CN210059883U - 一种管状模具件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工装置，特别是涉及一种管状模具件加工装置，包括：加工台、夹持装置和机顶，夹持装置共有两个，两个夹持装置分别通过电焊焊接在加工台上端的左右两侧，夹持装置包括下夹环、上夹环和螺杆，下夹环固定在夹持装置上端，上夹环活动连接在下夹环上端，上夹环上端前后两侧均开有螺孔，每个螺孔内部均螺纹连接螺杆。当通过下夹环和上夹环夹住管状模具件需要转动管状模具件的时候，由于滚轴是从左到右嵌接着，所以滚珠只能通过滚轴进行单向转动，当滚珠在夹住管状模具件的同时，还不妨碍管状模具件的转动，从而便于转动管状模具件，解决目前难以转动管状模具件和难以将钻头移动到需要打孔的位置的问题。

Description

一种管状模具件加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种管状模具件加工装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而管状模具件，则是呈管状的模具件，然后在需要加工管状模具件的时候，则需要用到管状模具件加工装置，但是，目前的管状模具件加工装置，在将管状模具件转动到需要打孔的位置时，难以转动管状模具件，而且由于不便于工作者进行移动钻头，使得难以将钻头移动到需要打孔的位置。

实用新型内容

为了解决目前难以转动管状模具件和难以将钻头移动到需要打孔的位置的问题，本实用新型的目的是提供一种管状模具件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管状模具件加工装置，包括：加工台、夹持装置和机顶，所述夹持装置共有两个，两个所述夹持装置分别通过电焊焊接在加工台上端的左右两侧，所述夹持装置包括下夹环、上夹环和螺杆，所述下夹环固定在夹持装置上端，所述上夹环活动连接在下夹环上端，所述上夹环上端前后两侧均开有螺孔，每个所述螺孔内部均螺纹连接螺杆，所述下夹环和上夹环内壁均均匀开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内壁均从左到右嵌接并转动连接有滚轴，每根所述滚轴外部均穿插固定有滚珠；所述加工台包括油缸和不锈钢细网，所述加工台上端后侧开有油缸安装槽，所述油缸安装槽槽底水平均匀安装固定至少两个油缸，所述机顶通过活塞杆滑动连接在油缸上端，所述机顶包括滑轨和驱动电机，所述滑轨螺栓固定在机顶上端，所述滑轨内部底端开有贯通过机顶的下滑口，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块下端通过电焊焊接有与下滑口滑动连接的连接块，所述驱动电机安装固定在连接块上端，所述驱动电机下端的驱动端转动连接有末端贯穿过连接块的钻头，所述滑轨前端开有前滑口，所述滑块前端通过电焊焊接有前端延伸过前滑口与前滑口滑动连接的手柄，所述滑轨内壁后端水平均匀开有至少六个侧槽，每个所述侧槽内部均嵌接并转动连接有转轴，每根所述转轴外部均贯穿固定有与滑块滚动连接的滚轮；所述加工台上端且位于夹持装置之间开有掉入口，所述不锈钢细网覆盖着掉入口螺丝连接在加工台上端，所述加工台前端开有斜口，所述斜口内部底端前后两侧均开有契合槽，所述斜口内部底端且位于每个契合槽后端均铰接有挡条。

具体的，所述螺杆下端延伸出螺孔与下夹环嵌接并转动连接。

作为优选的，所述滚珠通过滚轴从左到右顺时针转动，所述滚珠通过滚轴从右到左逆时针转动。

进一步的，所述机顶呈L字型结构，所述机顶下端插入油缸安装槽内部与油缸安装槽滑动连接。

更佳的，所述掉入口与斜口相通，所述斜口内部底端面向下倾斜三十度角至四十五度角。

进一步的，所述挡条呈三棱柱状结构，所述挡条的形状大小与契合槽内凹入的形状大小相对应。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：当通过下夹环和上夹环夹住管状模具件需要转动管状模具件的时候，由于滚轴是从左到右嵌接着，所以滚珠只能通过滚轴进行单向转动，当滚珠在夹住管状模具件的同时，还不妨碍管状模具件的转动，从而便于转动管状模具件；当需要移动钻头的时候，通过握住手柄左右滑动滑块，可以在带动滑块左右滑动的同时带动驱动电机下的钻头左右移动，从而便于移动钻头到需要打孔的部位；当管状模具件被钻出残渣的时候，通过不锈钢细网，可以将残渣扫入掉入口内部，使得残渣被斜口内的挡条挡住累积着，然后当需要清理挡条挡住的残渣时，将挡条活动插入契合槽内就可，使得挡条不再挡住残渣，从而便于清理残渣。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1斜口的A局部放大图；

图3为本实用新型滑轨示意图；

图4为本实用新型夹持装置右端剖面示意图。

图中：100-加工台、101-油缸安装槽、102-油缸、103-掉入口、104-不锈钢细网、105-斜口、106-契合槽、107-挡条、200-夹持装置、201-下夹环、202-上夹环、203-滚动槽、204-滚轴、205-滚珠、206-螺杆、207-螺孔、300-机顶、301-滑轨、302-滑块、303-驱动电机、304-手柄、305-钻头、306-前滑口、307-下滑口、308-连接块、309-侧槽、310-转轴、311-滚轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4，实施例1，一种管状模具件加工装置，包括：加工台100、夹持装置200和机顶300，所述夹持装置200共有两个，两个所述夹持装置200分别通过电焊焊接在加工台100上端的左右两侧，所述夹持装置200包括下夹环201、上夹环202和螺杆206，所述下夹环201固定在夹持装置200上端，所述上夹环202活动连接在下夹环201上端，所述上夹环202上端前后两侧均开有螺孔207，每个所述螺孔207内部均螺纹连接螺杆206，所述螺杆206下端延伸出螺孔207与下夹环201嵌接并转动连接，首先，将管状模具件插入左右两个夹持装置200的下夹环201与上夹环202之间，随后顺时针拧动螺杆206，随着螺杆206与螺孔207螺纹配合，而使上夹环202往下移动与下夹环201配合夹住管状模具件；

进一步的，所述下夹环201和上夹环202内壁均均匀开有至少十个滚动槽203，每个所述滚动槽203内壁均从左到右嵌接并转动连接有滚轴204，每根所述滚轴204外部均穿插固定有滚珠205，所述滚珠205通过滚轴204从左到右顺时针转动，所述滚珠205通过滚轴204从右到左逆时针转动，当通过下夹环201和上夹环202夹住管状模具件需要转动管状模具件的时候，由于滚动槽203内的滚轴204是从左到右嵌接的，所以滚珠205只能通过滚轴204进行单向转动，当滚珠205在夹住管状模具件的同时，还不妨碍管状模具件的转动，从而便于转动管状模具件；

实施例3，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述加工台100包括油缸102和不锈钢细网104，所述加工台100上端后侧开有油缸安装槽101，所述油缸安装槽101槽底水平均匀安装固定至少两个油缸102，所述机顶300通过活塞杆滑动连接在油缸102上端，所述机顶300包括滑轨301和驱动电机303，所述滑轨301螺栓固定在机顶300上端，所述滑轨301内部底端开有贯通过机顶300的下滑口307，所述滑轨301内部滑动连接有滑块302，所述滑块302下端通过电焊焊接有与下滑口307滑动连接的连接块308，所述驱动电机303安装固定在连接块308上端，所述驱动电机303下端的驱动端转动连接有末端贯穿过连接块308的钻头305，所述滑轨301前端开有前滑口306，所述滑块302前端通过电焊焊接有前端延伸过前滑口306与前滑口306滑动连接的手柄304，所述滑轨301内壁后端水平均匀开有至少六个侧槽309，每个所述侧槽309内部均嵌接并转动连接有转轴310，每根所述转轴310外部均贯穿固定有与滑块302滚动连接的滚轮311，所述机顶300呈L字型结构，所述机顶300下端插入油缸安装槽101内部与油缸安装槽101滑动连接，当夹住转动调节好管状模具件的时候，通过握住手柄304沿着前滑口306左右滑动滑轨301内的滑块302，可以在带动滑块302左右滑动的同时带动驱动电机303下的钻头305左右移动，从而便于移动钻头305到需要打孔的部位，当滑块302左右滑动的时候，通过连接块308在下滑口307内部跟着滑动可以起到滑块302的限位作用，同时侧槽309内滚轮311通过转轴310转动而与滑块302滚动可以增加滑块302的移动性，使得当钻头305调节到合适的位置时，油缸安装槽101内的油缸102通过活塞杆带动机顶300往下收入油缸安装槽101内部，使得驱动电机303驱动钻头305转动的同时，钻头305还会往下移动进行打孔加工的工作；

实施例4，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述加工台100上端且位于夹持装置200之间开有掉入口103，所述不锈钢细网104覆盖着掉入口103螺丝连接在加工台100上端，所述加工台100前端开有斜口105，所述斜口105内部底端前后两侧均开有契合槽106，所述斜口105内部底端且位于每个契合槽106后端均铰接有挡条107，所述掉入口103与斜口105相通，所述斜口105内部底端面向下倾斜三十度角至四十五度角，所述挡条107呈三棱柱状结构，所述挡条107的形状大小与契合槽106内凹入的形状大小相对应，当管状模具件被钻出残渣的时候，通过不锈钢细网104，可以将残渣扫入掉入口103内部，使得残渣从掉入口103掉入到斜口105内，残渣掉入到斜口105内后被斜口105内的挡条107挡住累积着，然后当需要清理挡条107挡住的残渣时，通过铰链将挡条107往前活动，使挡条107上端尖头插入契合槽106内，而挡条107下端平面与斜口105内部底端位于同一面上，使得挡条107不再挡住残渣，从而便于清理残渣。

工作原理：首先，将管状模具件插入左右两个夹持装置200的下夹环201与上夹环202之间，随后顺时针拧动螺杆206，而使上夹环202往下移动与下夹环201配合夹住管状模具件，当滚珠205在夹住管状模具件的同时，还不妨碍管状模具件的转动，使得通过转动管状模具件将管状模具件调节到被钻孔部位朝上，这时通过握住手柄304沿着前滑口306左右滑动滑轨301内的滑块302，可以在带动滑块302左右滑动的同时带动驱动电机303下的钻头305左右移动，从而便于移动钻头305到需要打孔的部位，使得当钻头305调节到合适的位置时，油缸安装槽101内的油缸102通过活塞杆带动机顶300往下收入油缸安装槽101内部，使得驱动电机303驱动钻头305转动的同时，钻头305还会往下移动进行打孔加工的工作，当管状模具件被钻出残渣的时候，通过不锈钢细网104，可以将残渣扫入掉入口103内部，使得残渣从掉入口103掉入到斜口105内，残渣掉入到斜口105内后被斜口105内的挡条107挡住累积着，然后当需要清理挡条107挡住的残渣时，通过铰链将挡条107往前活动，使挡条107上端尖头插入契合槽106内，而挡条107下端平面与斜口105内部底端位于同一面上，使得挡条107不再挡住残渣，从而便于清理残渣。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”及“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种管状模具件加工装置，其特征在于，包括：

加工台、夹持装置和机顶，所述夹持装置共有两个，两个所述夹持装置分别通过电焊焊接在加工台上端的左右两侧，所述夹持装置包括下夹环、上夹环和螺杆，所述下夹环固定在夹持装置上端，所述上夹环活动连接在下夹环上端，所述上夹环上端前后两侧均开有螺孔，每个所述螺孔内部均螺纹连接螺杆，所述下夹环和上夹环内壁均均匀开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内壁均从左到右嵌接并转动连接有滚轴，每根所述滚轴外部均穿插固定有滚珠；所述加工台包括油缸和不锈钢细网，所述加工台上端后侧开有油缸安装槽，所述油缸安装槽槽底水平均匀安装固定至少两个油缸，所述机顶通过活塞杆滑动连接在油缸上端，所述机顶包括滑轨和驱动电机，所述滑轨螺栓固定在机顶上端，所述滑轨内部底端开有贯通过机顶的下滑口，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块下端通过电焊焊接有与下滑口滑动连接的连接块，所述驱动电机安装固定在连接块上端，所述驱动电机下端的驱动端转动连接有末端贯穿过连接块的钻头，所述滑轨前端开有前滑口，所述滑块前端通过电焊焊接有前端延伸过前滑口与前滑口滑动连接的手柄，所述滑轨内壁后端水平均匀开有至少六个侧槽，每个所述侧槽内部均嵌接并转动连接有转轴，每根所述转轴外部均贯穿固定有与滑块滚动连接的滚轮；所述加工台上端且位于夹持装置之间开有掉入口，所述不锈钢细网覆盖着掉入口螺丝连接在加工台上端，所述加工台前端开有斜口，所述斜口内部底端前后两侧均开有契合槽，所述斜口内部底端且位于每个契合槽后端均铰接有挡条。

2.如权利要求1所述的一种管状模具件加工装置，其特征在于：所述螺杆下端延伸出螺孔与下夹环嵌接并转动连接。

3.如权利要求2所述的一种管状模具件加工装置，其特征在于：所述滚珠通过滚轴从左到右顺时针转动，所述滚珠通过滚轴从右到左逆时针转动。

4.如权利要求3所述的一种管状模具件加工装置，其特征在于：所述机顶呈L字型结构，所述机顶下端插入油缸安装槽内部与油缸安装槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种管状模具件加工装置，其特征在于：所述掉入口与斜口相通，所述斜口内部底端面向下倾斜三十度角至四十五度角。

6.如权利要求5所述的一种管状模具件加工装置，其特征在于：所述挡条呈三棱柱状结构，所述挡条的形状大小与契合槽内凹入的形状大小相对应。

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