CN219095540U - 一种钻孔废料承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔废料承接装置，包括导向板、承接板和伸缩动力源，导向板设置在下夹板的侧壁，并能与下夹板一起移动，导向板上设置有导向槽；承接板的内端位于下夹板的下方，并与导向板上的导向槽通过滑动滑轴连接，承接板的尾端延伸至下夹板外；伸缩动力源与滑轴连接，用于通过驱动滑轴沿着导向槽滑动，从而使承接板在下钻头钻孔时向下夹板外滑动，以使承接板的内端让出工作口，以使承接板在上钻头钻孔时承接板向下夹板内滑动并使内段覆盖工作口下方以承载钻孔的废料，并在钻孔完成后驱动承接板向外滑动将废料倒出。本钻孔废料承接装置，用于将钻孔产生的废料及时排出，不影响后续钻孔工作。

Description

一种钻孔废料承接装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种钻孔废料承接装置。

背景技术

在玻璃生产中，常常需要在玻璃上钻孔，为了提高钻孔质量，现有的钻孔大多采用双钻头上下对钻，具体方式为：玻璃经传送装置进入机台工位并对正，通过上夹板和下夹板上下对夹后，下钻头穿过下夹板上的下钻孔先向上开钻一半随后退回；然后上钻头向下穿过上夹板上的上钻孔开钻钻穿，采用上下对钻方式，可消除单边钻孔时容易出现的孔底一侧崩口，同时将钻面接口留在孔的中段位置，外部不可见，保证钻孔的质量和美观效果。

由于上下均要设置钻头，则钻孔后产生的废料需要及时排出，不然则会影响下钻头的后续工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻孔废料承接装置，用于将钻孔产生的废料及时排出，不影响后续钻孔工作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钻孔废料承接装置，包括：

导向板，所述导向板设置在下夹板的侧壁，并能与所述下夹板一起移动，所述导向板上设置有导向槽；

承接板；所述承接板的内端位于所述下夹板的下方，并与所述导向板上的所述导向槽通过滑轴滑动连接，所述承接板的尾端延伸至所述下夹板外；及

伸缩动力源，与所述滑轴连接，用于通过驱动所述滑轴沿着所述导向槽滑动，从而使所述承接板在下钻头钻孔时向所述下夹板外滑动，以使所述承接板的内端让出工作口，并能使所述承接板在上钻头钻孔时所述承接板向所述下夹板内滑动并使内段覆盖工作口下方以承载钻孔的废料，同时能在钻孔完成后驱动所述承接板向外滑动将废料倒出。

进一步地，所述导向槽分为第一导向槽和第二导向槽，且所述第一导向槽的延伸方向与所述下夹板平行，所述导向板的外端延伸至所述下夹板外，所述第二导向槽开设在其上，且所述第二导向槽呈下弯的弧形，且弧形的上端与第一导向槽平齐或低于所述第一导向槽；

所述滑轴包括第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴设置在所述承接板的内端，所述第一滑轴与所述第一导向槽滑动配合，所述第二滑轴设置在所述承接板的的中部，所述第二滑轴与所述第二导向槽滑动配合；

所述伸缩动力源的尾端铰接在所述导向板上，且所述伸缩动力源的动力伸缩轴与所述第二滑轴的端部铰接。

进一步地，所述导向板有两个，两个导向板相对的设置在所述下夹板的两侧。

进一步地，所述承接板的两边设置有挡缘。

进一步地，所述第一滑轴上套设有第一滚动轴承，所述第一滑轴通过第一滚动轴承与所述第一导向槽滑动配合。

进一步地，所述第二滑轴上套设有第二滚动轴承，所述第二滑轴通过第二滚动轴承与所述第二导向槽滑动配合。

本实用新型的有益效果：

上述钻孔废料承接装置，在钻孔时，下钻头先工作，伸缩动力源推动承接板向外滑动，直至承接板的内段让出工作口，方便下钻头工作；下钻头钻孔完成后，下钻头退回，随后伸缩动力源推动承接板驱动承接板内端向内滑动，内段覆盖工作口下方，此时上钻工作，钻下的废料掉落到承接板的内端上；最后，伸缩动力源再次驱动承接板向外滑动使承接板将废料倒出，玻璃废料自动滑落到外侧废料箱中，且钻进过程的冷却水从承接板上流出，更利于废料滑出，如此循环，方便钻孔，实现废料的自动收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种钻孔废料承接装置的正视图；

图2为图1所示的一种钻孔废料承接装置的立体示意图；

附图标记：

1、下夹板；

100、导向板；110、第一导向槽；120、第二导向槽；200、承接板；210、第一滑轴；220、第二滑轴；230、挡缘；300、伸缩动力源。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种钻孔废料承接装置，包括导向板100、承接板200和伸缩动力源300，用于承接玻璃钻孔时产生的废料。

具体的，导向板100设置在下夹板1的侧壁，并能与下夹板1一起移动，导向板100上设置有导向槽；承接板200的内端位于下夹板1的下方，并与导向板100上的导向槽通过滑轴滑动连接，承接板200的尾端延伸至下夹板1外。

伸缩动力源300与滑轴连接，用于通过驱动滑轴沿着导向槽滑动，从而使承接板200在下钻头钻孔时向下夹板1外滑动，以使承接板200的内端让出工作口，并能使承接板200在上钻头钻孔时承接板200向下夹板1内滑动并使承接板200内段覆盖工作口下方以承载钻孔的废料，同时能在钻孔完成后驱动承接板200向外滑动将废料倒出。

在钻孔时，下钻头先工作，伸缩动力源300推动承接板200向外滑动，直至承接板200的内段让出工作口，方便下钻头工作；下钻头钻孔完成后，下钻头退回，随后伸缩动力源300推动承接板200驱动承接板200内端向内滑动，内段覆盖工作口下方，此时上钻工作，钻下的废料掉落到承接板200的内端上；最后，伸缩动力源300再次驱动承接板200向外滑动使承接板200将废料倒出，玻璃废料自动滑落到外侧废料箱中，且钻进过程的冷却水从承接板200上流出，更利于废料滑出，如此循环，方便钻孔，实现废料的自动收集。

在本实施例中，导向槽分为第一导向槽110和第二导向槽120。且第一导向槽110的延伸方向与下夹板1平行。导向板100的外端延伸至下夹板1外，第二导向槽120开设在其上，且第二导向槽120呈下弯的弧形，且弧形的上端与第一导向槽110平齐或低于第一导向槽110。

滑轴包括第一滑轴210和第二滑轴220。第一滑轴210设置在承接板200的内端，第一滑轴210与第一导向槽110滑动配合，第二滑轴220设置在承接板200的中部，第二滑轴220与第二导向槽120滑动配合。

伸缩动力源300的尾端铰接在导向板100上，且伸缩动力源300的动力伸缩轴与第二滑轴220的端部铰接。在具体实施时，伸缩动力源300可优选为现有技术中常用的伸缩气缸。当然，也可选用其他能驱动承接板的运动的驱动机构。

当下钻头工作时，伸缩气缸伸出，承接板200向外滑动，承接板200的内段让出工作口，方便下钻头工作；下钻头退回后，伸缩气缸收缩，打动承接板200向内滑动，承接板200的内段覆盖在工作口下方，上钻工作，钻下的废料掉落到承接板200内；最后，气缸再伸出，承接板200向外滑动，外端经过下弯的第二导向槽120，使承接板200成倾斜向下的姿态，玻璃废料自动滑落到外侧废料箱中。

在具体实施时，导向板100可设置有两个，两个导向板100相对的设置在下夹板1的两侧。另外一个导向板100也对应的开设有第一导向槽110和第二导向槽120，滑轴的两端可通过两个第一导向槽110和第二导向槽120同时导向，从而提高稳定性。

作为优选的，承接板200的两边设置有挡缘230。挡缘230既可防止钻落下的玻璃任意乱滑，同时还能起到挡水的作用，可将冷却水从承接板200引流到外面。

此外，第一滑轴210上套设有第一滚动轴承，第一滑轴210通过第一滚动轴承与第一导向槽110滑动配合。第二滑轴220上套设有第二滚动轴承，第二滑轴220通过第二滚动轴承与第二导向槽120滑动配合。通过第一滚动轴承和第二滚动轴承，可减少与滑槽之间的摩擦力。

上述钻孔废料承接装置，在钻孔时，下钻头工作时，伸缩动力源300推动承接板200向外滑动，直至承接板200的内段让出工作口，方便下钻头工作；下钻头钻孔完成后，下钻头退回，随后伸缩动力源300推动承接板200驱动承接板200内端向内滑动，内段覆盖工作口下方，此时上钻工作，钻下的废料掉落到承接板200的内端上；最后，伸缩动力源300再次驱动承接板200向外滑动使承接板200将废料倒出，玻璃废料自动滑落到外侧废料箱中，且钻进过程的冷却水从承接板200上流出，更利于废料滑出，如此循环，方便钻孔，实现废料的自动收集，方便后续继钻孔工作继续。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种钻孔废料承接装置，其特征在于，包括：

导向板，所述导向板设置在下夹板的侧壁，并能与所述下夹板一起移动，所述导向板上设置有导向槽；

承接板；所述承接板的内端位于所述下夹板的下方，并与所述导向板上的所述导向槽通过滑轴滑动连接，所述承接板的尾端延伸至所述下夹板外；及

伸缩动力源，与所述滑轴连接，用于通过驱动所述滑轴沿着所述导向槽滑动，从而使所述承接板在下钻头钻孔时向所述下夹板外滑动，以使所述承接板的内端让出工作口，并能使所述承接板在上钻头钻孔时所述承接板向所述下夹板内滑动并使内段覆盖工作口下方以承载钻孔的废料，同时能在钻孔完成后驱动所述承接板向外滑动将废料倒出。

2.根据权利要求1所述的钻孔废料承接装置，其特征在于，所述导向槽分为第一导向槽和第二导向槽，且所述第一导向槽的延伸方向与所述下夹板平行，所述导向板的外端延伸至所述下夹板外，所述第二导向槽开设在其上，且所述第二导向槽呈下弯的弧形，且弧形的上端与第一导向槽平齐或低于所述第一导向槽；

所述滑轴包括第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴设置在所述承接板的内端，所述第一滑轴与所述第一导向槽滑动配合，所述第二滑轴设置在所述承接板的中部，所述第二滑轴与所述第二导向槽滑动配合；

所述伸缩动力源的尾端铰接在所述导向板上，且所述伸缩动力源的动力伸缩轴与所述第二滑轴的端部铰接。

3.根据权利要求2所述的钻孔废料承接装置，其特征在于，所述导向板有两个，两个导向板相对的设置在所述下夹板的两侧。

4.根据权利要求1所述的钻孔废料承接装置，其特征在于，所述承接板的两边设置有挡缘。

5.根据权利要求2所述的钻孔废料承接装置，其特征在于，所述第一滑轴上套设有第一滚动轴承，所述第一滑轴通过第一滚动轴承与所述第一导向槽滑动配合。

6.根据权利要求2所述的钻孔废料承接装置，其特征在于，所述第二滑轴上套设有第二滚动轴承，所述第二滑轴通过第二滚动轴承与所述第二导向槽滑动配合。

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