CN219275256U - 一种铣端面打中心孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣端面打中心孔机床，涉及数控铣端面打孔机床技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的前侧开设有固定槽，所述加工箱上设置有铣加工打孔机，所述固定槽内设置有两个支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有过滤网，所述底座内和顶部分别设置有滑腔和下料口，所述底座的前侧对称设置有两个吸尘组件，所述吸尘组件包括储料箱、连接管、吸尘器和固定管，所述储料箱设置在底座的前侧，所述吸尘器的两侧分别与连接管和固定管连接。本实用新型中，解决了现有的数控铣端面打中心孔机床大多不便于清理碎屑的问题。

Description

一种铣端面打中心孔机床

技术领域

本实用新型涉及数控铣端面打孔机床技术领域，尤其涉及一种铣端面打中心孔机床。

背景技术

铣端面打中心孔机床是一种广泛用于轴类零件高效加工的专用机床，主要用于各种轴类零件铣两端平面、钻两端中心孔加工。

但是现有的数控铣端面打中心孔机床其上其上大多未设置清渣结构，导致碎屑不便于清理，人工手动清理费时费力，且存在一定的安全隐患。

比如现有专利(公开号：CN208163166U)公开了一种铣端面打中心孔机床，驱动组件驱动第一夹紧组件夹紧轴体，驱动组件通过一带动组件与第二夹紧组件相连，当第一夹紧组件夹紧轴体同时时第二夹紧组件夹紧圆环，解决现有技术中仅能从与轴中心线垂直方向夹紧轴而导致在夹紧后不能在与轴平行方向对轴进行定位的问题，同时解决现有技术中不能同时从与轴中心线垂直方向和与轴中心线平行方向夹紧轴的问题。

如上述铣端面打中心孔机床仅仅依靠夹紧轴体对工件多方向夹持，但其上未设置碎屑清理结构，导致碎屑不便于清理，为此，我们设计了一种铣端面打中心孔机床用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铣端面打中心孔机床，解决了现有的数控铣端面打中心孔机床大多不便于清理碎屑的问题，同时解决了现有的数控铣端面打中心孔机床大多防护组件较为繁多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铣端面打中心孔机床，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的前侧开设有固定槽，所述加工箱上设置有铣加工打孔机，所述固定槽内对称设置有两个支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有过滤网，所述底座内和顶部分别设置有滑腔和下料口，所述底座的前侧对称设置有两个吸尘组件，所述吸尘组件用于将滑腔内碎屑吸收。

优选的，所述吸尘组件包括储料箱、连接管、吸尘器和固定管，所述储料箱设置在底座的前侧，所述连接管设置在底座的前侧，所述吸尘器设置在连接管的另一端，所述固定管设置在吸尘器的另一侧，所述固定管的另一端设置在储料箱的顶部。

优选的，还包括防护机构，所述防护机构用于防止在工件打孔时碎屑飞溅划伤人员，所述防护机构包括两个滑槽、防护玻璃和气缸，两个所述滑槽对称设置在加工箱内，两个所述防护玻璃分别滑动连接在两个滑槽内，且两个所述防护玻璃相对的一侧相抵，两个所述气缸对称镶嵌在加工箱内，且所述气缸的驱动端与防护玻璃固定连接。

优选的，所述过滤网的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个安装板、螺栓和夹紧板，两个所述安装板对称设置在过滤网的顶部，两个所述螺栓分别螺纹插接在两个安装板相背的一侧，两个所述夹紧板分别设置在两个螺栓相对的一端。

优选的，所述滑腔内设置有引导板，所述引导板顶部的两侧均一体成型设置有斜面，所述引导板内对称设置有两个震动电机。

优选的，所述铣加工打孔机包括电动伸缩杆、马达、传动轴和铣刀，所述马达设置在加工箱的顶部，所述传动轴转动设置在固定槽内并与马达的驱动轴传动连接，所述电动伸缩杆设置在传动轴的另一端，所述铣刀设置在电动伸缩杆的驱动端。

优选的，所述储料箱的前侧设置有两个销轴，所述销轴上转动套接有门板。

优选的，所述加工箱的前侧设置有控制器，所述控制器与铣加工打孔机、吸尘器、震动电机和气缸均电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铣端面打中心孔机床具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过使固定槽、下料口和滑腔相连通，并配合支撑杆和过滤网，可使在打孔加工中产生的碎屑集中收集，避免碎屑滞留在过滤网上影响打孔质量，通过开启吸尘器，可使滑腔内碎屑通过连接管和固定管吸入储料箱内，实现方便清理碎屑的效果。

2、本实用新型中，通过开启两个气缸，可使两个防护玻璃相互靠近，从而可使两个防护玻璃将固定槽封堵，防止工件打孔过程中碎屑飞溅划伤人员，该数控铣端面打中心孔机床防护结构简单，操作方便，可减少不必要的维护工作，同时降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1为一种铣端面打中心孔机床外部的立体结构示意图；

图2为一种铣端面打中心孔机床滑槽内部的平面结构示意图；

图3为一种铣端面打中心孔机床固定槽内部的平面结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中标号：1、底座；2、加工箱；3、铣加工打孔机；4、支撑杆；5、过滤网；6、下料口；7、储料箱；8、连接管；9、吸尘器；10、固定管；11、防护玻璃；12、气缸；13、安装板；14、螺栓；15、夹紧板；16、引导板。

具体实施方式

实施例一

由图1、3和4给出，一种铣端面打中心孔机床，包括底座1，底座1的顶部设置有加工箱2，加工箱2的前侧开设有固定槽，加工箱2上设置有铣加工打孔机3，固定槽内对称设置有两个支撑杆4，支撑杆4的一侧设置有过滤网5，底座1内和顶部分别设置有滑腔和下料口6，底座1的前侧对称设置有两个吸尘组件，吸尘组件用于将滑腔内碎屑吸收，吸尘组件包括储料箱7、连接管8、吸尘器9和固定管10，储料箱7设置在底座1的前侧，连接管8设置在底座1的前侧，吸尘器9设置在连接管8的另一端，固定管10设置在吸尘器9的另一侧，固定管10的另一端设置在储料箱7的顶部。

过滤网5的顶部设置有夹持组件，夹持组件包括两个安装板13、螺栓14和夹紧板15，两个安装板13对称设置在过滤网5的顶部，两个螺栓14分别螺纹插接在两个安装板13相背的一侧，两个夹紧板15分别设置在两个螺栓14相对的一端；

铣加工打孔机3包括电动伸缩杆、马达、传动轴和铣刀，马达设置在加工箱2的顶部，传动轴转动设置在固定槽内并与马达的驱动轴传动连接，电动伸缩杆设置在传动轴的另一端，铣刀设置在电动伸缩杆的驱动端。

首先将待打中心孔的轴类零件放置在过滤网5的顶部，并使铣刀位于轴类零件的中心上方，随后转动螺栓14，使螺栓14带动夹紧板15边旋转边水平移动，直到使两个夹紧板15将轴类零件稳定夹持为止，随后开启马达和电动伸缩杆，使铣刀边高速旋转边竖直向下移动对轴类零件中心打孔，在对轴类零件中心打孔的过程中，产生的碎屑会通过下料口6和过滤网5自身的空隙下落到滑腔内，最后开启吸尘器9，可使滑腔内碎屑通过连接管8和固定管10吸入储料箱7内，实现方便清理碎屑的效果。

储料箱7的前侧设置有两个销轴，销轴上转动套接有门板。打开门板，可对收集的碎屑回收利用。

对于吸尘器9，原理为利用内部的电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取碎屑，由于吸尘器9为现有技术，所以本说明书中不过多说明。

对于过滤网5，其上的网孔大小大于碎屑，但小于轴类零件。

实施例二

由图1-2给出，一种铣端面打中心孔机床，包括底座1，底座1的顶部设置有加工箱2，加工箱2的前侧开设有固定槽，加工箱2上设置有铣加工打孔机3，固定槽内对称设置有两个支撑杆4，支撑杆4的一侧设置有过滤网5，还包括防护机构，防护机构用于防止在工件打孔时碎屑飞溅划伤人员，防护机构包括两个滑槽、防护玻璃11和气缸12，两个滑槽对称设置在加工箱2内，两个防护玻璃11分别滑动连接在两个滑槽内，且两个防护玻璃11相对的一侧相抵，两个气缸12对称镶嵌在加工箱2内，且气缸12的驱动端与防护玻璃11固定连接。

开启两个气缸12，使两个气缸12的驱动端伸长带动两个防护玻璃11相互靠近，直到使两个防护玻璃11相抵为止，从而可使两个防护玻璃11将固定槽封堵，防止工件打孔过程中碎屑飞溅划伤人员，该数控铣端面打中心孔机床防护结构简单，操作方便，可减少不必要的维护工作，同时降低了生产成本和使用成本。

滑腔内设置有引导板16，引导板16顶部的两侧均一体成型设置有斜面，引导板16内对称设置有两个震动电机。开启震动电机，可使粘附在斜面的碎屑运动到斜面末端，方便进入连接管8内，提高了清理碎屑的效果。

加工箱2的前侧设置有控制器，控制器与铣加工打孔机3、吸尘器9、震动电机和气缸12均电性连接。可方便人员对铣加工打孔机3、吸尘器9、震动电机和气缸12进行控制。

对于控制器，通过操作控制器，可使控制器将电信号发送给铣加工打孔机3、吸尘器9、震动电机和气缸12并将其激活，从而达到方便操控铣加工打孔机3、吸尘器9、震动电机和气缸12的目的，由于控制器为现有技术，所以本说明书中不过多说明。

工作原理：

使用时，首先将待打中心孔的轴类零件放置在过滤网5的顶部，并使铣刀位于轴类零件的中心上方，随后转动螺栓14，使螺栓14带动夹紧板15边旋转边水平移动，直到使两个夹紧板15将轴类零件稳定夹持为止，随后开启两个气缸12，使两个气缸12的驱动端伸长带动两个防护玻璃11相互靠近，直到使两个防护玻璃11相抵为止，随后开启马达和电动伸缩杆，使铣刀边高速旋转边竖直向下移动对轴类零件中心打孔，此过程中产生的碎屑会通过下料口6和过滤网5自身的空隙下落到滑腔内，最后开启吸尘器9，可使滑腔内碎屑通过连接管8和固定管10吸入储料箱7内，即可将碎屑清理。

Claims (8)

1.一种铣端面打中心孔机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的前侧开设有固定槽，所述加工箱(2)上设置有铣加工打孔机(3)，所述固定槽内设置有两个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧设置有过滤网(5)，所述底座(1)内和顶部分别设置有滑腔和下料口(6)，所述底座(1)的前侧对称设置有两个吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述吸尘组件包括储料箱(7)、连接管(8)、吸尘器(9)和固定管(10)，所述储料箱(7)设置在底座(1)的前侧，所述吸尘器(9)的两侧分别与连接管(8)和固定管(10)连接，所述连接管(8)和固定管(10)的另一端分别与底座(1)和储料箱(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，还包括防护机构，所述防护机构包括两个滑槽和气缸(12)，所述滑槽设置在加工箱(2)内且内部滑动设置有防护玻璃(11)，两个所述防护玻璃(11)相对的一侧相抵，所述气缸(12)镶嵌在加工箱(2)内且与防护玻璃(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述过滤网(5)的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个安装板(13)和夹紧板(15)，所述安装板(13)设置在过滤网(5)的顶部且一侧螺纹插接有螺栓(14)，所述夹紧板(15)设置在螺栓(14)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述滑腔内设置有引导板(16)，所述引导板(16)顶部的两侧均一体成型设置有斜面，所述引导板(16)内设置有两个震动电机。

6.根据权利要求1所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述铣加工打孔机(3)包括电动伸缩杆、马达、传动轴和铣刀，所述马达设置在加工箱(2)的顶部，所述传动轴转动设置在固定槽内并与马达传动连接，所述电动伸缩杆设置在传动轴的另一端，所述铣刀设置在电动伸缩杆的驱动端。

7.根据权利要求2所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述储料箱(7)的前侧转动设置有门板。

8.根据权利要求5所述的一种铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述加工箱(2)的前侧设置有控制器，所述控制器与铣加工打孔机(3)、吸尘器(9)、震动电机和气缸(12)均电性连接。

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