CN212285977U - 一种自动排出加工中废弃物的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔机领域，尤其是一种自动排出加工中废弃物的打孔机，针对现有的将打孔机加工中的废弃物收集在收集腔室的内部，收集腔室的位置比较深入，不方便对收集腔室内的废弃物进行收集和清理，清理的步骤多、难度大的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，且气缸输出轴的底部贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的下方，所述气缸输出轴的底部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，本实用新型较之将废弃物收集在收集腔室内部的方式，可以方便对收集箱内部的废弃物进行清理，提高了清理和收集废弃物的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种自动排出加工中废弃物的打孔机。
背景技术
机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过钻床实现工件的钻孔加工处理等。为提高工件钻孔加工的效率，现有技术中采用多轴钻床以在工件之上同时实现多个位置的钻孔加工。机床在加工过程中必然产生一定的废弃物，如碎屑等，如若不对于上述废弃物进行及时处理，易于导致机床内部堵塞，以致影响后续加工。
公告号为CN210173098U的授权文件公开了适用于机床加工中的废弃物自动收集装置，将打孔机加工中的废弃物收集在收集腔室的内部，收集腔室的位置比较深入，不方便对收集腔室内的废弃物进行收集和清理，清理的步骤多、难度大，所以我们提出了一种自动排出加工中废弃物的打孔机，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将打孔机加工中的废弃物收集在收集腔室的内部，收集腔室的位置比较深入，不方便对收集腔室内的废弃物进行收集和清理，清理的步骤多、难度大的缺点，而提出的一种自动排出加工中废弃物的打孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动排出加工中废弃物的打孔机，包括底座，所述底座的顶部顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，且气缸输出轴的底部贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的下方，所述气缸输出轴的底部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的内部设置有打孔组件，所述底座的顶部固定安装有加工台，且加工台的顶部开设有收集槽，所述收集槽的一侧内壁上开设有收集孔，所述收集孔的底部内壁和收集槽的一侧内壁上分别转动安装有从动轴和主动轴，所述主动轴和从动轴传动连接有同一个运输带，所述加工台的一侧可脱离活动卡装有收集箱，所述主动轴上传动连接有驱动组件。
优选的，为了方便进行打孔的作业，提高打孔的效率，所述打孔组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的打孔电机，所述打孔电机输出轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述腔室的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个打孔轴，且两个打孔轴的外侧均固定套设有第二齿轮，两个第二齿轮均和第一齿轮相啮合，两个打孔轴的底部均贯穿腔室的底部内壁并均延伸至操作块的下方，且两个打孔轴的底部均固定安装有钻头。
优选的，为了使打孔过程中所有的废弃物都能进入收集槽的内部，所述加工台的顶部固定安装有对称设置的放置板，所述收集槽的两侧内壁上均固定安装有斜挡板，两个斜挡板呈倒八字形设置，两个打孔轴位于收集槽的上方。
优选的，为了驱动运输带进行移动，方便运送废弃物，所述驱动组件包括固定安装在加工台一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述主动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。
优选的，为了方便对收集箱内的废弃物进行清理，所述加工台的一侧固定安装有挂块，且挂块的顶部开设有挂槽，所述收集箱的一侧固定安装有L形板，且L形板的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装，所述收集箱的顶部一侧固定安装有斜通道，且斜通道的顶部位于运输带端部的正下方。
本实用新型中，需要对工件进行打孔时，将待打孔的工件放置在两个放置板的上方，对其进行夹紧，夹紧可以使用液压缸作为驱动源，按下气缸、打孔电机和驱动电机的开关，当气缸启动后，操作块可以跟随气缸的输出轴向下进行移动，与此同时，当打孔电机启动后，第一齿轮会跟随驱动单机输出轴进行转动，经由设置的第一齿轮和两个第二齿轮的啮合关系，可以实现两个打孔轴和打孔电机输出轴的联动，打孔轴下方的钻头会转动的同时并下移，对工件进行打孔，打孔过程中产生的废弃物会落至收集槽内部的运输带上，当驱动电机启动后，可以实现主动轴和驱动电机输出轴的联动，运输带运送废弃物至收集孔处，当废弃物和运输带脱离时，刚好可以经由设置的斜通道落入收集箱的内部，较之将废弃物收集在收集腔室内部的方式，可以方便对收集箱内部的废弃物进行清理，提高了清理和收集废弃物的效率；
为了解决收集箱盛满废弃物后不方便进行更换的问题，通过在收集箱的一侧设置的L形板，在加工台的一侧设置的挂块，可以方便进行L形板和加工台的脱离工作，可实施性强；
为了解决打孔轴转动不容易进行打孔的问题，通过在两个打孔轴的底部设置的钻头，可以方便在工件上进行打孔作业，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动排出加工中废弃物的打孔机的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种自动排出加工中废弃物的打孔机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动排出加工中废弃物的打孔机的图2中A部分结构放大示意图。
图中：1底座、2立板、3安装板、4气缸、5操作块、6腔室、7打孔电机、8第一齿轮、9打孔轴、10第二齿轮、11加工台、12收集槽、13驱动电机、14主动轴、15皮带、16收集孔、17从动轴、18运输带、19斜挡板、20收集箱、21L形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种自动排出加工中废弃物的打孔机，包括底座1，底座1的顶部顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有气缸4，且气缸4输出轴的底部贯穿安装板3的顶部并延伸至安装板3的下方，气缸4输出轴的底部固定安装有操作块5，且操作块5上设有腔室6，腔室6的内部设置有打孔组件，底座1的顶部固定安装有加工台11，且加工台11的顶部开设有收集槽12，收集槽12的一侧内壁上开设有收集孔16，收集孔16的底部内壁和收集槽12的一侧内壁上分别转动安装有从动轴17和主动轴14，主动轴14和从动轴17传动连接有同一个运输带18，加工台11的一侧可脱离活动卡装有收集箱20，主动轴14上传动连接有驱动组件。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了方便进行打孔的作业，提高打孔的效率，打孔组件包括固定安装在腔室6顶部内壁上的打孔电机7，打孔电机7输出轴的外侧固定套设有第一齿轮8，腔室6的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个打孔轴9，且两个打孔轴9的外侧均固定套设有第二齿轮10，两个第二齿轮10均和第一齿轮8相啮合，两个打孔轴9的底部均贯穿腔室6的底部内壁并均延伸至操作块5的下方，且两个打孔轴9的底部均固定安装有钻头。
本实用新型中，为了使打孔过程中所有的废弃物都能进入收集槽12的内部，加工台11的顶部固定安装有对称设置的放置板，收集槽12的两侧内壁上均固定安装有斜挡板19，两个斜挡板19呈倒八字形设置，两个打孔轴9位于收集槽12的上方。
本实用新型中，为了驱动运输带18进行移动，方便运送废弃物，驱动组件包括固定安装在加工台11一侧的驱动电机13，驱动电机13输出轴的外侧固定套设有主动轮，主动轴14的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带15。
本实用新型中，为了方便对收集箱20内的废弃物进行清理，加工台11的一侧固定安装有挂块，且挂块的顶部开设有挂槽，收集箱20的一侧固定安装有L形板21，且L形板的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装，收集箱20的顶部一侧固定安装有斜通道，且斜通道的顶部位于运输带18端部的正下方。
本实用新型中，需要对工件进行打孔时，将待打孔的工件放置在两个放置板的上方，对其进行夹紧，夹紧可以使用液压缸作为驱动源，按下气缸4、打孔电机7和驱动电机13的开关，当气缸4启动后，操作块5可以跟随气缸4的输出轴向下进行移动，与此同时，当打孔电机7启动后，第一齿轮8会跟随驱动单机7输出轴进行转动，经由设置的第一齿轮8和两个第二齿轮10的啮合关系，可以实现两个打孔轴9和打孔电机7输出轴的联动，打孔轴9下方的钻头会转动的同时并下移，对工件进行打孔，打孔过程中产生的废弃物会落至收集槽12内部的运输带18上，当驱动电机13启动后，可以实现主动轴14和驱动电机13输出轴的联动，运输带18运送废弃物至收集孔16处，当废弃物和运输带18脱离时，刚好可以经由设置的斜通道落入收集箱20的内部，较之将废弃物收集在收集腔室内部的方式，可以方便对收集箱20内部的废弃物进行清理，提高了清理和收集废弃物的效率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动排出加工中废弃物的打孔机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，且气缸(4)输出轴的底部贯穿安装板(3)的顶部并延伸至安装板(3)的下方，所述气缸(4)输出轴的底部固定安装有操作块(5)，且操作块(5)上设有腔室(6)，所述腔室(6)的内部设置有打孔组件，所述底座(1)的顶部固定安装有加工台(11)，且加工台(11)的顶部开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的一侧内壁上开设有收集孔(16)，所述收集孔(16)的底部内壁和收集槽(12)的一侧内壁上分别转动安装有从动轴(17)和主动轴(14)，所述主动轴(14)和从动轴(17)传动连接有同一个运输带(18)，所述加工台(11)的一侧可脱离活动卡装有收集箱(20)，所述主动轴(14)上传动连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动排出加工中废弃物的打孔机，其特征在于，所述打孔组件包括固定安装在腔室(6)顶部内壁上的打孔电机(7)，所述打孔电机(7)输出轴的外侧固定套设有第一齿轮(8)，所述腔室(6)的顶部内壁上转动安装有对称设置的两个打孔轴(9)，且两个打孔轴(9)的外侧均固定套设有第二齿轮(10)，两个第二齿轮(10)均和第一齿轮(8)相啮合，两个打孔轴(9)的底部均贯穿腔室(6)的底部内壁并均延伸至操作块(5)的下方，且两个打孔轴(9)的底部均固定安装有钻头。
3.根据权利要求1所述的一种自动排出加工中废弃物的打孔机，其特征在于，所述加工台(11)的顶部固定安装有对称设置的放置板，所述收集槽(12)的两侧内壁上均固定安装有斜挡板(19)，两个斜挡板(19)呈倒八字形设置，两个打孔轴(9)位于收集槽(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动排出加工中废弃物的打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在加工台(11)一侧的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述主动轴(14)的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动排出加工中废弃物的打孔机，其特征在于，所述加工台(11)的一侧固定安装有挂块，且挂块的顶部开设有挂槽，所述收集箱(20)的一侧固定安装有L形板(21)，且L形板的底部延伸至挂槽的内部并和挂槽可脱离活动卡装，所述收集箱(20)的顶部一侧固定安装有斜通道，且斜通道的顶部位于运输带(18)端部的正下方。
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