匹配线缆外径的筒状腔体，且筒状腔体的内部设置有与线缆表面滚动连接的限位滚子75，线缆卡合组件72的侧面安装有用于线缆表皮剥离的剥皮组件74。

本发明中，设置有多种尺寸、规格的剥线机构7和打端子机构5，根据线缆的尺寸选择相应规格的剥线机构7和打端子机构5进行安装，且调节线缆送料机构8、剥线机座2、分线机构3的安装高度，使得线缆送料机构8、剥线机构7、分线机构3和打端子机构5的工作区域位于同一高度，在应用时，将线缆插入线缆送料机构8中，且将端子插入打端子机构5中的端子固定模57中，线缆送料机构8将线缆一端推入剥线机构7中，剥皮组件74围绕线缆表面旋转时，将线缆表皮剥离，之后多股芯线被运动至分线机构3中，随着分线机构3的运动将芯线分散，之后打端子机构5分两阶段进行打端子操作，第一阶段，打端子机构5在步进电机6和支撑轴4的带动下，旋转70-80°，芯线裸露端插入打端子机构5的端子固定模57中，端子压模59和切片模56下降，切片模56与芯线接触时，将其外皮剥开使得芯线的导体部分裸露出，第二阶段，打端子机构5在步进电机6和支撑轴4的带动下再旋转10-20°，芯线的导体裸露部分插入端子中，端子压模59和切片模56再下降，端子压模59与端子接触将其压合，使得端子牢牢的固定在芯线的端部，完成线缆中多股芯线端部端子的加工操作。

作为本发明中再进一步的方案，剥线动力组件71包括下支座711，且下支座711的顶部设置有半月形腔体，腔体的内部转动安装有半圆形结构的下活动环712，下支座711的内部安装有伺服马达713，且伺服马达713的输出轴与下活动环712外侧之间通过齿轮传动连接，下活动环712的顶部两侧设置有圆台状结构的限位凸起714，本发明中，剥线动力组件71与线缆卡合组件72合起，构成包裹在线缆外侧的剥线机构7主结构，线缆剥皮时，线缆被固定在剥线动力组件71、线缆卡合组件72之间，有效避免剥皮过程中线缆端部晃动现象发生，避免剥皮时芯线表面受到损坏。

作为本发明中再进一步的方案，线缆卡合组件72包括半月形结构的上壳体721，且上壳体721的内部转动安装有半月形结构的上活动环722，上活动环722的外侧设置有与齿轮啮合的齿条，上活动环722的底端设置有两个与限位凸起714相适配的限位槽723，上活动环722的两端均安装有定位磁块725，且上壳体721的两端均安装有定位磁板724，定位磁板724与定位磁块725磁力连接，本发明中，上活动环722和下活动环712嵌合构成围绕线缆外侧旋转的活动环，剥皮组件74安装于上活动环722上，活动环旋转时，线缆被线缆送料机构8带动向前推进，剥皮组件74旋转过程中对线缆表皮剥离，有效提高线缆剥皮过程中的稳定性，在剥皮完成后，定位磁板724与定位磁块725相互磁吸，使得上活动环722运动至上壳体721中并定位固定，之后剥线动力组件71与线缆卡合组件72分离，即可将线缆取出。

作为本发明中再进一步的方案，剥皮组件74包括固定安装于上活动环722一端的刀架741，且刀架741的内部固定安装有导料槽杆742，导料槽杆742的底端安装有剥皮刀744，刀架741的端部螺接有用于调节导料槽杆742位置的锁定螺栓743，本发明中，通过锁定螺栓743调节导料槽杆742端部距离线缆表面的间距，进而调整剥皮刀744剥离线缆表皮的厚度，避免对线缆内部的芯线表面造成损伤，线缆表皮剥离时，线缆表皮残渣沿着导料槽杆742中部的槽孔向外延伸，完成表皮残渣的清除操作，操作简单便捷。

作为本发明中再进一步的方案，剥线机座2包括盒体支架21，且盒体支架21的顶部一侧设置有收纳槽23，收纳槽23的内部设置有截断杆24，盒体支架21的顶部另一侧设置有线缆托架22，本发明中，剥皮组件74位于收纳槽23上方，当剥皮组件74旋转过程中对线缆表皮剥离时，表皮残渣在导料槽杆742引导下向外延伸，剥皮组件74运动至底部时，表皮残渣被截断杆24截断，表皮残渣落入到收纳槽23中，完成表皮残渣的收集工作。

作为本发明中再进一步的方案，分线机构3包括分线支架31，且分线支架31的侧面分别安装有位于上方的两个第一驱动马达33，和位于下方的两个第二驱动马达35，两个第一驱动马达33的输出轴均安装有上弹簧伸缩杆32，且两个上弹簧伸缩杆32的底端之间安装有上分线板34，两个第二驱动马达35的输出轴均安装有下弹簧伸缩杆37，且两个下弹簧伸缩杆37的顶端之间安装有下分线板38，上分线板34、下分线板38相互靠近的一侧均设置有分线槽，两个分线槽的内部均设置有多个弹性凸块36，本发明中，线缆的芯线被推送至上分线板34、下分线板38之间，且芯线一端裸露出打端子的余量时，在第一驱动马达33、第二驱动马达35带动下，上分线板34、下分线板38之间交错运动，同时两者之间相互靠近，直到上分线板34、下分线板38两端之间接触产生滑动连接，此时，芯线被上下分布的弹性凸块36挤压，当上分线板34、下分线板38持续的交错运动，上下分布的弹性凸块36带动接触的芯线分散，直到上分线板34、下分线板38两端之间接触产生滑动连接，多股芯线被分散、排列，并被夹持于上分线板34、下分线板38之间，完成芯线的分离排布和夹持固定，将其打端子一端裸露，有效避免芯线端部打端子时出现松动现象。

作为本发明中再进一步的方案，打端子机构5包括用于固定端子固定模57的固定模座53，且固定模座53的两侧设置有调节板52，两个调节板52的外侧均固定安装有横向间距可调节的支撑板51，支撑板51与支撑轴4固定连接，固定模座53的顶部安装有两个电动推杆54，两个电动推杆54的顶端之间安装有用于固定端子压模59、切片模56的活动模座55，本发明中，电动推杆54带动活动模座55向固定模座53靠近，端子固定模57与端子压模59接触，挤压端子固定模57内部的端子，将端子牢牢的固定在芯线的端部，完成打端子操作，且端子固定模57、端子压模59呈模块结构，便于更换和操作，可以根据不同尺寸和类型的端子进行更换，操作简单方便。

作为本发明中再进一步的方案，切片模56的底端设置有两个弹性连接的切口部，且端子固定模57的两侧设置有与切片模56切口部相适配的竖槽，本发明中，切片模56的切口部位于端子压模59的下方，端子在放入端子固定模57时，端子前端位于竖槽的后侧，打端子机构5处于竖起的第一阶段时，芯线端部插入至端子固定模57的竖槽区域，切片模56的切口部下降时，插入芯线的表皮，在芯线的导体引导下，切口部带动切开的表皮向两侧分离将导体部分露出，直到切口部插入竖槽中，打端子机构5竖起的第二阶段时，切片模56向前运动，将切开的表皮向前撑开，此时，裸露的导体部分插入端子中，切片模56、端子压模59持续下降，切片模56将芯线夹持固定，端子压模59与端子接触，将端子压合固定，一次性完成多股芯线的打端子操作，提高多芯线缆的多股芯线打端子操作效率。

作为本发明中再进一步的方案，线缆送料机构8包括送料基座81，且送料基座81的顶部安装有两组间距可调的送料辊82，每组送料辊82的外侧之间套接有输送带84，送料基座81的内部安装有与送料辊82传动连接的送料电机83，每组位于外侧的送料辊82底端设置有托盘85，本发明中，根据线缆的尺寸调整两个输送带84之间的间距，线缆夹持于两个输送带84之间，向剥线机构7方向运动，完成线缆剥线过程中的送料操作。

在使用时，调节线缆送料机构8、剥线机座2、分线机构3的安装高度，使得线缆送料机构8、剥线机构7、分线机构3和打端子机构5的工作区域位于同一高度，在应用时，将线缆插入线缆送料机构8中，且将端子插入打端子机构5中的端子固定模57中，线缆送料机构8将线缆一端推入剥线机构7中，剥皮组件74围绕线缆表面旋转时，将线缆表皮剥离，之后多股芯线被运动至分线机构3中，随着分线机构3的运动将芯线分散，之后打端子机构5分两阶段进行打端子操作，第一阶段，打端子机构5在步进电机6和支撑轴4的带动下，旋转70-80°，芯线裸露端插入打端子机构5的端子固定模57中，端子压模59和切片模56下降，切片模56与芯线接触时，将其外皮剥开使得芯线的导体部分裸露出，第二阶段，打端子机构5在步进电机6和支撑轴4的带动下再旋转10-20°，芯线的导体裸露部分插入端子中，端子压模59和切片模56再下降，端子压模59与端子接触将其压合，使得端子牢牢的固定在芯线的端部，完成线缆中多股芯线端部端子的加工操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有剥皮分线功能的端子机，包括机座（1），所述机座（1）的顶部设置有多个安装槽，其特征在于，所述机座（1）的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构（8）、剥线机座（2）和用于线缆芯线分离的分线机构（3），所述线缆送料机构（8）、剥线机座（2）和分线机构（3）通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构（8）、剥线机座（2）和分线机构（3）的锁紧螺栓，所述剥线机座（2）的顶部安装有用于剥离线缆外皮的剥线机构（7），所述机座（1）的一端设置有两个凹槽，且两个凹槽的内部之间转动安装有支撑轴（4），所述机座（1）的侧面安装有与支撑轴（4）传动连接的步进电机（6），所述支撑轴（4）的外侧固定安装有打端子机构（5），且打端子机构（5）中设置有端子固定模（57）和端子压模（59），端子固定模（57）和端子压模（59）根据芯线数量呈现直线排列或呈现弧形排列，端子固定模（57）的侧面设置有V型结构的引导部（58），所述端子压模（59）的前端设置有切片模（56）；

所述剥线机构（7）包括位于下方的剥线动力组件（71）、位于上方的线缆卡合组件（72），所述剥线动力组件（71）和线缆卡合组件（72）的端部之间安装有用于抬升线缆卡合组件（72）的电动伸缩杆（73），所述剥线动力组件（71）和线缆卡合组件（72）之间设置有匹配线缆外径的筒状腔体，且筒状腔体的内部设置有与线缆表面滚动连接的限位滚子（75），所述线缆卡合组件（72）的侧面安装有用于线缆表皮剥离的剥皮组件（74）；

所述分线机构（3）包括分线支架（31），且分线支架（31）的侧面分别安装有位于上方的两个第一驱动马达（33），和位于下方的两个第二驱动马达（35），两个所述第一驱动马达（33）的输出轴均安装有上弹簧伸缩杆（32），且两个上弹簧伸缩杆（32）的底端之间安装有上分线板（34），两个所述第二驱动马达（35）的输出轴均安装有下弹簧伸缩杆（37），且两个下弹簧伸缩杆（37）的顶端之间安装有下分线板（38），所述上分线板（34）、下分线板（38）相互靠近的一侧均设置有分线槽，两个分线槽的内部均设置有多个弹性凸块（36）；

所述打端子机构（5）包括用于固定端子固定模（57）的固定模座（53），且固定模座（53）的两侧设置有调节板（52），两个所述调节板（52）的外侧均固定安装有横向间距可调节的支撑板（51），支撑板（51）与支撑轴（4）固定连接，所述固定模座（53）的顶部安装有两个电动推杆（54），两个电动推杆（54）的顶端之间安装有用于固定端子压模（59）、切片模（56）的活动模座（55）；

所述线缆送料机构（8）包括送料基座（81），且送料基座（81）的顶部安装有两组间距可调的送料辊（82），每组所述送料辊（82）的外侧之间套接有输送带（84），所述送料基座（81）的内部安装有与送料辊（82）传动连接的送料电机（83），每组位于外侧的送料辊（82）底端设置有托盘（85）。

2.根据权利要求1所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述剥线动力组件（71）包括下支座（711），且下支座（711）的顶部设置有半月形腔体，腔体的内部转动安装有半圆形结构的下活动环（712），所述下支座（711）的内部安装有伺服马达（713），且伺服马达（713）的输出轴与下活动环（712）外侧之间通过齿轮传动连接，所述下活动环（712）的顶部两侧设置有圆台状结构的限位凸起（714）。

3.根据权利要求2所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述线缆卡合组件（72）包括半月形结构的上壳体（721），且上壳体（721）的内部转动安装有半月形结构的上活动环（722），上活动环（722）的外侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述上活动环（722）的底端设置有两个与限位凸起（714）相适配的限位槽（723），所述上活动环（722）的两端均安装有定位磁块（725），且上壳体（721）的两端均安装有定位磁板（724），定位磁板（724）与定位磁块（725）磁力连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述剥皮组件（74）包括固定安装于上活动环（722）一端的刀架（741），且刀架（741）的内部固定安装有导料槽杆（742），所述导料槽杆（742）的底端安装有剥皮刀（744），所述刀架（741）的端部螺接有用于调节导料槽杆（742）位置的锁定螺栓（743）。

5.根据权利要求4所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述剥线机座（2）包括盒体支架（21），且盒体支架（21）的顶部一侧设置有收纳槽（23），所述收纳槽（23）的内部设置有截断杆（24），所述盒体支架（21）的顶部另一侧设置有线缆托架（22）。

6.根据权利要求1所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述切片模（56）的底端设置有两个弹性连接的切口部，且端子固定模（57）的两侧设置有与切片模（56）切口部相适配的竖槽。