CN115283718A - 一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机端盖加工技术领域，公开了一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，包括机架和固定在机架一端的打孔机，机架的内壁开设有转槽，转槽的内部转动连接有工作台，机架内设有多个电机端盖，电机端盖以工作台的圆心为轴心沿周向分布在工作台的上方，工作台上设有用以固定电机端盖的固定组件，机架的底部固定有电机一，电机一的输出端传动连接有固定在工作台上的传送轴，机架的另一端安装有传送带，打孔机和传送带之间设有安装在机架上的上料组件。本发明可持续的对电机端盖进行打孔处理，且可批量的对未加工的电机端盖进行整平处理，并且可对加工的电机端盖进行有效的固定，提高加工精度，加工效率快，工作性能高。

Description

一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置

技术领域

本发明涉及电机端盖加工技术领域，尤其涉及一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置。

背景技术

电机端盖是指安装在电机机壳上的连接盖，电机端盖在生产的过程中，需要对其进行打孔处理，从而工作人员对电机机壳进行组装。

现有技术，申请号为CN202121619688.3，授权公告日为20220111的一篇中国专利文件，公开了一种电机端盖钻孔装置，包括工作台、支柱、顶板、升降组件、可平移钻孔组件和固定组件，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述升降组件设于顶板上，所述可平移钻孔组件设于升降组件上，所述固定组件设于工作台上，所述升降组件包括齿轮一、齿轮二、齿条、滑轨、升降板、限位杆和弹簧，所述顶板上设有连接板，所述齿轮一和齿轮二对称旋转设于连接板上。本实用新型涉及电机技术领域，具体是提供了一种能对钻头的位置进行调整，以满足对电机端盖不同位置的钻孔需求，便于对电机端盖进行固定，增强了电机端盖固定的牢固性，便于对电机端盖开孔时产生的废料进行收集和清理的电机端盖钻孔装置。

这种钻孔装置虽然可以对电机端盖进行打孔处理，但是在打孔结束后，需要工作人员将加工结束的电机端盖拆分出钻孔装置，之后再将未加工的电机端盖装载在钻孔装置上，对电机端盖进行整平，如此才可继续对未加工的电机端盖进行打孔处理，在此过程中，极大的延长了打孔组件的闲置时间，为此我们提出了一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置。

发明内容

为解决现有的电机打孔装置加工效率低下的技术问题，本发明提供一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，包括机架和固定在机架一端的打孔机，所述机架的内壁开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有工作台，机架内设有多个电机端盖，电机端盖以工作台的圆心为轴心沿周向分布在工作台的上方，所述工作台上设有用以固定电机端盖的固定组件，机架的底部固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有固定在工作台上的传送轴，机架的另一端安装有传送带，所述打孔机和传送带之间设有安装在机架上的上料组件，通过打孔机的运行，可对打孔机下方的电机端盖进行打孔加工，当打孔机下方的电机端盖打孔结束后，通过电机一的运行，驱动传送轴进行转动，带动工作台进行转动，带动工作台上的电机端盖进行转动，将打孔结束的电机端盖输送脱离打孔机，将未打孔的电机端盖转运至打孔机钻头的下方，此时重复以上步骤，继续对未打孔的电机进行打孔作业。

作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括开设在电机端盖两端的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑动插设在电机端盖连接耳内部的固定柱，安装槽的内壁固定有活塞端固定在相邻固定柱上的液压缸一，所述固定柱的一侧设有滑动在电机端盖连接耳内部的推块，固定柱开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套接有驱动板，所述驱动板的活动端铰接有传动板，所述传动板的活动端铰接有固定在推块上的推动块，所述安装腔的内部转动连接有蜗杆，转轴的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，电机端盖的下方设有滑动贯穿两个相邻安装槽的齿条板，所述蜗杆的外壁固定套接有与相邻齿条板啮合的齿轮，位于电机端盖一端的安装槽内部滑动连接有固定在齿条板上的推动板，安装槽的内壁固定有活塞端固定在推动板上的液压缸二，通过以上部件的配合，可在一定范围内，对不同型号的电机端盖进行有效的固定。

作为上述方案的进一步改进，所述传动板滑动在安装腔的槽口内部，位于电机端盖另一端的安装槽内壁开设有滑接槽，所述齿条板滑动在相邻的滑接槽内部，固定柱的底部开设有与齿条板滑动配合的滑口，通过滑口，可供齿条板进行灵活的位移。

作为上述方案的进一步改进，所述上料组件包括设置在工作台上方的装载板，所述工作台和装载板之间设有装载块，所述装载板上固定有多个活动端固定在装载块上的液压缸四，所述装载块内部的两端滑动连接有L形结构的卡块，装载块两端的内壁固定有活塞端固定在相邻卡块上的液压缸三，所述机架的一端固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有转轴一，所述转轴一的另一端转动连接在机架上，装载板的一端固定有转动在机架上的转柱，转轴一的外壁固定套接有锥齿轮一，所述转柱的外壁固定套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述打孔机远离传送带的一侧设有固定在机架上的固定板，所述固定板和打孔机之间设有阻挡网，所述固定板靠近阻挡网的一侧固定有多个风扇，机架两端的内壁开设有滑槽，阻挡网的两端滑动在相邻的滑槽内部，阻挡网的一侧设有开设在机架上的回收槽，所述回收槽的下方设有装配块，所述装配块的内部滑动连接有开口与回收槽相对应的接收箱体，装配块的内壁铰接有与接收箱体相接触的推板，所述推板的内侧固定有多个固定在装配块上的推动弹簧，装配块远离推板一端的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端转动连接在机架的内壁上，转轴一的外壁固定套接有锥齿轮三，转轴二的外壁固定套接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，转轴二的外壁固定套接有与阻挡网配合的凸轮一，位于装配块内部的转轴二外壁固定套接有与接收箱体配合的凸轮二，通过以上部件的配合工作，可对加工结束的电机端盖进行快速的输送，且可对电机端盖加工时产生的碎屑进行吸引回收，避免碎屑随处飞溅，可对碎屑吸引部件进行震荡疏通，避免碎屑吸引部件被碎屑所堵塞，并且可对收集的碎屑进行整平，避免收集部件内部堆积的碎屑呈峰状，导致收集部件内部的碎屑溢出，提高收集部件对碎屑的容纳量，工作性能高。

作为上述方案的进一步改进，所述接收箱体的底部固定有多个导向块，所述装配块底部的内壁开设有多个与导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动在相应的导向槽内部，通过导向块和导向槽的配合，可对接收箱体进行限定，避免接收箱体在位移的过程中，发生偏移。

作为上述方案的进一步改进，位于滑槽内部的阻挡网开设有定位孔，所述定位孔的内部滑动穿设有固定在滑槽内壁上的定位杆，所述定位杆的两端活动套设有连接弹簧，通过连接弹簧的弹性，可帮助位移的阻挡网进行复位。

作为上述方案的进一步改进，所述装载板的上方设有开设在机架上的环形槽一，所述环形槽一的内部滑动连接有连接环，装载板的另一端固定有固定在连接环上的稳定柱，所述稳定柱滑动在环形槽一的槽口内部，通过环形槽一和连接环的配合工作，通过连接环和稳定柱的配合工作，可对装载板进行支撑，从而提高装载板的稳定性能。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有多个与电机端盖抵接的螺柱，通过螺柱，可对电机端盖进行支撑。

作为上述方案的进一步改进，所述机架的外侧安装有观察窗，机架的外侧铰接有与装配块相对应的活动门，通过打开活动门可方便使用者取出装配块内部的接收箱体，从而对接收箱体内部的碎屑进行处理。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台为圆形结构，所述转槽为圆形槽，工作台的外侧固定有多个限制块，转槽的内壁开设有环形槽二，所述限制块滑动在环形槽二的内部，通过限制块和环形槽二的配合工作，可提高工作台的稳定性能。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明可持续的对电机端盖进行打孔处理，避免装置闲置，降低打孔组件的闲置时间，提高电机端盖的加工效率，且可批量的对未加工的电机端盖进行整平处理，避免将加工结束的电机端盖拆卸后，才能对余下的电机端盖进行整平，工作性能高，并且可对加工的电机端盖进行有效的固定，避免电机端盖在加工的过程中，发生偏移，提高加工精度，提高电机端盖的质量。

2、本发明可对电机端盖加工时产生的碎屑进行吸引回收，避免碎屑随处飞溅，且可对碎屑吸引部件进行震荡疏通，避免碎屑吸引部件被碎屑所堵塞，并且可对收集的碎屑进行整平，避免收集部件内部堆积的碎屑呈峰状，导致收集部件内部的碎屑溢出，提高收集部件对碎屑的容纳量，工作性能高。

附图说明

图1为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置的结构示意图；

图2为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置的部分结构示意图；

图3为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置中工作台的结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图3中B处放大的结构示意图；

图6为图2中C处放大的结构示意图；

图7为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置中卡块的结构示意图；

图8为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置中接收箱体的示意图；

图9为一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置的示意图。

主要符号说明：

1、机架；2、打孔机；3、工作台；4、传送带；5、安装槽；6、固定柱；7、推块；8、驱动板；9、传动板；10、蜗轮；11、蜗杆；12、安装腔；13、推动板；14、齿条板；15、齿轮；16、液压缸二；17、液压缸一；18、滑接槽；19、装载板；20、转柱；21、装载块；22、液压缸四；23、卡块；24、液压缸三；25、稳定柱；26、回收槽；27、装配块；28、接收箱体；29、推板；30、推动弹簧；31、转轴二；32、固定板；33、风扇；34、阻挡网；35、定位孔；36、连接弹簧；37、转轴一；38、凸轮一；39、凸轮二；40、观察窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

结合图1，本实施例的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，包括机架1和固定在机架1一端的打孔机2，机架1的内壁开设有转槽，转槽的内部转动连接有工作台3，机架1内设有多个电机端盖，电机端盖以工作台3的圆心为轴心沿周向分布在工作台3的上方，工作台3上设有用以固定电机端盖的固定组件，机架1的底部固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有固定在工作台3上的传送轴，机架1的另一端安装有传送带4，打孔机2和传送带4之间设有安装在机架1上的上料组件。

本申请实施例中一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置的实施原理为：通过打孔机2的运行，可对打孔机2下方的电机端盖进行打孔加工，当打孔机2下方的电机端盖打孔结束后，通过电机一的运行，驱动传送轴进行转动，带动工作台3进行转动，带动工作台3上的电机端盖进行转动，将打孔结束的电机端盖输送脱离打孔机2，将未打孔的电机端盖转运至打孔机2钻头的下方，此时重复以上步骤，继续对未打孔的电机进行打孔作业。

实施例2：

结合图3-5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：固定组件包括开设在电机端盖两端的安装槽5，安装槽5的内部滑动连接有滑动插设在电机端盖连接耳内部的固定柱6，安装槽5的内壁固定有活塞端固定在相邻固定柱6上的液压缸一17，固定柱6的一侧设有滑动在电机端盖连接耳内部的推块7，固定柱6开设有安装腔12，安装腔12的内部转动连接有多个转轴，转轴的外壁固定套接有驱动板8，驱动板8的活动端铰接有传动板9，传动板9的活动端铰接有固定在推块7上的推动块，安装腔12的内部转动连接有蜗杆11，转轴的外壁固定套接有与蜗杆11啮合的蜗轮10，电机端盖的下方设有滑动贯穿两个相邻安装槽5的齿条板14，蜗杆11的外壁固定套接有与相邻齿条板14啮合的齿轮15，位于电机端盖一端的安装槽5内部滑动连接有固定在齿条板14上的推动板13，安装槽5的内壁固定有活塞端固定在推动板13上的液压缸二16，通过固定柱6和推块7的配合工作，可对电机端盖进行固定，从而提高电机端盖打孔时的稳定性能，且当固定柱6和推块7外部的电机端盖脱离固定柱6和推块7后，使用者可继续将未加工的电机端盖装载在固定柱6和推块7上，避免装置闲置，降低打孔组件的闲置时间，提高电机端盖的加工效率，且可通过液压缸二16的运行，带动推动板13进行位移，带动齿条板14进行位移，通过位移的齿条板14和齿轮15的配合工作，可驱动齿轮15进行转动，带动蜗杆11进行转动，带动蜗轮10，进行转动，带动转轴进行转动，带动驱动板8和传动板9进行偏转，带动推块7进行位移，此时可通过位移的推块7，对推块7和固定柱6之间的间距进行调节，从而方便使用者对电机端盖进行固定，通过液压缸一17的运行，可对推块7和固定柱6的相应位置进行调控。

传动板9滑动在安装腔12的槽口内部，位于电机端盖另一端的安装槽5内壁开设有滑接槽18，齿条板14滑动在相邻的滑接槽18内部，固定柱6的底部开设有与齿条板14滑动配合的滑口，通过滑口，可供齿条板14进行灵活的位移。

实施例3：

结合图2、6、7、8和9，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于：上料组件包括设置在工作台3上方的装载板19，工作台3和装载板19之间设有装载块21，装载板19上固定有多个活动端固定在装载块21上的液压缸四22，装载块21内部的两端滑动连接有L形结构的卡块23，装载块21两端的内壁固定有活塞端固定在相邻卡块23上的液压缸三24，机架1的一端固定有电机二，电机二的输出端传动连接有转轴一37，转轴一37的另一端转动连接在机架1上，装载板19的一端固定有转动在机架1上的转柱20，转轴一37的外壁固定套接有锥齿轮一，转柱20的外壁固定套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，打孔机2远离传送带4的一侧设有固定在机架1上的固定板32，固定板32和打孔机2之间设有阻挡网34，固定板32靠近阻挡网34的一侧固定有多个风扇33，机架1两端的内壁开设有滑槽，阻挡网34的两端滑动在相邻的滑槽内部，阻挡网34的一侧设有开设在机架1上的回收槽26，回收槽26的下方设有装配块27，装配块27的内部滑动连接有开口与回收槽26相对应的接收箱体28，装配块27的内壁铰接有与接收箱体28相接触的推板29，推板29的内侧固定有多个固定在装配块27上的推动弹簧30，装配块27远离推板29一端的内壁转动连接有转轴二31，转轴二31的另一端转动连接在机架1的内壁上，转轴一37的外壁固定套接有锥齿轮三，转轴二31的外壁固定套接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，转轴二31的外壁固定套接有与阻挡网34配合的凸轮一38，位于装配块27内部的转轴二31外壁固定套接有与接收箱体28配合的凸轮二39，当电机端盖打孔结束，且打孔结束的电机端盖与打孔机2分离后，可通过液压缸四22的运行，带动装载块21进行位移，带动卡块23和液压缸三24进行位移，当卡块23进入到电机端盖的钻孔内部后，通过液压缸三24的运行，带动卡块23进行位移，当卡块23与电机端盖钻孔的内壁相接触时，通过液压缸二16的运行，带动推动板13进行位移，带动齿条板14进行位移，通过位移的齿条板14和齿轮15的配合工作，可驱动齿轮15进行转动，带动蜗杆11进行转动，带动蜗轮10，进行转动，带动转轴进行转动，带动驱动板8和传动板9进行偏转，带动推块7进行位移，当推块7与电机端盖连接耳的内壁分离后，通过液压缸四22的运行，带动装载块21和卡块23进行位移，带动电机端盖进行位移，当电机端盖的连接耳与固定柱6和推块7分离后，此时可通过电机二的运行，带动转轴一37进行转动，带动锥齿轮一进行转动，带动锥齿轮二进行转动，带动转柱20进行转动，带动装载板19进行转动，此时可通过转动的装载板19带动液压缸四22进行转动，带动装载块21进行转动，带动卡块23和打孔结束的电机端盖进行转动，当打孔结束的电机端盖位于传送带4的上方时，此时可通过液压缸三24的运行，带动卡块23进行位移，当卡块23与电机端盖钻孔的内壁分离后，此时电机端盖将会掉落在传送带4上，此时可通过传送带4将打孔结束的电机端盖输送至电机壳的组装车间。

且当打孔机2下方的电机端盖被打孔机2的钻头打孔时，通过风扇33的运行，对打孔机2加工电机端盖时产生的碎屑进行吸引，此时被风扇3吸引的碎屑将会被阻挡在阻挡网34上，当电机端盖加工结束后，风扇33停止运行，此时被阻挡网34阻挡的碎屑将会掉落入回收槽26的内部，通过回收槽26对碎屑进行回收，此时进入到回收槽26内部的碎屑将会掉落入接收箱体28的内部，此时可通过接收箱体28对碎屑进行收集，且当转轴一37进行转动时，将会带动凸轮二39进行转动，此时可通过转动的凸轮二39对接收箱体28进行间歇性的压迫，此时可通过推动弹簧30推动弹性和推板29的配合工作，带动接收箱体28进行往复的抖动位移，此时可通过往复抖动位移的接收箱体28对接收箱体28内部的碎屑进行整平，避免接收箱体28内部堆积的碎屑呈峰状，导致接收箱体28内部的碎屑溢出，提高接收箱体28对碎屑的容纳量。

接收箱体28的底部固定有多个导向块，装配块27底部的内壁开设有多个与导向块相对应的导向槽，导向块滑动在相应的导向槽内部，通过导向块和导向槽的配合，可对接收箱体28进行限定，避免接收箱体28在位移的过程中，发生偏移。

位于滑槽内部的阻挡网34开设有定位孔35，定位孔35的内部滑动穿设有固定在滑槽内壁上的定位杆，定位杆的两端活动套设有连接弹簧36，且当转轴一37进行转动时，将会带动凸轮一38进行转动，此时可通过转动的凸轮一38对阻挡网34进行间歇性的压迫，此时可通过连接弹簧36的弹性，推动阻挡网34进行往复的位移，此时进行往复位移的阻挡网34将会发生震荡，此时进行震荡的阻挡网34将会对阻挡网34的连通孔进行疏通，避免阻挡网34的连通孔被碎屑所堵塞。

装载板19的上方设有开设在机架1上的环形槽一，环形槽一的内部滑动连接有连接环，装载板19的另一端固定有固定在连接环上的稳定柱25，稳定柱25滑动在环形槽一的槽口内部，通过环形槽一和连接环的配合工作，通过连接环和稳定柱25的配合工作，可对装载板19进行支撑，从而提高装载板19的稳定性能。

工作台3的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有多个与电机端盖抵接的螺柱，通过螺柱，可对电机端盖进行支撑。

机架1的外侧安装有观察窗40，机架1的外侧铰接有与装配块27相对应的活动门，通过打开活动门可方便使用者取出装配块27内部的接收箱体28，从而对接收箱体28内部的碎屑进行处理。

工作台3为圆形结构，转槽为圆形槽，工作台3的外侧固定有多个限制块，转槽的内壁开设有环形槽二，限制块滑动在环形槽二的内部，通过限制块和环形槽二的配合工作，可提高工作台3的稳定性能。

工作原理：当需要对电机端盖进行加工时，可根据电机端盖的型号，对推块7和固定柱6的相应位置进行调节，之后可通过液压缸一17的运行，可对推块7和固定柱6的相应位置进行调控，当推块7和固定柱6的相应位置调节结束后，可将电机端盖的连接耳套设在相应固定柱6和推块7的外部，之后可通过液压缸二16的运行，带动推动板13进行位移，带动齿条板14进行位移，通过位移的齿条板14和齿轮15的配合工作，可驱动齿轮15进行转动，带动蜗杆11进行转动，带动蜗轮10，进行转动，带动转轴进行转动，带动驱动板8和传动板9进行偏转，带动推块7进行位移，当推块7与电机端盖连接耳的内壁相接触后，此时电机端盖的连接耳被推块7和固定柱6扩张固定，此时电机端盖被固定，之后可通过打孔机2的运行，可对打孔机2下方的电机端盖进行打孔加工，当打孔机2下方的电机端盖打孔结束后，通过电机一的运行，驱动传送轴进行转动，带动工作台3进行转动，带动工作台3上的电机端盖进行转动，将打孔结束的电机端盖输送脱离打孔机2，将未打孔的电机端盖转运至打孔机2钻头的下方，此时重复以上步骤，继续对未打孔的电机进行打孔作业，且打孔结束的电机端盖与打孔机2分离后，可通过液压缸四22的运行，带动装载块21进行位移，带动卡块23和液压缸三24进行位移，当卡块23进入到电机端盖的钻孔内部后，通过液压缸三24的运行，带动卡块23进行位移，当卡块23与电机端盖钻孔的内壁相接触时，通过液压缸二16的运行，带动推动板13进行位移，带动齿条板14进行位移，通过位移的齿条板14和齿轮15的配合工作，可驱动齿轮15进行转动，带动蜗杆11进行转动，带动蜗轮10，进行转动，带动转轴进行转动，带动驱动板8和传动板9进行偏转，带动推块7进行位移，当推块7与电机端盖连接耳的内壁分离后，通过液压缸四22的运行，带动装载块21和卡块23进行位移，带动电机端盖进行位移，当电机端盖的连接耳与固定柱6和推块7分离后，此时可通过电机二的运行，带动转轴一37进行转动，带动锥齿轮一进行转动，带动锥齿轮二进行转动，带动转柱20进行转动，带动装载板19进行转动，此时可通过转动的装载板19带动液压缸四22进行转动，带动装载块21进行转动，带动卡块23和打孔结束的电机端盖进行转动，当打孔结束的电机端盖位于传送带4的上方时，此时可通过液压缸三24的运行，带动卡块23进行位移，当卡块23与电机端盖钻孔的内壁分离后，此时电机端盖将会掉落在传送带4上，此时可通过传送带4将打孔结束的电机端盖输送至电机壳的组装车间，且当固定柱6和推块7外部的电机端盖脱离固定柱6和推块7后，使用者可继续将未加工的电机端盖装载在固定柱6和推块7上，避免装置闲置，降低打孔组件的闲置时间，提高电机端盖的加工效率，且当打孔机2下方的电机端盖被打孔机2的钻头打孔时，通过风扇33的运行，对打孔机2加工电机端盖时产生的碎屑进行吸引，此时被风扇3吸引的碎屑将会被阻挡在阻挡网34上，当电机端盖加工结束后，风扇33停止运行，此时被阻挡网34阻挡的碎屑将会掉落入回收槽26的内部，通过回收槽26对碎屑进行回收，此时进入到回收槽26内部的碎屑将会掉落入接收箱体28的内部，此时可通过接收箱体28对碎屑进行收集，且当转轴一37进行转动时，将会带动凸轮二39进行转动，此时可通过转动的凸轮二39对接收箱体28进行间歇性的压迫，此时可通过推动弹簧30推动弹性和推板29的配合工作，带动接收箱体28进行往复的抖动位移，此时可通过往复抖动位移的接收箱体28对接收箱体28内部的碎屑进行整平，避免接收箱体28内部堆积的碎屑呈峰状，导致接收箱体28内部的碎屑溢出，提高接收箱体28对碎屑的容纳量，且当转轴一37进行转动时，将会带动凸轮一38进行转动，此时可通过转动的凸轮一38对阻挡网34进行间歇性的压迫，此时可通过连接弹簧36的弹性，推动阻挡网34进行往复的位移，此时进行往复位移的阻挡网34将会发生震荡，此时进行震荡的阻挡网34将会对阻挡网34的连通孔进行疏通，避免阻挡网34的连通孔被碎屑所堵塞。

上述实施方式仅为本发明涉的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，包括机架和固定在机架一端的打孔机，其特征在于，所述机架的内壁开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有工作台，机架内设有多个电机端盖，电机端盖以工作台的圆心为轴心沿周向分布在工作台的上方，所述工作台上设有用以固定电机端盖的固定组件，机架的底部固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有固定在工作台上的传送轴，机架的另一端安装有传送带，所述打孔机和传送带之间设有安装在机架上的上料组件。

2.如权利要求1所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述固定组件包括开设在电机端盖两端的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有滑动插设在电机端盖连接耳内部的固定柱，安装槽的内壁固定有活塞端固定在相邻固定柱上的液压缸一，所述固定柱的一侧设有滑动在电机端盖连接耳内部的推块，固定柱开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套接有驱动板，所述驱动板的活动端铰接有传动板，所述传动板的活动端铰接有固定在推块上的推动块，所述安装腔的内部转动连接有蜗杆，转轴的外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，电机端盖的下方设有滑动贯穿两个相邻安装槽的齿条板，所述蜗杆的外壁固定套接有与相邻齿条板啮合的齿轮，位于电机端盖一端的安装槽内部滑动连接有固定在齿条板上的推动板，安装槽的内壁固定有活塞端固定在推动板上的液压缸二。

3.如权利要求2所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述传动板滑动在安装腔的槽口内部，位于电机端盖另一端的安装槽内壁开设有滑接槽，所述齿条板滑动在相邻的滑接槽内部，固定柱的底部开设有与齿条板滑动配合的滑口。

4.如权利要求1所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述上料组件包括设置在工作台上方的装载板，所述工作台和装载板之间设有装载块，所述装载板上固定有多个活动端固定在装载块上的液压缸四，所述装载块内部的两端滑动连接有L形结构的卡块，装载块两端的内壁固定有活塞端固定在相邻卡块上的液压缸三，所述机架的一端固定有电机二，所述电机二的输出端传动连接有转轴一，所述转轴一的另一端转动连接在机架上，装载板的一端固定有转动在机架上的转柱，转轴一的外壁固定套接有锥齿轮一，所述转柱的外壁固定套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述打孔机远离传送带的一侧设有固定在机架上的固定板，所述固定板和打孔机之间设有阻挡网，所述固定板靠近阻挡网的一侧固定有多个风扇，机架两端的内壁开设有滑槽，阻挡网的两端滑动在相邻的滑槽内部，阻挡网的一侧设有开设在机架上的回收槽，所述回收槽的下方设有装配块，所述装配块的内部滑动连接有开口与回收槽相对应的接收箱体，装配块的内壁铰接有与接收箱体相接触的推板，所述推板的内侧固定有多个固定在装配块上的推动弹簧，装配块远离推板一端的内壁转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端转动连接在机架的内壁上，转轴一的外壁固定套接有锥齿轮三，转轴二的外壁固定套接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，转轴二的外壁固定套接有与阻挡网配合的凸轮一，位于装配块内部的转轴二外壁固定套接有与接收箱体配合的凸轮二。

5.如权利要求4所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述接收箱体的底部固定有多个导向块，所述装配块底部的内壁开设有多个与导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动在相应的导向槽内部。

6.如权利要求4所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，位于滑槽内部的阻挡网开设有定位孔，所述定位孔的内部滑动穿设有固定在滑槽内壁上的定位杆，所述定位杆的两端活动套设有连接弹簧。

7.如权利要求4所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述装载板的上方设有开设在机架上的环形槽一，所述环形槽一的内部滑动连接有连接环，装载板的另一端固定有固定在连接环上的稳定柱，所述稳定柱滑动在环形槽一的槽口内部。

8.如权利要求1所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有多个与电机端盖抵接的螺柱。

9.如权利要求4所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述机架的外侧安装有观察窗，机架的外侧铰接有与装配块相对应的活动门。

10.如权利要求1所述的一种高效电机端盖加工用开孔整平一体成型装置，其特征在于，所述工作台为圆形结构，所述转槽为圆形槽，工作台的外侧固定有多个限制块，转槽的内壁开设有环形槽二，所述限制块滑动在环形槽二的内部。

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