CN217256785U - 一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，包括底座和液压缸，所述底座底部设置有收集箱，且底座一侧设置有限位块，所述底座内侧壁上设置有支架，且底座顶部设置有支撑块，所述支撑块底部两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部设置有挡板，所述液压缸设置于支撑块底部中间位置处，且液压缸底部设置有横板，所述横板位于挡板内侧，且横板底部设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端和电机输出端相连接，且正反螺纹杆上设置有丝块。该防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，挡板能防止废料飞溅到地面，使得废料可以落入收集箱中，通过拉动卡板取出收集箱，方便对废料进行集中清理，起到便于维护加工现场卫生的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料门窗技术领域，具体为一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置。
背景技术
塑料门窗，即采用U-PVC塑料型材制作而成的门窗，塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性，门窗的加工过程包括开孔，所开的孔洞用以放置拉手等零件，通常需要开设多个孔洞，开孔过程中会产生一定的废料。
现有的塑料门窗用开孔装置在加工时废料会四处飞溅，需要一定的时间进行后期的卫生清理工作，且每次只能手持电动钻孔机进行一处位置的钻孔，加工效率不高，所以需要对现有的塑料门窗用开孔装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的在加工时废料会四处飞溅，需要一定的时间进行后期的卫生清理工作，且每次只能手持电动钻孔机进行一处位置的钻孔，加工效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，包括底座和液压缸，所述底座底部设置有收集箱，且底座一侧设置有限位块，同时限位块内设置有卡板，所述底座内侧壁上设置有支架，且底座顶部设置有支撑块，所述支撑块底部两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部设置有挡板，所述液压缸设置于支撑块底部中间位置处，且液压缸底部设置有横板，所述横板位于挡板内侧，且横板底部设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆一端和电机输出端相连接，且正反螺纹杆上设置有丝块，同时丝块底部设置有电动钻孔机。
优选的，所述底座上均匀分布有若干支架；
通过采用上述技术方案，便于加工件钻孔产生的废料从相邻两个支架之间落入收集箱。
优选的，所述收集箱和底座为卡合连接，且收集箱底部设置有滚轮；
通过采用上述技术方案，便于收集箱的移动，方便对盛放废料的收集箱进行清理。
优选的，所述卡板和限位块为滑动连接，且卡板关于收集箱对称设置有两个，同时卡板呈“L”型；
通过采用上述技术方案，便于对收集箱进行限位，防止收集箱在收集废料时脱离底座。
优选的，所述挡板顶部和挡板底部均呈开口状，且挡板一侧设置有透明窗；
通过采用上述技术方案，便于通过挡板对加工件进行限位，透明窗起到方便观察钻孔过程的作用。
优选的，所述正反螺纹杆上对称设置有两个丝块，且两个丝块的运动方向相反；
通过采用上述技术方案，可以根据需要调整两个丝块的距离，方便对两个相隔不同距离的位置进行打孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，
(1)设置有两个电动钻孔机，通过电机带动正反螺纹杆上的两个丝块相向移动，便于调整两个电动钻孔机的距离，方便同时对一个加工件上的两个不同位置进行钻孔，提高加工效率；
(2)设置有收集箱和挡板，挡板能防止废料飞溅到地面，使得废料可以落入收集箱中，通过拉动卡板取出收集箱，方便对废料进行集中清理，起到便于维护加工现场卫生的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型挡板俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、收集箱，3、限位块，4、卡板，5、支架，6、支撑块，7、电动伸缩杆，8、挡板，9、液压缸，10、横板，11、正反螺纹杆，12、电机，13、丝块，14、电动钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，根据图1、图2和图3所示，底座1底部设置有收集箱2，且底座1一侧设置有限位块3，同时限位块3内设置有卡板4，底座1上均匀分布有若干支架5，便于对加工件进行支撑，收集箱2和底座1为卡合连接，且收集箱2底部设置有滚轮，便于取出收集箱2并对废料进行集中处理，卡板4和限位块3为滑动连接，且卡板4关于收集箱2对称设置有两个，同时卡板4呈“L”型，通过限位块3便于对卡板4进行限位，底座1内侧壁上设置有支架5，且底座1顶部设置有支撑块6，支撑块6底部两侧均设置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7底部设置有挡板8，挡板8顶部和挡板8底部均呈开口状，且挡板8一侧设置有透明窗，便于电动钻孔机14对加工件进行开孔，且开口状的挡板8可以阻挡飞溅的废料。
根据图1所示，液压缸9设置于支撑块6底部中间位置处，且液压缸9底部设置有横板10，横板10位于挡板8内侧，且横板10底部设置有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11上对称设置有两个丝块13，且两个丝块13的运动方向相反，便于同时钻两个孔，提高加工效率，正反螺纹杆11一端和电机12输出端相连接，且正反螺纹杆11上设置有丝块13，同时丝块13底部设置有电动钻孔机14。
工作原理：在使用该防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置时，根据加工件上的两个需要钻孔位置的距离，启动电机12，电机12带动正反螺纹杆11上的两个丝块13相向移动，同时丝块13带动电动钻孔机14移动至合适距离处，将加工件放置到支架5上的合适位置处，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动挡板8向下移动并抵住加工件的上端面，启动液压缸9和电动钻孔机14，液压缸9带动电动钻孔机14下降，同时电动钻孔机14对加工件进行钻孔，钻孔所产生的废料从加工件的上方飞溅出去，当废料碰触到挡板8后将会顺势下落并经过支架5落入收集箱2内，加工完成后可重复操作并进行下一个加工件的加工，当收集箱2内的废料过多时，可以将卡板4沿着限位块3向上滑动，随后取出收集箱2并对废料进行集中清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，包括底座(1)和液压缸(9)，其特征在于：
所述底座(1)底部设置有收集箱(2)，且底座(1)一侧设置有限位块(3)，同时限位块(3)内设置有卡板(4)，所述底座(1)内侧壁上设置有支架(5)，且底座(1)顶部设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)底部两侧均设置有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)底部设置有挡板(8)；
所述液压缸(9)设置于支撑块(6)底部中间位置处，且液压缸(9)底部设置有横板(10)，所述横板(10)位于挡板(8)内侧，且横板(10)底部设置有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)一端和电机(12)输出端相连接，且正反螺纹杆(11)上设置有丝块(13)，同时丝块(13)底部设置有电动钻孔机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，其特征在于：所述底座(1)上均匀分布有若干支架(5)。
3.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，其特征在于：所述收集箱(2)和底座(1)为卡合连接，且收集箱(2)底部设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，其特征在于：所述卡板(4)和限位块(3)为滑动连接，且卡板(4)关于收集箱(2)对称设置有两个，同时卡板(4)呈“L”型。
5.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，其特征在于：所述挡板(8)顶部和挡板(8)底部均呈开口状，且挡板(8)一侧设置有透明窗。
6.根据权利要求1所述的一种防止废料飞溅的塑料门窗用开孔装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(11)上对称设置有两个丝块(13)，且两个丝块(13)的运动方向相反。
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2022
- 2022-01-13 CN CN202220082408.8U patent/CN217256785U/zh active Active
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