CN210731303U - 一种线束导线挂锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线束导线挂锡装置,包括底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器;所述上板通过竖板与底板连接,所述上板上设置有气缸,所述锡焊件通过气缸的活塞杆与上板活动连接,所述锡焊件上设置有切刀和焊头,所述导料件通过挂锡件与底板连接,所述导料件与切刀位置相对应,所述底板上设置有放料组件,所述放料组件与挂锡件位置相对应,所述挂锡件与锡焊件位置相对应,所述挂锡件上设置有挂锡槽和斜面,所述加热器位于锡焊件的侧面上。本实用新型提供一种线束导线挂锡装置,降低了人力劳动强度,提高了工作效率,导线挂锡后的挂锡效果的一致性好,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束生产领域,具体涉及一种线束导线挂锡装置。
背景技术
线束包括导线、外壳以及胶芯,是电子元器件之间进行信号连接的中介,在生产过程中需要将导线和胶芯锡焊在一起。
在将导线和胶芯锡焊在一起之前需要对导线进行挂锡工序:即通过加热的方式将焊锡丝熔化使其包覆在导线的外侧,以方便后续与胶芯锡焊在一起。
现在通常是靠人工进行挂锡,挂锡后导线挂锡效果的一致性差,人力劳动强度高,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种线束导线挂锡装置,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种线束导线挂锡装置,包括底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器;所述上板通过竖板与底板连接,所述上板上设置有气缸,所述锡焊件通过气缸的活塞杆与上板活动连接,所述锡焊件上设置有切刀和焊头,所述导料件通过挂锡件与底板连接,所述导料件与切刀位置相对应,所述底板上设置有放料组件,所述放料组件与挂锡件位置相对应,所述挂锡件与锡焊件位置相对应,所述挂锡件上设置有挂锡槽和斜面,所述加热器位于锡焊件的侧面上。
进一步的,所述导料件与挂锡件上的挂锡槽位置相对应,所述焊头与挂锡槽和斜面位置相对应,所述加热器位于锡焊件上靠近焊头处。
进一步的,所述导料件包括长部和短部,所述焊头与挂锡槽和斜面尺寸相配合,所述挂锡件上设置有避位槽,所述避位槽位于长部和短部之间。
进一步的,所述短部与切刀位置相对应,所述焊头在锡焊件长度方向上呈直线阵列状分布,所述避位槽与切刀位置相对应,所述斜面位于短部和挂锡槽之间。
进一步的,所述放料组件包括电机和物料轮,所述物料轮与导料件和挂锡槽位置相对应,所述挂锡槽表面附有一层特氟龙。
本实用新型的有益效果为:提供一种线束导线挂锡装置,通过底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器相互配合使用,实现使用装置代替人工对导线进行挂锡的效果,降低了人力劳动强度,提高了工作效率,导线挂锡后的挂锡效果的一致性好,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种线束导线挂锡装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种线束导线挂锡装置的又一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种线束导线挂锡装置的整体结构主视图。
图中:1、底板;2、竖板;3、上板;4、气缸;5、锡焊件;51、焊头;52、切刀;6、放料组件;61、电机;62、物料轮;7、挂锡件;71、挂锡槽;72、斜面;73、避位槽;8、导料件;81、长部;82、短部;9、加热器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种线束导线挂锡装置,包括底板1、竖板2、上板3、锡焊件5、导料件8以及加热器9;所述上板3通过竖板2与底板1连接,所述上板3上设置有气缸4,用于带动锡焊件5运动,所述锡焊件5通过气缸4的活塞杆与上板3活动连接,所述锡焊件5上设置有切刀52和焊头51,所述切刀52用于裁切焊锡丝,所述焊头51用于直接将焊锡丝熔化,所述导料件8通过挂锡件7与底板1连接,所述导料件8用于限定焊锡丝放料的路径,所述导料件8与切刀52位置相对应,所述底板1上设置有放料组件6,用于将需要挂在导线上的焊锡丝输送到挂锡槽71内,所述放料组件6与挂锡件7位置相对应,所述挂锡件7与锡焊件5位置相对应,所述挂锡件7上设置有挂锡槽71和斜面72,所述加热器9位于锡焊件5的侧面上,所述气缸4与外部控制系统连接,所述加热器9与外部控制系统电性连接。
所述导料件8与挂锡件7上的挂锡槽71位置相对应,所述焊头51与挂锡槽71和斜面72位置相对应,所述加热器9位于锡焊件5上靠近焊头51处,用于增加对焊头51的加热效率。
所述导料件8包括长部81和短部82,所述焊头51与挂锡槽71和斜面72尺寸相配合,所述挂锡件7上设置有避位槽73,防止切刀52与挂锡件7产生干涉,同时确保将焊锡丝切断后焊头51可以继续下降完成挂锡工序,所述避位槽73位于长部81和短部82之间。
所述短部82与切刀52位置相对应,所述焊头51在锡焊件5长度方向上呈直线阵列状分布,用于同时对多根导线进行挂锡,所述避位槽73与切刀52位置相对应,所述斜面72位于短部82和挂锡槽71之间,所述斜面72用于确保切断后的焊锡丝可以在重力的作用下滑到挂锡槽71内。
所述放料组件6包括电机61和物料轮62,所述物料轮62与导料件8和挂锡槽71位置相对应,所述挂锡槽71表面附有一层特氟龙,用于防止熔化后的锡附着在挂锡槽71的表面上。
本实用新型的工作原理为:当开始工作前将物料轮62上的焊锡丝手动拉出,经过导料件8到达斜面72上,外部控制系统通过加热器9对锡焊件5加热一段时间达到要求的温度;然后开始锡焊工序:外部搬运机构将经过初步处理的导线搬运到挂锡槽71内,在外部控制系统的控制下电机61开始启动将物料轮62上焊锡丝放出一段,放出的焊锡丝到达导线和斜面72的上方,然后气缸4的活塞杆伸出带动锡焊件5向下运动,首先切刀52接触焊锡丝并将其切断,切断后的焊锡丝经过斜面72全部到达挂锡槽71内,进而焊头51继续向下运动接触到焊锡丝将其熔化,熔化后的焊锡丝全部附着在导线上,最后气缸4的活塞杆收缩带动锡焊件5复位,熔化的焊锡丝在导线的表面固化挂锡工序结束,外部搬运机构将导线搬运到指定位置处,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线束导线挂锡装置,其特征在于:包括底板(1)、竖板(2)、上板(3)、锡焊件(5)、导料件(8)以及加热器(9);所述上板(3)通过竖板(2)与底板(1)连接,所述上板(3)上设置有气缸(4),所述锡焊件(5)通过气缸(4)的活塞杆与上板(3)活动连接,所述锡焊件(5)上设置有切刀(52)和焊头(51),所述导料件(8)通过挂锡件(7)与底板(1)连接,所述导料件(8)与切刀(52)位置相对应,所述底板(1)上设置有放料组件(6),所述放料组件(6)与挂锡件(7)位置相对应,所述挂锡件(7)与锡焊件(5)位置相对应,所述挂锡件(7)上设置有挂锡槽(71)和斜面(72),所述加热器(9)位于锡焊件(5)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种线束导线挂锡装置,其特征在于:所述导料件(8)与挂锡件(7)上的挂锡槽(71)位置相对应,所述焊头(51)与挂锡槽(71)和斜面(72)位置相对应,所述加热器(9)位于锡焊件(5)上靠近焊头(51)处。
3.根据权利要求2所述的一种线束导线挂锡装置,其特征在于:所述导料件(8)包括长部(81)和短部(82),所述焊头(51)与挂锡槽(71)和斜面(72)尺寸相配合,所述挂锡件(7)上设置有避位槽(73),所述避位槽(73)位于长部(81)和短部(82)之间。
4.根据权利要求3所述的一种线束导线挂锡装置,其特征在于:所述短部(82)与切刀(52)位置相对应,所述焊头(51)在锡焊件(5)长度方向上呈直线阵列状分布,所述避位槽(73)与切刀(52)位置相对应,所述斜面(72)位于短部(82)和挂锡槽(71)之间。
5.根据权利要求1所述的一种线束导线挂锡装置,其特征在于:所述放料组件(6)包括电机(61)和物料轮(62),所述物料轮(62)与导料件(8)和挂锡槽(71)位置相对应,所述挂锡槽(71)表面附有一层特氟龙。
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