CN217860524U - 一种自动化加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动化加工车床，涉及车床领域，包括：车床主体，车床主体内部靠近顶端的位置处设有用于对工件打磨的打磨头，打磨头一端设有伺服电机，用于为打磨头提供动力，两个机箱，两个机箱分别设于车床主体内部的相对两侧，用于安装伺服电机，及防护组件，防护组件设于车床主体内部靠近底端的位置处。该种车床对工件打磨加工时，通过机箱将伺服电机和打磨头安装在车床主体内使用，将工件固定好后，由伺服电机对打磨头提供动力对工件完成打磨处理，并通过防护组件隔挡打磨头对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体是一种自动化加工车床。
背景技术
自动化机床是一种装有程序控制系统的机床，主要是能够进行自动化对工件进行打磨加工，达到降低工人的工作强度，提高工件生产效率，市场上的自动化车床的种类较多，还可用作对工件进行切削、打孔加工，现有车床使用时，由于打磨头对工件打磨加工过程中产生的碎屑会向外飞溅出来，为了实时观察打磨头和工件处的情况，不能将车床的门关紧，而车床内缺乏防护结构，导致工人观察打磨头和工件时，打磨产生的碎屑容易飞溅到工人眼睛里，造成弄伤眼睛。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种自动化加工车床，通过防护组件隔挡打磨头对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化加工车床，包括：车床主体，所述车床主体内部靠近顶端的位置处设有用于对工件打磨的打磨头，所述打磨头一端设有伺服电机，用于为所述打磨头提供动力，两个机箱，所述两个机箱分别设于所述车床主体内部的相对两侧，用于安装伺服电机，及防护组件，所述防护组件设于所述车床主体内部靠近底端的位置处，用于隔挡所述打磨头处飞溅的碎屑。
进一步的，所述车床主体内部靠近底端的位置处设有收纳盒，且所述收纳盒顶部开设有通口，所述防护组件包括：安装于所述收纳盒内部靠近底端位置处的电动推杆，设于所述电动推杆顶部的防护板，且所述防护板贯穿所述通口并延伸至所述打磨头外侧，设于所述防护板上朝向所述打磨头的透明玻璃板。
进一步的，所述打磨头底部设有工作台，所述工作台顶部靠近所述打磨头处开设有限位槽，所述限位槽内部的相对两侧设有夹板，所述夹板一端连接有拉杆，所述夹板与所述拉杆之间设有压簧。
进一步的，所述拉杆底部开设有凹槽，所述凹槽内部沿垂直方向设有支撑杆，所述支撑杆底部通过转轴转动连接有滚轮。
进一步的，所述限位槽底部开设有与之配套使用的废屑腔，所述废屑腔底部贯通设有收集腔，所述车床主体外端两侧分别开设有与所述收集腔配套使用的排屑口。
进一步的，所述收纳盒外端靠近所述工作台的一侧设有挡板，且所述挡板与所述防护板之间留有间隔。
进一步的，所述车床主体上固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述伺服电机和电动推杆之间电性连接。
本实用新型提供了一种自动化加工车床，具有以下有益效果：本实用优点在于，对工件打磨加工时，通过机箱将伺服电机和打磨头安装在车床主体内使用，将工件固定好后，由伺服电机对打磨头提供动力对工件完成打磨处理，并通过防护组件隔挡打磨头对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的车床主体剖面示意图。
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的收纳盒侧视剖面示意图。
图5为本实用新型的防护板结构示意图。
图1-5中：1、车床主体；101、打磨头；102、伺服电机；103、机箱；104、收纳盒；105、电动推杆；106、防护板；107、透明玻璃板；2、工作台；201、限位槽；202、夹板；203、拉杆；204、压簧；205、凹槽；206、支撑杆；207、滚轮；208、废屑腔；209、收集腔；210、排屑口；3、控制面板；4、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例提供一种自动化加工车床，该自动化加工车床可以通过防护组件隔挡打磨头对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
以下对该自动化加工车床进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
请参阅图1-5中，本实施例提供的一种自动化加工车床，包括：车床主体1，车床主体1内部靠近顶端的位置处设有用于对工件打磨的打磨头101，打磨头101一端设有伺服电机102，用于为打磨头101提供动力，两个机箱103，两个机箱103分别设于车床主体1内部的相对两侧，用于安装伺服电机102，及防护组件，防护组件设于车床主体1内部靠近底端的位置处，用于隔挡打磨头101处飞溅的碎屑。
在本实施例中，自动化加工车床主要包括车床主体1、打磨头101、伺服电机102、机箱103以及防护组件。其中，本方案提供的自动化加工车床，通过防护组件隔挡打磨头101对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头101和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
在一些实施例中，车床主体1内部靠近底端的位置处设有收纳盒104，且收纳盒104顶部开设有通口，防护组件包括：安装于收纳盒104内部靠近底端位置处的电动推杆105，设于电动推杆104顶部的防护板106，且防护板106贯穿通口并延伸至打磨头101外侧，设于防护板106上朝向打磨头101的透明玻璃板107，工件放在车床内打磨加工时，通过控制面板3启动电动推杆105，将防护板106从收纳盒104内向上推出，其防护板106会穿过通口延伸至打磨头101外侧，由防护板106隔挡打磨头101对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头101和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性，防护板106在打磨头101外侧隔挡时，通过透明玻璃板107便于观察打磨头101和工件处的情况。
对工件打磨加工完成后，电动推杆105带动防护板106缩回收纳盒104内，避免影响将工件取出。
在一些实施例中，打磨头101底部设有工作台2，工作台2顶部靠近打磨头101处开设有限位槽201，限位槽201内部的相对两侧设有夹板202，夹板202一端连接有拉杆203，夹板202与拉杆203之间设有压簧204，工件放在工作台2上时，将拉杆203从限位槽201处向外拉出，使其夹板202对压簧204压缩移动位置，形成放置工件空间，工件放好后，松开拉杆203，压簧204恢复形变弹力顶住夹板202对工件卡紧，让工件放置稳固，避免打磨头101对工件打磨加工时发生松动。
在一些实施例中，拉杆203底部开设有凹槽205，凹槽205内部沿垂直方向设有支撑杆206，支撑杆206底部通过转轴转动连接有滚轮207，当拉杆203拉动夹板202时，其凹槽205内的滚轮207会带动拉杆203移动，使得拉动夹板202过程中达到省力的目的，并通过支撑杆206便于将滚轮207安装在拉杆203上使用。
在一些实施例中，限位槽201底部开设有与之配套使用的废屑腔208，废屑腔208底部贯通设有收集腔209，车床主体1外端两侧分别开设有与收集腔209配套使用的排屑口210，对工件打磨的碎屑掉落到限位槽201内后，通过废屑腔208将碎屑排入到收集腔209，经收集腔209排出排屑口210进行收集处理，避免弄脏生产车间，将限位槽201内的碎屑排干净后，方便拉杆203、夹板202和压簧204对工件夹持使用。
在一些实施例中，收纳盒104外端靠近工作台2的一侧设有挡板4，且挡板4与防护板106之间留有间隔，在收纳盒104使用过程中，通过挡板4能够防止打磨产生的碎屑从通口进入到收纳盒104内部，防止收纳盒104内部堆积碎屑影响电动推杆105正常使用。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种自动化加工车床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种自动化加工车床，其特征在于，包括：
车床主体，所述车床主体内部靠近顶端的位置处设有用于对工件打磨的打磨头，所述打磨头一端设有伺服电机，用于为所述打磨头提供动力；
两个机箱，所述两个机箱分别设于所述车床主体内部的相对两侧，用于安装伺服电机；及
防护组件，所述防护组件设于所述车床主体内部靠近底端的位置处，用于隔挡所述打磨头处飞溅的碎屑。
2.根据权利要求1所述的自动化加工车床，其特征在于，所述车床主体内部靠近底端的位置处设有收纳盒，且所述收纳盒顶部开设有通口，所述防护组件包括：
安装于所述收纳盒内部靠近底端位置处的电动推杆；
设于所述电动推杆顶部的防护板，且所述防护板贯穿所述通口并延伸至所述打磨头外侧；
设于所述防护板上朝向所述打磨头的透明玻璃板。
3.根据权利要求2所述的自动化加工车床，其特征在于，所述打磨头底部设有工作台，所述工作台顶部靠近所述打磨头处开设有限位槽，所述限位槽内部的相对两侧设有夹板，所述夹板一端连接有拉杆，所述夹板与所述拉杆之间设有压簧。
4.根据权利要求3所述的自动化加工车床，其特征在于，所述拉杆底部开设有凹槽，所述凹槽内部沿垂直方向设有支撑杆，所述支撑杆底部通过转轴转动连接有滚轮。
5.根据权利要求3所述的自动化加工车床，其特征在于，所述限位槽底部开设有与之配套使用的废屑腔，所述废屑腔底部贯通设有收集腔，所述车床主体外端两侧分别开设有与所述收集腔配套使用的排屑口。
6.根据权利要求3所述的自动化加工车床，其特征在于，所述收纳盒外端靠近所述工作台的一侧设有挡板，且所述挡板与所述防护板之间留有间隔。
7.根据权利要求1所述的自动化加工车床，其特征在于，所述车床主体上固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与所述伺服电机和电动推杆之间电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221755794.9U CN217860524U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种自动化加工车床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221755794.9U CN217860524U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种自动化加工车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217860524U true CN217860524U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84049953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221755794.9U Active CN217860524U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种自动化加工车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217860524U (zh) |
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2022
- 2022-07-07 CN CN202221755794.9U patent/CN217860524U/zh active Active
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