CN220073344U - 一种反沉头类零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反沉头类零件加工装置，涉及反沉头加工领域，包括工作台，所述工作台中部开设有加工槽，且加工槽底部开设有出料口，所述工作台内部活动安装有伸缩杆，且伸缩杆一端固定安装有活动板，所述伸缩杆一端安装有电机，所述活动板一端活动设置有连接块，且连接块一端安装有活动柱，所述活动柱一侧设置有毛刷板，且毛刷板一侧安装有滑块，所述活动柱外侧开设有滑槽，且滑块安装在滑槽内部，所述连接块内部活动安装有活动杆。本实用新型通过设置有活动柱与毛刷板，在活动柱上移的过程中，滑块在滑槽内运动，使得滑块转动，从而使得毛刷板转动，从而落入储料箱，能够做到对金属碎屑的收集与清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及反沉头加工领域，具体为一种反沉头类零件加工装置。
背景技术
反沉头零件是人们在制作生产过程中常常会使用到的，是指反锪刀在物件表面钻孔而制成反沉头。
反锪刀在工作过程中将物件平面进行钻孔，继而在物件的背面将孔洞进一步扩大，将其锪平，其通常同于对物件表面钻孔，以便于螺栓的工作，在工作过程中通常将物件两侧进行固定，再将其表面钻孔，钻孔过程较快，能够大大提升工作效率。
现有的反沉头类零件加工装置在加工过程中，会产生金属碎屑，而对于这种金属碎屑，工人在钻孔完成后，通常会采用毛刷清理，增加操作步骤，减缓了工作效率，且有些碎屑落到工作台内部同样难以清理，可能会导致工作异常，造成装置损坏。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种反沉头类零件加工装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反沉头类零件加工装置，包括工作台，所述工作台中部开设有加工槽，且加工槽底部开设有出料口，所述工作台内部活动安装有伸缩杆，且伸缩杆一端固定安装有活动板，所述伸缩杆一端安装有电机，所述活动板一端活动设置有连接块，且连接块一端安装有活动柱，所述活动柱一侧设置有毛刷板，且毛刷板一侧安装有滑块，所述活动柱外侧开设有滑槽，且滑块安装在滑槽内部，所述连接块内部活动安装有活动杆，且活动杆两侧固定安装有钢索，所述活动柱一端活动设置有橡胶块，且橡胶块一侧固定安装有限位块，所述活动杆与限位块通过钢索相连接。
通过采用上述技术方案，通过活动柱与毛刷板，在活动柱上移的过程中，滑块在滑槽内运动，使得滑块转动，从而使得毛刷板转动，毛刷板转动能够将钻孔所产生的金属碎屑通过毛刷板扫进出料口，从而落入储料箱，能够做到对金属碎屑的收集与清理。
本实用新型进一步设置为，所述活动杆一端固定安装有弹簧，所述连接块一端开设有活动槽，且弹簧一端安装于活动槽内部，所述弹簧的数量为多组。
通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得活动杆能够更好的复位，同时能够使橡胶块的工作更加有效，避免对橡胶块的正常工作造成影响。
本实用新型进一步设置为，所述限位块为十字形设置，且活动柱内部开设有供限位块活动的槽，所述橡胶块为橡胶材质，且橡胶块的数量为两组。
通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得橡胶块在活动过程中不会产生偏移，对限位块的限位，保证了橡胶块工作正常，对加工件的固定更为有效。
本实用新型进一步设置为，所述限位块一侧设置有滑轮，且钢索接触到滑轮表面。
通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，使得钢索的运动更加顺畅省力，提高工作效率，防止拉动橡胶块的过程出现阻塞。
本实用新型进一步设置为，所述橡胶块一侧设置有托板，且托板固定安装于活动柱表面。
通过采用上述技术方案，通过设置托板，使得加工件有足够的支撑力，在钻孔过程中加工件不会产生晃动，增加操作安全性。
本实用新型进一步设置为，所述活动板一端固定安装有架杆，且架杆一端规定安装有立柱，所述工作台一侧开设有凹槽，且架杆活动设置于凹槽内，所述立柱一端活动安装有转杆，且转杆一端安装有刀片，所述刀片一端设置有加工件，且加工件一侧开设有刀孔，且转杆一端设置有驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过刀片与转杆，使得刀片在进行反沉头加工时，转杆进行旋转，打孔更加有效。
本实用新型进一步设置为，所述毛刷板一端为弧形设置，且毛刷板一侧为硬毛刷材质，所述毛刷板的长度与加工槽的半径相匹配，所述工作台一侧安装有储料箱。
通过采用上述技术方案，毛刷板的弧形设置，使得毛刷板的一端接触加工槽时，能够更加顺畅，不会被加工槽所阻挡，清理效率提高。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过活动柱与毛刷板，在活动柱上移的过程中，滑块在滑槽内运动，使得滑块转动，从而使得毛刷板转动，毛刷板转动能够将钻孔所产生的金属碎屑通过毛刷板扫进出料口，从而落入储料箱，能够做到对金属碎屑的收集与清理，通过设置活动杆与橡胶块，在活动柱上移的过程中活动板对活动杆限位，使得活动杆下移，继而通过钢索拉动，使得橡胶块位移，同时托板上移，加工件整体上移，更加便于取出加工完成的加工件，加快工作效率，提升生产量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的活动柱位置示意图；
图3为本实用新型的活动板结构示意图；
图4为本实用新型的活动柱结构示意图；
图5为本实用新型的钢索结构示意图；
图6为本实用新型的弹簧位置示意图。
图中：1、工作台；2、架杆；3、立柱；4、转杆；5、刀片；6、伸缩杆；7、活动板；8、活动柱；9、托板；10、加工件；11、刀孔；12、出料口；13、储料箱；14、凹槽；15、加工槽；16、滑槽；17、滑块；18、毛刷板；19、橡胶块；20、活动杆；21、活动槽；22、连接块；23、弹簧；24、钢索；25、限位块；26、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种反沉头类零件加工装置，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1中部开设有加工槽15，且加工槽15底部开设有出料口12，工作台1内部活动安装有伸缩杆6，且伸缩杆6一端固定安装有活动板7，伸缩杆6一端安装有电机，活动板7一端活动设置有连接块22，且连接块22一端安装有活动柱8，活动柱8一侧设置有毛刷板18，且毛刷板18一侧安装有滑块17，活动柱8外侧开设有滑槽16，且滑块17安装在滑槽16内部，连接块22内部活动安装有活动杆20，且活动杆20两侧固定安装有钢索24，活动柱8一端活动设置有橡胶块19，且橡胶块19一侧固定安装有限位块25，活动杆20与限位块25通过钢索24相连接，启动伸缩杆6，使得活动板7上移，从而带动活动柱8与架杆2上移，当活动柱8上移时，滑块17在滑槽16内移动，滑槽16挤压滑块17，使得滑块17转动，从而带动毛刷板18转动，此时毛刷板18清理钻孔所产生的金属碎屑，毛刷板18将金属碎屑扫进出料口12内，从而排向储料箱13。
请参阅图6，活动杆20一端固定安装有弹簧23，连接块22一端开设有活动槽21，且弹簧23一端安装于活动槽21内部，弹簧23的数量为多组，通过设置弹簧23，使得活动杆20能够更好的复位，同时能够使橡胶块19的工作更加有效，避免对橡胶块19的正常工作造成影响。
请参阅图5，限位块25为十字形设置，且活动柱8内部开设有供限位块25活动的槽，橡胶块19为橡胶材质，且橡胶块19的数量为两组，通过限位块25的设置，使得橡胶块19在活动过程中不会产生偏移，对限位块25的限位，保证了橡胶块19工作正常，对加工件10的固定更为有效。
请参阅图5，限位块25一侧设置有滑轮26，且钢索24接触到滑轮26表面，通过设置滑轮26，使得钢索24的运动更加顺畅省力，提高工作效率，防止拉动橡胶块19的过程出现阻塞。
请参阅图4，橡胶块19一侧设置有托板9，且托板9固定安装于活动柱8表面，通过设置托板9，使得加工件10有足够的支撑力，在钻孔过程中加工件10不会产生晃动，增加操作安全性。
请参阅图1-2，活动板7一端固定安装有架杆2，且架杆2一端规定安装有立柱3，工作台1一侧开设有凹槽14，且架杆2活动设置于凹槽14内，立柱3一端活动安装有转杆4，且转杆4一端安装有刀片5，刀片5一端设置有加工件10，且加工件10一侧开设有刀孔11，且转杆4一端设置有驱动装置，通过刀片5与转杆4，使得刀片5在进行反沉头加工时，转杆4进行旋转，打孔更加有效。
请参阅图4，毛刷板18一端为弧形设置，且毛刷板18一侧为硬毛刷材质，毛刷板18的长度与加工槽15的半径相匹配，工作台1一侧安装有储料箱13，毛刷板18的弧形设置，使得毛刷板18的一端接触加工槽15时，能够更加顺畅，不会被加工槽15所阻挡，清理效率提高。
本实用新型的工作原理为：在将要钻孔时，将加工件10放入活动柱8上方，同时托板9承接住加工件10，此时控制伸缩杆6下移，同时带动活动柱8下移，在活动柱8下移的过程中，活动杆20不再受到活动板7的限位作用，使得弹簧23作用，此时活动杆20复位，继而橡胶块19复位，对加工件10内壁进行固定此时启动转杆4，对加工件10进行钻孔，钻孔完成后，启动伸缩杆6，使得活动板7上移，从而带动活动柱8与架杆2上移，当活动柱8上移时，滑块17在滑槽16内移动，滑槽16挤压滑块17，使得滑块17转动，从而带动毛刷板18转动，此时毛刷板18清理钻孔所产生的金属碎屑，毛刷板18将金属碎屑扫进出料口12内，从而排向储料箱13，当活动柱8上移时，活动杆20受到活动板7的限位作用，使得活动杆20下移，同时挤压弹簧23，当活动杆20下移时，拉动钢索24，使得限位块25后移，同时拉动橡胶块19，此时橡胶块19不再对加工件10产生限位作用，同时托板9上移，将加工件10托举，使得加工件10能够被更加方便的取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种反沉头类零件加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有加工槽(15)，且加工槽(15)底部开设有出料口(12)，所述工作台(1)内部活动安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)一端固定安装有活动板(7)，所述伸缩杆(6)一端安装有电机，所述活动板(7)一端活动设置有连接块(22)，且连接块(22)一端安装有活动柱(8)，所述活动柱(8)一侧设置有毛刷板(18)，且毛刷板(18)一侧安装有滑块(17)，所述活动柱(8)外侧开设有滑槽(16)，且滑块(17)安装在滑槽(16)内部，所述连接块(22)内部活动安装有活动杆(20)，且活动杆(20)两侧固定安装有钢索(24)，所述活动柱(8)一端活动设置有橡胶块(19)，且橡胶块(19)一侧固定安装有限位块(25)，所述活动杆(20)与限位块(25)通过钢索(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述活动杆(20)一端固定安装有弹簧(23)，所述连接块(22)一端开设有活动槽(21)，且弹簧(23)一端安装于活动槽(21)内部，所述弹簧(23)的数量为多组。
3.根据权利要求1所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述限位块(25)为十字形设置，且活动柱(8)内部开设有供限位块(25)活动的槽，所述橡胶块(19)为橡胶材质，且橡胶块(19)的数量为两组。
4.根据权利要求3所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述限位块(25)一侧设置有滑轮(26)，且钢索(24)接触到滑轮(26)表面。
5.根据权利要求3所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述橡胶块(19)一侧设置有托板(9)，且托板(9)固定安装于活动柱(8)表面。
6.根据权利要求1所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述活动板(7)一端固定安装有架杆(2)，且架杆(2)一端规定安装有立柱(3)，所述工作台(1)一侧开设有凹槽(14)，且架杆(2)活动设置于凹槽(14)内，所述立柱(3)一端活动安装有转杆(4)，且转杆(4)一端安装有刀片(5)，所述刀片(5)一端设置有加工件(10)，且加工件(10)一侧开设有刀孔(11)，且转杆(4)一端设置有驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种反沉头类零件加工装置，其特征在于：所述毛刷板(18)一端为弧形设置，且毛刷板(18)一侧为硬毛刷材质，所述毛刷板(18)的长度与加工槽(15)的半径相匹配，所述工作台(1)一侧安装有储料箱(13)。
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