CN214081854U - 一种木工侧面钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工侧面钻，包括底座，所述底座的上侧开设有容槽，容槽的两端均转动连接有滚轴，容槽对应两滚轴之间的位置水平固接有承接板，承接板的上侧与两滚轴的外缘上侧平齐，两滚轴上套设有传送带，底座对应一滚轴的端部固接有伺服电机，所述底座对应传送带的端部一侧固接有存料框，存料框靠近传送带的一侧开设有出料口，存料框远离传送带的一侧固接有推料缸，推料缸的伸缩杆朝向存料框并延伸至存料框内，所述底座的一侧设置有钻头朝向底座且能够趋向底座方向运动的钻机；所述底座上侧设置有压持装置。本实用新型具有能够便于实现板材的上下料，提高板材的加工效率。

Description

一种木工侧面钻

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木工侧面钻。

背景技术

目前，木材是人类生活、生产实践中必不可少的一种材料，可用来制作家具、桌椅等。在对板材的加工过程中，常常会需要对板材的侧面钻孔以便后续的板材拼接加工，而在板材的侧面钻孔加工时，最常用到的设备就是侧面钻。

现有的侧面钻一般包括底座，底座的一侧水平设置有钻头朝向底座的钻孔机，加工，将板材置于底座上压持，然后通过钻孔机朝向板材方向运动，即可完成板材的侧面钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在底座上侧加工时，需要工作人员依次的拿取板材加工，加工完成后再将板材取下放置一侧，操作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木工侧面钻，能够便于实现板材的上下料，提高板材的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工侧面钻，包括呈长方体状的底座，所述底座的上侧开设有与底座长度方向相同的容槽，容槽的两端均转动连接有滚轴，容槽对应两滚轴之间的位置水平固接有长度方向与容槽长度方向相同的承接板，承接板的上侧与两滚轴的外缘上侧平齐，两滚轴上套设有传送带，底座对应一滚轴的端部固接有能够驱动滚轴转动的伺服电机，所述底座对应传送带的端部一侧固接有存料框，存料框靠近传送带的一侧开设有与板材厚度相同的出料口，存料框远离传送带的一侧固接有推料缸，推料缸的伸缩杆朝向存料框并延伸至存料框内，所述底座的一侧设置有钻头朝向底座且能够趋向底座方向运动的钻机；所述底座上侧设置有压持装置。

通过采用上述技术方案，首先，将多个板材置于存料框内，开始加工时，通过推料缸带动伸缩杆延伸，可以将存料框最下侧板材从出料口推出至传送带上，然后，伺服电机带动滚轴转动，即可带动传送带转动，带动板材运动至加工位置，然后，通过压持装置完成板材的压持，通过钻机带动钻头趋向板材运动，即可完成板材侧孔加工，加工完成后，压持装置与钻机复位，传送带继续转动，即可完成板材的下料，且采用的承接板，能够对传送带进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压持装置包括固接于底座上侧的横梁，横梁的长度方向与底座的长度方向相同，横梁的下侧固接有压持缸，压持缸的伸缩杆朝下设置并固接有压持板。

通过采用上述技术方案，压持缸带动伸缩杆向下延伸，能够带动压持板压设于板材的上侧，实现板材的固定。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述底座对应钻机的一侧水平设置有活动台，活动台的长度方向与底座的长度方向相同，底座靠近活动台的一侧固接有多个水平设置的往复缸，往复缸的伸缩杆朝向活动台并固接于活动台，所述钻机设置于活动台上。

通过采用上述技术方案，往复缸带动伸缩杆往复运动，能够带动活动台趋向底座或远离底座水平运动，进而带动钻机趋向底座上侧板材往复运动，实现板材的钻孔加工。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述钻机沿活动台的长度方向滑移连接于活动台。

通过采用上述技术方案，可以调节钻机的位置，便于适用板材的不同位置钻孔。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述活动台上沿其长度方向转动连接有丝杠，丝杠的一端固接有伺服电机，所述钻机螺纹连接于丝杠。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动丝杠转动，可以带动钻机沿活动台往复运动，完成板材不同位置的钻孔加工。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述底座远离存料框的一端固接有导料板，导料板远离底座的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当板材从传送带上传出时，能够通过导料板实现板材的滑落下料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先，将多个板材置于存料框内，开始加工时，通过推料缸带动伸缩杆延伸，可以将存料框最下侧板材从出料口推出至传送带上，然后，伺服电机带动滚轴转动，即可带动传送带转动，带动板材运动至加工位置，然后，通过压持装置完成板材的压持，通过钻机带动钻头趋向板材运动，即可完成板材侧孔加工，加工完成后，压持装置与钻机复位，传送带继续转动，即可完成板材的下料，且采用的承接板，能够对传送带进行支撑；

2.压持缸带动伸缩杆向下延伸，能够带动压持板压设于板材的上侧，实现板材的固定；

3.往复缸带动伸缩杆往复运动，能够带动活动台趋向底座或远离底座水平运动，进而带动钻机趋向底座上侧板材往复运动，实现板材的钻孔加工。

附图说明

图1是实施例中木工侧面钻的整体结构示意图；

图2是实施例中木工侧面钻的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；11、容槽；12、滚轴；13、承接板；14、传送带；15、存料框；151、出料口；16、推料缸；17、往复缸；18、导料板；2、横梁；21、压持缸；211、压持板；3、活动台；31、滑槽；32、钻机；33、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，，为本实用新型公开的一种木工侧面钻，包括呈长方体状的底座1，底座1的上侧开设有与底座1长度方向相同的容槽11，容槽11的两端均转动连接有滚轴12，滚轴12的轴线方向与容槽11的宽度方向相同，容槽11对应两滚轴12之间的位置水平固接有长度方向与容槽11长度方向相同的承接板13，承接板13的上侧与两滚轴12的外缘上侧平齐，两滚轴12上套设有传送带14，底座1对应一滚轴12的端部固接有能够驱动滚轴12转动的伺服电机。底座1对应传送带14的端部一侧固接有竖直设置的存料框15，存料框15靠近传送带14的一侧开设有与板材厚度相同的出料口151，存料框15远离传送带14的一侧固接有推料缸16，推料缸16的伸缩杆朝向存料框15并延伸至存料框15内。将多个板材置于存料框15内，开始加工时，通过推料缸16带动伸缩杆延伸，可以将存料框15最下侧板材从出料口151推出至传送带14上，然后，伺服电机带动滚轴12转动，即可带动传送带14转动，带动板材运动至加工位置。

底座1上侧设置有压持装置，压持装置包括固接于底座1上侧的横梁2，横梁2的长度方向与底座1的长度方向相同，横梁2的下侧固接有竖直设置的压持缸21，压持缸21的伸缩杆朝下设置并固接有水平设置的压持板211。当板材运动至加工位置后，压持缸21带动伸缩杆向下延伸，能够带动压持板211压设于板材的上侧，实现板材的固定。

底座1远离存料框15的一侧水平设置有活动台3，活动台3的长度方向与底座1的长度方向相同，底座1靠近活动台3的一侧固接有多个水平设置的往复缸17，往复缸17的伸缩杆朝向活动台3并固接于活动台3，活动台3上沿其长度方向开设有滑槽31，滑槽31滑移连接钻机32，钻机32的轴线方向垂直于底座1的长度方向，且钻机32的钻头朝向底座1。活动台3上沿其长度方向转动连接有丝杠33，丝杠33的一端固接有伺服电机，钻机32螺纹连接于丝杠33。通过压持装置完成板材的压持后，伺服电机带动丝杠33转动，可以带动钻机32沿活动台3滑移调节位置，然后，往复缸17带动伸缩杆往复运动，能够带动活动台3趋向底座1或远离底座1水平运动，进而带动钻机32趋向底座1上侧板材往复运动，实现板材的钻孔加工。

底座1远离存料框15的一端固接有导料板18，导料板18远离底座1的一端倾斜向下设置，当板材从传送带14上传出时，能够通过导料板18实现板材的滑落下料。

本实施例的实施原理为：首先，将多个板材置于存料框15内，开始加工时，通过推料缸16带动伸缩杆延伸，可以将存料框15最下侧板材从出料口151推出至传送带14上，然后，伺服电机带动滚轴12转动，即可带动传送带14转动，带动板材运动至加工位置，然后，通过压持装置完成板材的压持，通过钻机32带动钻头趋向板材运动，即可完成板材侧孔加工，加工完成后，压持装置与钻机32复位，传送带14继续转动，即可带动完成板材沿导料板18滑落实现下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木工侧面钻，包括呈长方体状的底座(1)，所述底座(1)的上侧开设有与底座(1)长度方向相同的容槽(11)，容槽(11)的两端均转动连接有滚轴(12)，容槽(11)对应两滚轴(12)之间的位置水平固接有长度方向与容槽(11)长度方向相同的承接板(13)，承接板(13)的上侧与两滚轴(12)的外缘上侧平齐，两滚轴(12)上套设有传送带(14)，底座(1)对应一滚轴(12)的端部固接有能够驱动滚轴(12)转动的伺服电机，所述底座(1)对应传送带(14)的端部一侧固接有存料框(15)，存料框(15)靠近传送带(14)的一侧开设有与板材厚度相同的出料口(151)，存料框(15)远离传送带(14)的一侧固接有推料缸(16)，推料缸(16)的伸缩杆朝向存料框(15)并延伸至存料框(15)内，所述底座(1)的一侧设置有钻头朝向底座(1)且能够趋向底座(1)方向运动的钻机(32)；所述底座(1)上侧设置有压持装置。

2.根据权利要求1所述的一种木工侧面钻，其特征在于：所述压持装置包括固接于底座(1)上侧的横梁(2)，横梁(2)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，横梁(2)的下侧固接有压持缸(21)，压持缸(21)的伸缩杆朝下设置并固接有压持板(211)。

3.根据权利要求2所述的一种木工侧面钻，其特征在于：所述底座(1)对应钻机(32)的一侧水平设置有活动台(3)，活动台(3)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，底座(1)靠近活动台(3)的一侧固接有多个水平设置的往复缸(17)，往复缸的伸缩杆朝向活动台(3)并固接于活动台(3)，所述钻机(32)设置于活动台(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种木工侧面钻，其特征在于：所述钻机(32)沿活动台(3)的长度方向滑移连接于活动台(3)。

5.根据权利要求4所述的一种木工侧面钻，其特征在于：所述活动台(3)上沿其长度方向转动连接有丝杠(33)，丝杠(33)的一端固接有伺服电机，所述钻机(32)螺纹连接于丝杠(33)。

6.根据权利要求5所述的一种木工侧面钻，其特征在于：所述底座(1)远离存料框(15)的一端固接有导料板(18)，导料板(18)远离底座(1)的一端倾斜向下设置。

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