CN214559455U - 一种重型工件深孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型工件深孔加工机床，包括机床、底座、操作台和螺栓，所述机床的底部固接有底座，所述机床的内部安装有操作台，所述操作台的下表面通过螺栓与机床相固接，所述操作台的前端面安装有防护机构。该重型工件深孔加工机床，通过护板、把手、转杆、连板和卡块等的配合使用，套筒带动固定块重新插入到卡块中，进而对护板进行位置固定，护板防止飞溅的废屑误伤工作人员，增加安全性，通过矩形框、螺纹杆、转钮、槽板和插销等的配合使用，使用插销贯穿槽板插入到操作台中，进而对工件进行位置固定，防止加工深孔时，工件发生移动，保证加工精度，大大满足重型工件加工深孔时对机床的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种重型工件深孔加工机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，但是现有的重型工件深孔加工机床，工件在加工过程中会产生飞屑，工作人员在对工件进行观察时飞屑容易打伤工作人员，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降，在加工过程中受到震动力的影响，工件容易发生偏移，影响加工精度，很难满足重型工件加工深孔时对机床的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重型工件深孔加工机床，以解决上述背景技术中提出现有的重型工件深孔加工机床，工件在加工过程中会产生飞屑，工作人员在对工件进行观察时飞屑容易打伤工作人员，存在安全隐患，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型工件深孔加工机床，包括机床、底座、操作台和螺栓，所述机床的底部固接有底座，所述机床的内部安装有操作台，所述操作台的下表面通过螺栓与机床相固接，所述操作台的前端面安装有防护机构；
所述防护机构包括护板、把手、转杆、连板和卡块；
所述护板的外壁固接有把手，所述护板的内部固接有转杆，所述转杆的两侧均活动连接有连板，所述连板的外壁与操作台相固接，所述转杆远离护板的一侧固接有卡块。
优选的，所述机床的外壁固接有转座，所述转座的外壁活动连接有门板，所述操作台的顶端紧密贴合有工件。
优选的，所述操作台的外壁固接有固定机构；
所述固定机构包括圆筒、盖板、套筒、固定块、连杆和弹簧；
所述圆筒的外壁与操作台相固接，所述圆筒的内部固接有盖板，所述盖板的内部间隙配合有套筒，所述套筒的外壁固接有固定块，所述固定块的外壁与卡块的内部凹槽紧密贴合，所述套筒的内部间隙配合有连杆，所述连杆远离套筒的一侧与圆筒相固接，所述圆筒的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的两侧分别与套筒和圆筒相贴合。
优选的，所述套筒和盖板组成滑动机构。
优选的，所述工件的外壁安装有连接机构；
所述连接机构包括矩形框、螺纹杆、转钮、槽板和插销；
两个所述矩形框的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有转钮，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有槽板，所述槽板的内壁与工件紧密贴合，所述槽板的内部螺纹连接有插销，所述插销的外壁贯穿槽板与操作台螺纹连接。
优选的，所述矩形框关于工件平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该重型工件深孔加工机床，相对于传统技术，具有以下优点：
通过护板、把手、转杆、连板和卡块等的配合使用，随后在转杆的外壁转动护板，当护板与工件相平行时，撤去对套筒的外力，在弹簧的弹力作用下推动套筒移动，套筒带动固定块重新插入到卡块中，进而对护板进行位置固定，护板防止飞溅的废屑误伤工作人员，增加安全性，提高整体机构的实用性；
通过矩形框、螺纹杆、转钮、槽板和插销等的配合使用，在矩形框中通过转钮转动螺纹杆，螺纹杆插入到槽板中，将两个槽板放置在工件的两侧，使用插销贯穿槽板插入到操作台中，进而对工件进行位置固定，防止加工深孔时，工件发生移动，保证加工精度，大大满足重型工件加工深孔时对机床的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中防护机构与操作台连接结构示意图；
图3为图1中固定机构与操作台连接结构示意图；
图4为图1中连接机构与工件连接结构示意图。
图中：1、机床，2、底座，3、操作台，4、螺栓，5、防护机构，501、护板，502、把手，503、转杆，504、连板，505、卡块，6、固定机构，601、圆筒，602、盖板，603、套筒，604、固定块，605、连杆，606、弹簧，7、连接机构，701、矩形框，702、螺纹杆，703、转钮，704、槽板，705、插销，8、转座，9、门板，10、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重型工件深孔加工机床，包括机床1、底座2、操作台3和螺栓4，机床1的底部固接有底座2，机床1的内部安装有操作台3，操作台3的下表面通过螺栓4与机床1相固接，螺栓4对操作台3进行固定，操作台3的前端面安装有防护机构5，防护机构5包括护板501、把手502、转杆503、连板504和卡块505，护板501的外壁固接有把手502，把手502带动护板501移动，护板501的内部固接有转杆503，转杆503的两侧均活动连接有连板504，转杆503通过轴承与连板504活动相连，连板504的外壁与操作台3相固接，转杆503远离护板501的一侧固接有卡块505，卡块505中加工有正方形凹槽。
机床1的外壁固接有转座8，转座8的外壁活动连接有门板9，门板9打开方便对机床1中废料进行清理，操作台3的顶端紧密贴合有工件10。
操作台3的外壁固接有固定机构6，固定机构6包括圆筒601、盖板602、套筒603、固定块604、连杆605和弹簧606，圆筒601的外壁与操作台3相固接，圆筒601的内部固接有盖板602，盖板602的内部间隙配合有套筒603，套筒603可以在盖板602中移动，套筒603的外壁固接有固定块604，固定块604加工成矩形，固定块604的外壁与卡块505的内部凹槽紧密贴合，套筒603的内部间隙配合有连杆605，连杆605远离套筒603的一侧与圆筒601相固接，圆筒601的内部间隙配合有弹簧606，弹簧606推动套筒603移动，弹簧606的两侧分别与套筒603和圆筒601相贴合，套筒603和盖板602组成滑动机构，套筒603可以在盖板602中移动。
工件10的外壁安装有连接机构7，连接机构7包括矩形框701、螺纹杆702、转钮703、槽板704和插销705，两个矩形框701的内部均螺纹连接有螺纹杆702，螺纹杆702的一端固接有转钮703，转动转钮703带动螺纹杆702在矩形框701中移动，螺纹杆702的另一端螺纹连接有槽板704，槽板704的内壁与工件10紧密贴合，槽板704的内部螺纹连接有插销705，插销705的外壁加工有螺纹，插销705的外壁贯穿槽板704与操作台3螺纹连接，矩形框701关于工件10平行设置，在工件10的两侧均安装有矩形框701。
本实例中，在使用该加工机床时，首先将工件10放置在操作台3的上表面，在矩形框701中通过转钮703转动螺纹杆702，螺纹杆702插入到槽板704中，将两个槽板704放置在工件10的两侧，使用插销705贯穿槽板704插入到操作台3中，进而对工件10进行位置固定，防止加工深孔时，工件10发生移动，随后在盖板602中移动套筒603，套筒603在连杆605的外壁移动，当套筒603向圆筒601的内部移动时将弹簧606压缩，套筒603带动固定块604与卡块505分离，随后在转杆503的外壁转动护板501，当护板501与工件10相平行时，撤去对套筒603的外力，在弹簧606的弹力作用下推动套筒603移动，套筒603带动固定块604重新插入到卡块505中，进而对护板501进行位置固定，护板501防止飞溅的废屑误伤工作人员，增加安全性，打开门板9将机床1中的废屑排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重型工件深孔加工机床，包括机床(1)、底座(2)、操作台(3)和螺栓(4)，所述机床(1)的底部固接有底座(2)，所述机床(1)的内部安装有操作台(3)，所述操作台(3)的下表面通过螺栓(4)与机床(1)相固接，其特征在于：所述操作台(3)的前端面安装有防护机构(5)；
所述防护机构(5)包括护板(501)、把手(502)、转杆(503)、连板(504)和卡块(505)；
所述护板(501)的外壁固接有把手(502)，所述护板(501)的内部固接有转杆(503)，所述转杆(503)的两侧均活动连接有连板(504)，所述连板(504)的外壁与操作台(3)相固接，所述转杆(503)远离护板(501)的一侧固接有卡块(505)。
2.根据权利要求1所述的一种重型工件深孔加工机床，其特征在于：所述机床(1)的外壁固接有转座(8)，所述转座(8)的外壁活动连接有门板(9)，所述操作台(3)的顶端紧密贴合有工件(10)。
3.根据权利要求1所述的一种重型工件深孔加工机床，其特征在于：所述操作台(3)的外壁固接有固定机构(6)；
所述固定机构(6)包括圆筒(601)、盖板(602)、套筒(603)、固定块(604)、连杆(605)和弹簧(606)；
所述圆筒(601)的外壁与操作台(3)相固接，所述圆筒(601)的内部固接有盖板(602)，所述盖板(602)的内部间隙配合有套筒(603)，所述套筒(603)的外壁固接有固定块(604)，所述固定块(604)的外壁与卡块(505)的内部凹槽紧密贴合，所述套筒(603)的内部间隙配合有连杆(605)，所述连杆(605)远离套筒(603)的一侧与圆筒(601)相固接，所述圆筒(601)的内部间隙配合有弹簧(606)，所述弹簧(606)的两侧分别与套筒(603)和圆筒(601)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种重型工件深孔加工机床，其特征在于：所述套筒(603)和盖板(602)组成滑动机构。
5.根据权利要求2所述的一种重型工件深孔加工机床，其特征在于：所述工件(10)的外壁安装有连接机构(7)；
所述连接机构(7)包括矩形框(701)、螺纹杆(702)、转钮(703)、槽板(704)和插销(705)；
两个所述矩形框(701)的内部均螺纹连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的一端固接有转钮(703)，所述螺纹杆(702)的另一端螺纹连接有槽板(704)，所述槽板(704)的内壁与工件(10)紧密贴合，所述槽板(704)的内部螺纹连接有插销(705)，所述插销(705)的外壁贯穿槽板(704)与操作台(3)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种重型工件深孔加工机床，其特征在于：所述矩形框(701)关于工件(10)平行设置。
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