CN216399018U - 一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，包括机壳，所述机壳的上端固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有打磨组件，所述机壳内腔的左侧固定连接有第二伸缩气缸。本实用新型通过设置机壳、废料收集箱、第二箱门、落料口、导料斗、隔板架、收集盒和把手槽，能够在加工过程中避免碎屑飞溅，并且达到了便于收集清理的效果，通过设置第二伸缩气缸、连接杆、夹持块、伺服电机、传动杆和轴承座，能够对工件进行夹持固定，有效提升了工件在加工过程中的稳定性，并且能够达到自动翻转的效果，有效提升了装置的加工效率。

Description

一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体为一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机。

背景技术

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内，国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内，去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，现有的去毛刺机的打磨组件大多是暴露在外的，打磨过程中毛屑飞溅，不仅难以清理，还对操作工造成了一定伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，具备便于收集碎屑，加工效率高，稳定性好的优点，解决了现有的去毛刺机的打磨组件大多是暴露在外的，打磨过程中毛屑飞溅，不仅难以清理，还对操作工造成了一定伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，包括机壳，所述机壳的上端固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有打磨组件，所述机壳内腔的左侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有连接杆，所述机壳内腔的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端和连接杆的右端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块相对的一侧设置有工件，所述机壳的底部开设有落料口，所述落料口的底部连通有废料收集箱，所述废料收集箱内腔的上端固定连接有隔板架，所述隔板架的内壁活动连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手槽，所述废料收集箱的正面活动连接有第二箱门，所述机壳的正面活动连接有第一箱门，所述第一箱门的表面设置有玻璃观察窗。

优选的，所述安装板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿延伸至机壳的上方。

优选的，所述机壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述夹持块的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述机壳内腔的下端固定连接有导料斗，所述导料斗的底部与落料口的上端连通。

优选的，所述伺服电机的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机壳、废料收集箱、第二箱门、落料口、导料斗、隔板架、收集盒和把手槽，能够在加工过程中避免碎屑飞溅，并且达到了便于收集清理的效果，通过设置第二伸缩气缸、连接杆、夹持块、伺服电机、传动杆和轴承座，能够对工件进行夹持固定，有效提升了工件在加工过程中的稳定性，并且能够达到自动翻转的效果，有效提升了装置的加工效率。

2、本实用新型通过设置限位杆，能够对安装板起到一定的限位作用，有效提升了打磨组件在升降过程中的稳定性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置防护垫和防滑纹，在保证对工件夹持力的前提下，避免压力过大对工件的表面造成损伤，通过设置导料斗，能够对碎屑起到导向的作用，避免碎屑落在机壳内腔的边角处无法落下，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对伺服电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了防护垫在作业过程中产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机壳剖视图；

图3为本实用新型废料收集箱剖视图；

图4为本实用新型夹持块俯视图。

图中：1、机壳；2、第一伸缩气缸；3、第一箱门；4、玻璃观察窗；5、废料收集箱；6、支撑腿；7、第二箱门；8、第二伸缩气缸；9、连接杆；10、限位杆；11、安装板；12、夹持块；13、伺服电机；14、传动杆；15、工件；16、落料口；17、打磨组件；18、导料斗；19、轴承座；20、隔板架；21、收集盒；22、把手槽；23、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的机壳1、第一伸缩气缸2、第一箱门3、玻璃观察窗4、废料收集箱5、支撑腿6、第二箱门7、第二伸缩气缸8、连接杆9、限位杆10、安装板11、夹持块12、伺服电机13、传动杆14、工件15、落料口16、打磨组件17、导料斗18、轴承座19、隔板架20、收集盒21和把手槽22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，包括机壳1，机壳1的上端固定连接有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的输出端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有打磨组件17，安装板11顶部的两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的上端贯穿延伸至机壳1的上方，通过设置限位杆10，能够对安装板11起到一定的限位作用，有效提升了打磨组件17在升降过程中的稳定性，机壳1内腔的左侧固定连接有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的输出端固定连接有轴承座19，轴承座19的内腔活动连接有连接杆9，机壳1内腔的右侧设置有伺服电机13，伺服电机13的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对伺服电机13起到固定和缓冲的作用，有效减轻了防护垫23在作业过程中产生的震动，伺服电机13的输出端固定连接有传动杆14，传动杆14的左端和连接杆9的右端均固定连接有夹持块12，两个夹持块12相对的一侧设置有工件15，夹持块12的内壁固定连接有防护垫23，防护垫23的表面开设有防滑纹，通过设置防护垫23和防滑纹，在保证对工件15夹持力的前提下，避免压力过大对工件15的表面造成损伤，机壳1的底部开设有落料口16，落料口16的底部连通有废料收集箱5，废料收集箱5内腔的上端固定连接有隔板架20，隔板架20的内壁活动连接有收集盒21，收集盒21的正面固定连接有把手槽22，废料收集箱5的正面活动连接有第二箱门7，机壳1的正面活动连接有第一箱门3，第一箱门3的表面设置有玻璃观察窗4，机壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿6和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，机壳1内腔的下端固定连接有导料斗18，导料斗18的底部与落料口16的上端连通，通过设置导料斗18，能够对碎屑起到导向的作用，避免碎屑落在机壳1内腔的边角处无法落下，通过设置机壳1、废料收集箱5、第二箱门7、落料口16、导料斗18、隔板架20、收集盒21和把手槽22，能够在加工过程中避免碎屑飞溅，并且达到了便于收集清理的效果，通过设置第二伸缩气缸8、连接杆9、夹持块12、伺服电机13、传动杆14和轴承座19，能够对工件15进行夹持固定，有效提升了工件15在加工过程中的稳定性，并且能够达到自动翻转的效果，有效提升了装置的加工效率。

使用时，打开第一箱门3，开启第二伸缩气缸8，通过第二伸缩气缸8输出端向右侧移动推动轴承座19，通过轴承座19带动连接杆9，通过连接杆9带动左侧的夹持块12，通过左侧的夹持块12向右侧的夹持块12靠拢，能够对工件15进行夹持固定，关闭第一箱门3后开启第一伸缩气缸2和打磨组件17，能够通过打磨去除工件15表面的毛刺，开启伺服电机13，通过伺服电机13输出端转动带动传动杆14，通过传动杆14带动夹持块12，通过夹持块12带动工件15，能够对工件15进行翻转，对反面进行打磨，有效提升了装置的加工效率，加工过程中产生的碎屑通过导料斗18落入落料口16，通过落料口16落入收集盒21的内腔，最后可通过开启第二箱门7将收集盒21取出，对碎屑进行统一处理，通过上述结构的配合，可使装置达到便于收集清理碎屑，加工效率高，稳定性好的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的上端固定连接有第一伸缩气缸（2），所述第一伸缩气缸（2）的输出端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底部固定连接有打磨组件（17），所述机壳（1）内腔的左侧固定连接有第二伸缩气缸（8），所述第二伸缩气缸（8）的输出端固定连接有轴承座（19），所述轴承座（19）的内腔活动连接有连接杆（9），所述机壳（1）内腔的右侧设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的左端和连接杆（9）的右端均固定连接有夹持块（12），两个所述夹持块（12）相对的一侧设置有工件（15），所述机壳（1）的底部开设有落料口（16），所述落料口（16）的底部连通有废料收集箱（5），所述废料收集箱（5）内腔的上端固定连接有隔板架（20），所述隔板架（20）的内壁活动连接有收集盒（21），所述收集盒（21）的正面固定连接有把手槽（22），所述废料收集箱（5）的正面活动连接有第二箱门（7），所述机壳（1）的正面活动连接有第一箱门（3），所述第一箱门（3）的表面设置有玻璃观察窗（4）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，其特征在于：所述安装板（11）顶部的两侧均固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的上端贯穿延伸至机壳（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，其特征在于：所述机壳（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，其特征在于：所述夹持块（12）的内壁固定连接有防护垫（23），所述防护垫（23）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，其特征在于：所述机壳（1）内腔的下端固定连接有导料斗（18），所述导料斗（18）的底部与落料口（16）的上端连通。

6.根据权利要求1所述的一种环保型具备毛屑防飞溅功能的全自动去毛刺机，其特征在于：所述伺服电机（13）的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

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