CN215200626U - 一种多工位的钣金加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的钣金加工设备，包括丝杠、齿板、滑杠、伸缩杆、安装架、传输带、固定夹板、垃圾槽、连杆结构、辅助把手和抓取电磁吸盘，通过丝杠、齿板、滑杠、移动箱、移动电机、齿轮对移动箱进行左右前后的移动，实现不同位置的切割和打孔攻丝，并且滑杠的设置保证其移动的稳定性；通过伸缩杆、安装架对上模、切刀和钻头进行安装，在伸缩杆作用下升降，保证相应的钣金工艺操作正常进行；通过传输带、固定夹板、垃圾槽、贯穿槽和镂空安装架对加工产生的废料进行集中回收；通过连杆结构、辅助把手、把手、步进电机和抓取电磁吸盘对钣金件进行移动和工位的更换，便于钣金件进行连续加工，有利于提高加工效率。

Description

一种多工位的钣金加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种多工位的钣金加工设备。

背景技术

钣金是指对金属板材管材等工件进行加工，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法，不同的方法常常对应有不同的加工设备，加工的方式单一，通常一件钣金件的加工需要用到多个不同的加工方法。

申请号为“202021866640.8”的中国实用新型专利公开了“包括加工设备，加工设备底部的边角均固定连接有支撑柱，加工设备的内部通过隔板从左到右依次分隔为若干个加工室，若干个加工室的底部均固定安装有若干个固定座，若干个固定座顶部的两侧均固定安装有气缸，第一工作台顶部的中心固定安装有第一电机，本实用新型一种多工位的钣金加工设备，若干个固定座对不同规格形状的钣金进行固定，若干个摩擦垫使得钣金固定更加牢靠，若干加工板可以对钣金进行切割，打孔加工，产生的废料不会随意掉落，若干个活动板、集尘板和翻转板的安装方便使用者进行集中清理”，存在多个钣金工位有效的提高工作效率，但钣金工件的移动通常还需要采取人力对其位置进行变换，工件较小的情况下便于使用，一旦工件较大较重，操作起来非常不便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种多工位的钣金加工设备，采用的技术方案是，包括工作台、切割区、冲压区、打孔攻丝区、丝杠、齿板、滑杠、移动箱、移动电机、伸缩杆、安装架、镂空安装架、固定电吸盘、贯穿槽、安装箱、更换结构、垃圾集中清理结构、下模、下模紧固推杆、T型槽和移动转移结构，工作台由支撑放置于地面，其上部分布左至右依次分布有切割区、冲压区和打孔攻丝区，分别对钣金件进行不同的操作，切割区和打孔攻丝区的上端架体内侧开有槽在其中安装丝杠由电机驱动，并在丝杠上配合安装齿板和滑杠实现其上套接的移动箱在移动电机和移动结构作用下使其进行左右前后的移动，实现不同位置的切割，移动箱下部通过伸缩杆在其端部固定安装架，其下部通过电机安装有切刀和钻头进行切割，打孔和攻丝，冲压区上部通过更换结构安装有安装箱，其下部通过伸缩杆安装有上模，其位置对应下模位置，进行升降冲压，在冲压过程中利用下模紧固推杆对下模进行紧固，保证冲压的稳定性，切割区下部安装带有固定电吸盘的镂空安装架，打孔攻丝区下部具有带有贯穿槽的安装板，使切割和打孔攻丝产生的杂物漏下在垃圾集中清理结构作用下进行清理，安装板上分布电磁吸盘对钣金件进行紧固放置，工作台前侧开有T型槽在其中安装有移动转移结构，对钣金件进行移动，更换钣金件的位置进行不同操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，更换结构包括转动轴和槽口，安装箱通过转动轴安装并通过电机驱动，使安装箱进行转动，使其通过冲压区前端开有槽口转动而出，便于对上模进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，垃圾集中清理结构包括传送带、带轮、固定夹板和垃圾槽，工作台下方通过带轮安装传送带，工作台右侧面位于传送带下方固定有固定夹板，垃圾槽左侧卡在固定夹板中，对垃圾进行集中回收。

作为本实用新型的一种优选技术方案，T型滑杆放置在T型槽中，其外端部固定有把手，T型滑杆之间通过步进电机安装有连杆结构，其外侧面设置辅助把手，连杆结构输出端部之间具有安装块并在其下端面固定安装抓取电磁吸盘，对钣金工件进行吸紧抓取放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，T型滑杆下开有安装槽，在其中设置滑轮，便于其进行移动，移动箱中具有齿轮与齿板啮合，并由其端面的驱动轴在移动电机驱动下进行啮合传动，使移动箱进行移动。

本实用新型的有益效果：通过丝杠、齿板、滑杠、移动箱、移动电机、齿轮对移动箱进行左右前后的移动，实现不同位置的切割和打孔攻丝，并且滑杠的设置保证其移动的稳定性；通过伸缩杆、安装架对上模、切刀和钻头进行安装，在伸缩杆作用下升降，保证相应的钣金工艺操作正常进行；通过传输给、固定夹板、垃圾槽、贯穿槽和镂空安装架对加工产生的废料进行集中回收；通过连杆结构、辅助把手、把手、步进电机和抓取电磁吸盘对钣金件进行移动和工位的更换，便于钣金件进行连续加工，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：工作台1、切割区2、冲压区3、打孔攻丝区4、丝杠5、齿板6、滑杠7、移动箱8、移动电机9、齿轮91、驱动轴92、伸缩杆10、安装架11、镂空安装架12、固定电吸盘13、贯穿槽14、安装箱15、转动轴16、下模17、下模紧固推杆18、槽口19、T型槽20、T型滑杆201、安装槽202、滑轮203、连杆结构21、辅助把手22、把手23、安装块24、抓取电磁吸盘25、传送带26、带轮27、固定夹板28、垃圾槽29。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种多工位的钣金加工设备，采用的技术方案是，包括工作台1、切割区2、冲压区3、打孔攻丝区4、丝杠5、齿板6、滑杠7、移动箱8、移动电机9、伸缩杆10、安装架11、镂空安装架12、固定电吸盘13、贯穿槽14、安装箱15、更换结构、垃圾集中清理结构、下模17、下模紧固推杆18、T型槽20和移动转移结构，工作台1由支撑放置于地面，稳定放置，其上部分布左至右依次分布有切割区2、冲压区3和打孔攻丝区4，进行不同钣金工艺的操作，并根据实际的使用需求，可在工作台1的左侧添加不同工位，以满足生产需求，切割区2和打孔攻丝区4的上端架体内侧开有槽在其中安装丝杠5由电机驱动，丝杠5在转动使可带动与其配合安装的齿板6和滑杠7进行移动，同时带动移动箱8左右移动，而移动箱8套接在齿板6和滑杠7上，可通过移动电机14驱动内部移动结构进行前后移动，右侧使移动箱8下部安装的伸缩杆10和其端部固定的安装架11带动切刀和钻头进行前后左右移动实现不同位置的加工，冲压区3上部通过更换结构安装有安装箱15，便于更换安装箱15下部通过伸缩杆10安装的上模，其位置对应下模17位置，进行冲压，下模17通过下模紧固推杆18进行紧固，切割区2下部安装带有固定电吸盘13的镂空安装架12，便于使加工杂料落下，打孔攻丝区4下部具有带有贯穿槽14的安装板，其上分布电磁吸盘，工作台1前侧开有T型槽20在其中安装有移动转移结构，使钣金件的移动更换工位更加有效率很省力，降低工作压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，便于上模进行更换的更换结构包括转动轴16和槽口19，安装箱15通过转动轴16安装并通过电机驱动，冲压区3前端开有槽口19，由于其宽度与安装箱15宽度相同，因此转动轴16可带动安装箱15进行转动，从槽口19转动而出，便于对上模进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1下方通过带轮27安装传送带26，加工而落的垃圾通过贯穿槽14和镂空安装架12漏到下方的传送带26，在其运输作用下移动至工作台1右侧面位于传送带26下方固定的固定夹板28之间卡紧放置的垃圾槽29中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，T型滑杆201放置在T型槽20中，其外端部固定有把手，进行推动，移动其位置，将工件移至不同工位，T型滑杆201之间通过步进电机安装有连杆结构21，其外侧面设置辅助把手22，减轻连杆结构21的运转压力，辅助手持支撑，连杆结构21输出端部之间具有安装块24并在其下端面固定安装抓取电磁吸盘25对钣金件进行固定抓取移位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，T型滑杆下开有安装槽202，在其中设置滑轮203，便于其进行移动，移动箱8中具有齿轮91与齿板6啮合，并由其端面的驱动轴92在移动电机9驱动下进行啮合传动。

本实用新型的工作原理：使用时，将钣金件放置在切割区2利用固定电吸盘13使其稳定放置，切刀在伸缩杆10和安装架11中具有的电机作用下，伸入下方进行切割，并在丝杠5、齿板6和移动箱8的作用下进行前后左右的移动，满足切割需求，完成后，步进电机驱动连杆结构21利用抓取电磁吸盘25抓取钣金件，此过程可抓取把手23降低连杆机构21承受的作用力，推动辅助把手22，对其进行移动，移动至下一工位即冲压区3，在伸缩杆10、上模和下模17的作用下进行冲压，由于上模的安装较为不便，可利用电机旋转转动轴16使安装箱15转动通过槽口19转出，便于对上模进行更换，冲压后重复上述操作将钣金工件移动至下一工位，至打孔攻丝位置，进行后续的钣金加工工艺操作，钣金工件利用连杆结构21和步进电机的配合，使钣金工件的转移更为方便省力，加工所产生的杂物通过镂空安装架12和贯穿槽14漏入下方的传送带26在其运行下送入至右边卡紧放置的垃圾槽29便于集中回收。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种多工位的钣金加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、切割区(2)、冲压区(3)、打孔攻丝区(4)、丝杠(5)、齿板(6)、滑杠(7)、移动箱(8)、移动电机(9)、伸缩杆(10)、安装架(11)、镂空安装架(12)、固定电吸盘(13)、贯穿槽(14)、安装箱(15)、更换结构、垃圾集中清理结构、下模(17)、下模紧固推杆(18)、T型槽(20)和移动转移结构；所述工作台(1)由支撑放置于地面，其上部分布左至右依次分布有切割区(2)、冲压区(3)和打孔攻丝区(4)；所述切割区(2)和打孔攻丝区(4)的上端架体内侧开有槽在其中安装丝杠(5)由电机驱动；所述齿板(6)和滑杠(7)均与丝杠(5)配合安装；所述移动箱(8)套接在齿板(6)和滑杠(7)上通过移动电机(9)驱动内部移动结构进行移动；所述移动箱(8)下部通过伸缩杆(10)在其端部固定安装架(11)；所述安装架(11)下部通过电机安装有切刀和钻头；所述冲压区(3)上部通过更换结构安装有安装箱(15)；所述安装箱(15)下部通过伸缩杆(10)安装有上模，其位置对应下模(17)位置；所述下模(17)通过下模紧固推杆(18)进行紧固；所述切割区(2)下部安装带有固定电吸盘(13)的镂空安装架(12)；所述打孔攻丝区(4)下部具有带有贯穿槽(14)的安装板，其上分布电磁吸盘；所述工作台(1)前侧开有T型槽(20)在其中安装有移动转移结构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的钣金加工设备，其特征在于：所述更换结构包括转动轴(16)和槽口(19)；所述安装箱(15)通过转动轴(16)安装并通过电机驱动；所述冲压区(3)前端开有槽口(19)，其宽度与安装箱(15)宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的钣金加工设备，其特征在于：所述垃圾集中清理结构包括传送带(26)、带轮(27)、固定夹板(28)和垃圾槽(29)；所述工作台(1)下方通过带轮(27)安装传送带(26)；所述工作台(1)右侧面位于传送带(26)下方固定有固定夹板(28)；所述垃圾槽(29)左侧卡在固定夹板(28)中。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的钣金加工设备，其特征在于：所述移动转移结构包括T型滑杆(201)、连杆结构(21)、辅助把手(22)、把手(23)、安装块(24)和抓取电磁吸盘(25)；所述T型滑杆(201)放置在T型槽(20)中，其外端部固定有把手；所述T型滑杆(201)之间通过步进电机安装有连杆结构(21)，其外侧面设置辅助把手(22)；所述连杆结构(21)输出端部之间具有安装块(24)并在其下端面固定安装抓取电磁吸盘(25)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的钣金加工设备，其特征在于：所述T型滑杆下开有安装槽(202)，在其中设置滑轮；所述移动箱(8)中具有齿轮(91)与齿板(6)啮合，并由其端面的驱动轴(92)在移动电机(9)驱动下进行啮合传动。

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