JP2003175369A - 加工部品のエア吹き清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】職場環境劣化の原因となる騒音が少なく、切り
粉飛散の少ない且つエア消費が少なく、効率の良い加工
部品のエア吹き清掃装置を提供する。 【解決手段】平板の回転中心に回転軸を直角となるよう
に取り付けてこの軸を中心に回転自在に支持し前記平板
上の周縁部に加工部品の取り付け具を放射状に取り付
け、前記回転軸と、前記加工部品との間に圧縮空気の吹
き出し口を少なくとも一個取り付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は産業界に広く用いら
れているエアガンを用いた加工孔の奥底に残る切り粉等
の除去に用いられるエア吹き清掃法の改善に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来エア吹きは機械加工された部品の孔
等の奥底に残る切り子を除去する有効な手段であり、し
かもエアガンがあれば簡便にできるので広く用いられて
きた。その状況を図６、図７により説明する。図６にお
いて５０は機械加工された部品の側面斜視図である。該
加工部品５０の右端面側より左側の端面に向かって孔５
２が穿孔されている。該孔５２の右端は開口５１であ
る。前記孔５２の左端は加工部品５０の幅方向に貫通す
る孔５５に接続している。５６は接続部である。５３及
び５４は孔５５の夫々両側面の開口である。

【０００３】前記加工部品５０の孔５２及び孔５５には
加工により切り粉が付着し、孔５２及び孔５５の接続部
５６にはバリが残ることが多い。これらの切り粉及びバ
リを刷毛で除去することは効率が悪い。特に孔５２又は
５５の径が細い孔の場合には刷毛による清掃は困難を伴
う。更に目視確認が困難な場合もある。このように深い
穴の中の清掃結果を確認するには、一般に抜き取り検査
として切断して確認する以外に的確な確認手段はない。

【０００４】図７はエアガンの側面図である。図７にお
いて４０はエアガンである。該エアガン４０（以下ガン
４０と略称する。）において、４１は銃身であり、４５
は握りである。前記銃身４１の一端にはノズル４２が設
けられており、他端は、ほぼ１２０度の角度を成して前
記握り４５の一端が連続している。該握り４５の他端に
はジョイント４７が植え込まれている。該ジョイント４
７には、エアホース４８の一端が連結されている。該エ
アホース４８の他端は図示しない圧縮空気源に接続され
ている。前記ノズル４２とジョイント４７は前記図示し
ない弁を介してガン４０内で連通している。

【０００５】前記図示しない弁は弾発力により閉方向に
付勢された常閉弁である。４３はレバーである。該レバ
ー４３は握り４５の方向に回動可能であり、放すと弾発
力により図示位置に戻る。該レバー４３は、前記図示し
ない常閉弁の開閉機構に連結し、握り４５の方向に回動
することにより、その移動量に応じた開度で前記図示し
ない常閉弁を開き、エアホース４８側の圧縮空気をノズ
ル４２側に連通させることができ、従って通過する圧縮
空気の流量を制御できる。なお４４はレバー４３の保護
機構である。

【０００６】次に前記ガン４０を用いた加工部品５０の
孔５２、孔５５の清掃方法を説明する。レバー４３を操
作して前記図示しない常閉弁を開くと、エアホース４８
側の圧縮空気が前記常閉弁の開度に応じた量だけノズル
４２に至り噴流となって流出する。レバー４３を放すと
弾発力により常閉弁は閉じ、レバー４３は図示位置に戻
る。

【０００７】前記加工部品５０の開口５１に前記ガン４
０のノズル４２を向けてレバー４３を握り４５側に操作
すると、圧縮空気はノズル４２より噴流となって加工部
品５０の開口５１より孔５２に流入し、接続部５６で左
右に分かれて孔５５を夫々開口５３，開口５４に向かっ
て流出する。更に加工部品５０の孔５２，孔５５内の切
り粉及びバリを除去するためには、前記ガン４０のノズ
ル４２の先端を加工部品５０の開口５１に向け、かつ前
記ノズルを頂点にしてガン４０の銃身４１が円錘形を描
くように手を動かし、またノズル４２が開口５１を中心
に往復するように小刻みに動かして、前記加工部品５０
の開口５１から流入する圧縮空気の入射角及び流量を小
刻みに変えてやることにより孔５２及び孔５５内で前記
噴流は時々刻々その流量を変え且つ、該孔５２の壁面で
反射した一部の流れにより乱され、時々刻々に変化する
乱流となって孔５２及び孔５５の壁面に残る切り粉を壁
面から遊離させ、この乱流に巻き込み、持ち去る。バリ
も同時に前記刻々変化する乱流によりもぎ取られ除去さ
れる。この乱流は更に接続部５６より左右に分かれて前
述の作用により孔５５に付着する切り粉も含めて開口５
３及び開口５４より外部に持ち去り、清掃の目的を果た
す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の通り圧縮空気の
噴流による清掃法は有効で手軽な手段であるが、切り粉
や、バリの付着部分を目視で確認できない場合が多く、
従って勘に頼った手作業である。そのため、同一人の作
業にしても、とかく入念に作業を行いがちとなり、ばら
つきが多い上に作業者の個人差及び熟練の度合いによる
作業時間の差は更に大きくなる。このため必要以上にエ
アの消費を増大する傾向にある。また開口５３，開口５
４より排出される切り粉及びバリは周囲に飛散して周囲
を汚しかつ作業者の眼に入る等の傷害の原因となる恐れ
があるために、作業環境によっては厳重な覆いを設ける
必要がある。その上ノズル４２を通過する圧縮空気の噴
流音に加えて加工部品５０を通過する際に発する通称笛
吹き音は作業現場の騒音レベルを高めて作業環境を著し
く劣化させている。等の解決すべき課題を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の手段は請
求項１に該当し、平板を回転軸により回転自在に支持
し、前記平板上の、該回転軸より所定の位置に少なくと
も１個の加工部品の固定具を設け、前記回転軸と前記加
工部品の間に圧縮空気の吹き出しノズルを少なくとも１
個設け、前記加工部品の加工部に向けて圧縮空気を吹き
付けると共に前記平板を前記回転軸を中心に所定時間回
転または揺動させるようにしている。

【００１０】本発明の第一の手段によれば円盤上に固定
された加工部品のドリル孔等の加工部はノズルより吹き
出る強い空気流の中を通過することになる。該空気流の
加工部に対する入射角は平板の回転に伴い時々刻々変わ
るため、加工部の内壁に当たる角度が変わり、その反射
流と直接流入する流れとが衝突する等して強い乱流状態
となって加工部を通過し、内壁に付着又はバリとなって
残る切り粉等を巻き上げ加工部より排出する。更に、こ
の排出された切り粉は自体の速度に加えて切り粉に与え
れられる遠心力により加工部品の外側に持ち去られる。
この空気流の働きは基本的にはガン４０を手で操作して
加工部品の加工孔をエア吹きする際該加工部で発生する
空気流の状態を再現しているもので、清掃の原理は基本
的には同じである。

【００１１】また平板上の加工部品５０の数が取り付け
座３０の数よりも少ない場合には加工部品を取り付けた
範囲内で空気流の中を通過すればよいので、平板を揺動
させることにより効果的に清掃処理が出来る。

【００１２】本発明の第二の手段は請求項２に該当し、
平板の回転、停止に関わらず本発明の第一の手段に加え
て圧縮空気の吹き出しノズルを平板に平行な面内に回転
または揺動させるようにしている。

【００１３】本発明の第二の手段によれば、前記孔より
吹き込む圧縮空気の噴流の進入角速度を微妙に調整でき
る。従って有効な切り粉除去効果を期待できる。

【００１４】本発明の第三の手段は請求項３に該当し、
本発明の第一、第二の手段に加えて平板上、圧縮空気の
吹き出しノズルと加工部品との間に圧縮空気の反射板を
設けるようにしている。

【００１５】本発明の第三の手段によれば加工部品の加
工孔が側面にあっても反射板の反射角度を適切に調整す
ることにより回転する平板上の加工部品は、圧縮空気の
噴流を順次前記加工部品の一側面、該ノズルの対向面か
ら、次に前記側面の反対側の側面へと送ることが出来る
ため実質的に三つの加工面にある開口より圧縮空気の噴
流を順次注入すると言う効果を挙げることが出来る。こ
の状況は平板を停止させ、ノズルを回転させた場合も、
平板を揺動させた場合も、また平板を停止させノズルを
揺動させた場合も、同じような効果を期待できる。

【００１６】本発明の第四の手段は請求項４に該当し、
本発明の第一乃至第三の手段に加えて平板に対して圧縮
空気の吹き出しノズルを垂直方向に往復動させるように
している。

【００１７】本発明の第四の手段によれば、本発明の第
一の手段で説明した圧縮空気の噴流が加工部品の孔の中
で起こしている空気の乱れを平板の回転方向と垂直方向
に立体的に発生させることが出来ることになり、効果を
より強力なものとすることができる。また加工孔が上下
２段あっても順次夫々の加工孔の清掃を行うことが出来
る。

【００１８】本発明の第五の手段は、請求項５に該当し
本発明の第一乃至第四の手段に加えて平板を含む回転部
分とノズルとを容器に収容し且つ該容器に加工部品の取
り付け取り外し及び加工屑除去に必要とする開閉可能な
蓋を設けるようにしている。

【００１９】本発明の第五の手段によれば、加工部品か
ら排出された切り粉は容器内に止まり周囲に飛散するこ
とはない。従って作業場の周囲を汚すことがなく、かつ
清掃が容易である。更に前記圧縮空気音を著しく低減す
ること出来るという効果もある。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例を図１乃至
図３により説明する。図１は本発明になる加工部品のエ
ア吹き清掃装置１の正面断面図である。図２は図１のＡ
−Ａ矢視図である。図３は図１のＢ矢視図で、加工部品
を平板上の取り付け座に取り付けた状態の側面斜視図で
ある。

【００２１】図１に於いて１は加工部品のエア吹き清掃
装置である。該加工部品のエア吹き清掃装置１（以下エ
ア吹き清掃装置１と略称する。）は容器２及び蓋９より
成る。前記容器２は底板２ａと胴２ｂとより成る。前記
蓋９はその下面に、胴２ｂの先端側の内周に沿って突起
状の案内１０を設けている。該案内１０は、前記容器２
の胴２ｂに遊合し該胴２ｂに対し前記蓋９の位置決めを
なしている。前記胴２ｂと蓋の案内１０の遊合部分につ
いては通気性が保たれている。なお２８は容器２の脚で
ある。該脚２８は図示しない台上に固定される。

【００２２】１２は圧縮空気管である。該圧縮空気管１
２（以下空気管１２と略称する。）は、下方一端に圧縮
空気の吹き出しノズル１３（以下ノズル１３と略称す
る。）を設けている。該空気管１２の上方の他端は空気
管回転機構１８を介して圧縮空気供給ホース１４の一端
に連結している。該空気管回転機構１８は圧縮空気供給
ホース１４により供給される圧縮空気を前記空気管１２
に伝えかつ該空気管１２をその長手方向の中心軸を中心
に回転、揺動駆動及び制御する公知の回転、揺動駆動、
速度制御機構を備えている。

【００２３】該圧縮空気供給ホース１４（以下空気供給
ホース１４と略称する。）の図示しない他端は圧縮空気
供給源に連結している。前記空気管１２はその垂直部を
前記蓋９の中央に設けた圧縮空気管案内１１（以下空気
管案内１１と略称する。）により上下方向に摺動自在に
案内されている。

【００２４】１５はシリンダである。該シリンダ１５の
図示しない上下方向に中心軸を持つ内筒には図示しない
ピストンが摺動自在に内装され、前記シリンダの閉止さ
れた上端側と前記ピストンの上部とで気密室を構成して
いる。１６は圧縮空気給排管である。該圧縮空気給排管
１６（以下空気給排管１６と略称する。）の一端は前記
気密室に連通し、他端は図示しない給排弁を介して圧縮
空気供給源に連結している。前記ピストンの下端側には
シリンダ１５の中心線とほぼ同軸に図示しないコイルス
プリングが設けてあり、前記ピストンを常時上方へ付勢
している。１７はピストンロッドである。該ピストンロ
ッド１７の上端は、前記シリンダ１５内で前記ピストン
と連結している。該ピストンロッド１７の下端は、前記
空気管回転機構１８を介して空気管１２の上端部と該空
気管１２と上下方向の中心軸を一致させて連結してい
る。

【００２５】２３は架台である。該架台２３は、シリン
ダ１５を空気管案内１１に案内された空気管１２を上下
方向に自在に移動可能な位置に蓋９の上に支持してい
る。該架台２３の内筒部には雌ねじ２７が切ってある。
２４は空気管１２の下側ストッパ，２５は空気管１２の
上側ストッパである。該空気管１２の下側ストッパ２４
（以下、下側ストッパ２４と略称する。）及び空気管１
２の上側ストッパ２５（以下上側ストッパ２５と略称す
る。）の外周には共に雄ねじが切ってあり前記架台２３
の内筒部に設けた雌ねじ２７と螺合し図１に示す如く空
気管１２の空気供給ホース１２との間に介在する空気管
回転機構１８を上下に挟んで夫々調整可能に取り付けら
れる。

【００２６】上記の構成になるシリンダ１５に空気給排
管１６より圧縮空気を供給するとシリンダ１５内の前記
機密室内の圧力により前記ピストンが前記コイルスプリ
ングの弾発力に抗して下降し下側ストッパ２５に空気管
回転機構１８の下部が当接して停止する。

【００２７】また空気給排管１６の図示しない排気弁よ
り排気すると、前記シリンダの気密室の圧力が降下し、
前記コイルスプリングの弾発力によりピストンは上昇
し、ピストンロッド１７は空気管１２を空気管回転機構
１８が上側ストッパ２４に当接するまで引き上げる。

【００２８】７は駆動モータである。該駆動モータ７
は、前記容器２の底板２ａの中心部に支持枠８を介し
て、その回転軸６を前記容器２内に垂直になるように固
定されている。３は円板である。該円板３は前記駆動モ
ータ７の回転軸６によりその下面中心部を回転自在に支
持されている。

【００２９】図３において５０は加工部品である。また
３０は加工部品５０の固定具である。該加工部品５０の
固定具３０（以下固定具３０と略称する。）は図１、図
２に示す如く、前記円板３の上面に該円板３の中心を中
心とし、該円板の周縁近くに放射状に８基固定されてい
る。各固定具３０は前方固定片３１，連結片３２後方固
定片３３が対向して配置され、該前方固定片３１、後方
固定片３３は各々、その外縁部が突起部を持ち該突起部
の内側の間隔は加工部品５０の幅と一致する寸法に組み
立ててあり、前記加工部品５０の座の機能を持つ一対の
連結片３２と、更に、後方固定片３３は後方にも加工部
品５０との当接面３５を有し、該当接面３５はその中央
部で上方に延びる上方支持部３６を構成し、加工部品５
０の上端部を固定する上方固定片３４と連結している。
前記連結片３２の上面と上方固定片３４の下面との距離
は、前記加工部品５０の該部の高さと一致し、本固定具
３０に収容された加工部品５０は円板の回転による遠心
力、幅方向と高さ方向で動きを拘束される。

【００３０】加工部品５０を８基を凡ての固定具３０に
装着した後、空気管１２のノズル１３の位置が加工部品
５０の開口５１にほぼ位置する高さになるように上側ス
トッパ２５を調節して後、蓋９を閉じ、駆動モータ７に
電力を投入して回転させた後、空気供給ホース１４より
圧縮空気を供給する。この圧縮空気は、ノズル１３より
外方に向かって噴出する。

【００３１】次にエア吹き清掃装置１の作用を説明す
る。容器２内はノズル１３から噴出する圧縮空気の噴流
を、円板３上の加工部品５０が次々に通過する。即ち、
加工部品５０の開口５１が噴流の中を通過する過程で前
記噴流は孔５２の中を孔５５との接続部５６至る噴流と
時々刻々孔５２の内壁に対する入射角が変わり、従って
反射位置が変わる空気の流れが複雑な乱流を発生して接
続部５６に至り此処で左右に分かれて乱流の状態で開口
５３，開口５４より排出される。この乱流は言うまでも
なく切り粉を凡て孔５２及び孔５５の外に排出する。こ
のような作用は、モータが回転している間、順次前記ノ
ズル１３から噴出する噴流を通過する加工部品５０につ
いて継続される。この空気流による作用は、従来技術に
於ける手吹きの場合に相当するが、手吹きに比べて再現
性に優れているので、ノズルの高さ、エア圧、モータの
回転速度及び回転時間を適正に決めれば常に高い効果を
期待できる。

【００３２】なお、この間ノズル１３より噴出した圧縮
空気は、容器２内側から閉じられた蓋９の案内１０と前
記胴２ｂとの合わせ目より流出するため、手吹きの場合
に比べて圧縮空気音は３ｄｂ以上低く且つ切り粉の容器
外への飛散も無いという好結果を得ることが出来た。

【００３３】次に円板３の回転を止め空気管回転機構１
８を作動させて空気管１２を回転させた状態で実験を行
った所、上記と同じ結果を得ることができた。なおこの
際の空気管の回転速度は、７００ｒｐｍ、圧縮空気の圧
力は３ｋｇ／ｃｍ^２であった。

【００３４】本実験に於いては、エア吹き効果を調べる
ため試供品を切断して加工部品５０の孔５２，孔５５内
に残る切り粉の量を確認した。其の結果は下表の通りで
あった。

【００３５】上記の結果本エア吹き清掃装置１による一
個当たりのエア吹き清掃の結果は熟練工が手吹きした場
合との比較で加工部品一個当たりのエア消費量は及び処
理時間は実に１／６０であった。その他の効果として、
職場環境に対しては騒音が１／２以下となり、且つ切り
粉の飛散による職場環境をの劣化を著しく改善できると
いう効果を奏する。

【００３６】図５に本発明の実施の第二例を示す。図５
において５０は前記加工部品である。該加工部品５０に
は項目番号００２８及び００２９で説明したと同じ符号
を付して説明を省略する。１９は反射板である。また２
０は反射板支柱である。該反射板支柱２０は円板３に配
置された固定具２５の近傍且つ加工部品５０が取り付け
られた状態で側面の加工孔５３，５４の近傍に前記円板
３にほぼ垂直となるように取り付けてある。前記反射板
１９は支柱２０を中心に回転方向に調節、固定が可能に
取り付けてある。該反射板１９は、前記ノズル１３から
の噴流が加工部品５０の側面に開口する加工孔５３、５
４に向かって反射するように斜めに調整してある。

【００３７】本発明の実施の形態の第二例の作用を説明
する。項目番号００３０から００３１で説明したと同様
にして駆動モータ７で円盤３を回転させ、ノズル１３よ
り圧縮空気の噴流を発生させると、該噴流中を通過する
反射板１９は該噴流を加工部品５０の例えば開口５３側
より孔５５を通過して開口５４より噴出すると共に一部
は接続部５６より孔５２を経由して開口５１より噴出す
る。その際孔５２及び孔５５への入射角を時々刻々変化
させるため、孔５５の内壁の反射流と本流により激しい
乱流となって壁面に付着する切り粉を持ち去る効果は本
発明の実施の形態の第一例於けると同様である。

【００３８】その後加工部品５０は噴流の中を開口５１
が通過するため項目番号００３０で説明したと同じ現象
が起こり、その後加工部品５０の開口５４側の反射板が
噴流の中を通過する過程で項目番号００３６で説明した
例とは逆に噴流が開口５４より流入し孔５５を経て開口
５３側に流出し、同時に、接続部５６から孔５２を経て
開口５１より流出する。

【００３９】このように噴流の流れの向きが変わること
により加工孔５２，加工孔５５内の切り粉の清掃により
高い効果を期待できる。また噴流の導入面がノズル１３
の対向面に限定されることなく、噴流に平行する面の開
口にも導入が可能であることは本装置に適用範囲を大幅
に広げると言う効果がある。

【００４０】図４において５７は本発明の実施形態の第
三例に用いる加工部品である。該加工部品５７は、上下
に２段の加工孔５２ａ，５２ｂ、と手前側の面に開口５
１ａ、５１ｂ。及びこれに夫々直交する孔５５ａ，５５
ｂ及びその両端に開口５３ａ，５３ｂ及び５４ａ，５４
ｂを有する。外形寸法は加工部品５０と同じであるため
図１，図２に示す清掃装置にそのままセットして利用で
きる。従って同じ部分には同じ符号を付して説明を省略
する。

【００４１】図１及び図２に於いて下側ストッパ２４，
上側ストッパ２５を調節してノズル１３より吹き出す圧
縮空気の噴流が前記加工部品５７の加工孔５１ａ，５１
ｂを夫々直撃する高さとする。なお図２において（５
７）は本実施例の符号５７を意味する

【００４２】次にその作動を説明する。項目番号００３
０、００３１で説明したと同様にして本装置を作動さ
せ、更に空気給排管に空気を供給、排出させて空気管１
２の下端のノズル１３を加工部品５７の開口５１ａ、の
高さとし所定時間作動させた後、空気給排管の空気を排
出させ、更に所定時間開口５１ｂに対して清掃を行う。
上記により加工孔５２ａ、５５ａが清掃され次いで加工
孔５２ｂ、５５ｂが清掃される。

【００４３】本実施の形態例の如く加工孔が上下複数個
所ある場合に空気管１２を上下方向に移動することによ
り、凡ての加工孔を清掃できるという効果がある。

【００４４】なお本発明の実施の形態例においては凡て
容器２があるものとして説明したが、本清掃装置として
は容器２はあることが望ましいが、必ずしも必須の要件
ではない。また円板３は回転のバランスが良ければ円板
である必要はなく平板であればよい。円板の位置は水平
としたが、用途によっては平板を水平面に対して９０度
傾斜させることも又４５度の傾斜させても性能に変わり
はない。図３及び図４の孔５２及び孔５５は丁字状に穿
孔された例を用いて説明したが、加工孔５５のみの場合
のように加工部品の側面に設けた貫通孔でも反射板１９
を使用することにより清掃が可能である。且つ加工孔と
は必ずしもその断面形状が円形である必要はなく形状は
限定されるものではない。ノズルは１個である必要はな
く複数個備えても良い。またその配列は清掃の目的に合
わせて同一面に配置しても、また上下方向に間隔を置い
て設けることもできる。また、ノズルを所定角度範囲で
加工部品の回転方向と同方向に回転または揺動すること
により加工部品が空気噴流を通過する時間を長くする
等、該加工部品の清掃時効果を高めることが出きる。等
本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更は自由であること
は勿論である。

【００４６】

【発明の効果】１． 本発明の請求項１により、素人で
も極短時間で加工部品の加工孔内の清掃ができる。且つ
エア消費及び作業時間を大幅に削減すると言う効果を奏
する。２． 本発明の請求項２により加工部品を回転さ
せなくても清掃効果が得られるので清掃装置に回転する
平板は必須ではなく形式の選定に自由度が大幅に増える
という効果を奏する。３． 本発明の請求項３により、
加工孔が圧縮空気の噴射方向に対向する位置にない加工
部品の加工孔を請求項１と同様に清掃することが出き
る。これにより一平面内にある加工孔についてその位置
に関係なく，ほぼ凡ての加工部品の清掃が可能となると
いう効果を奏する。４． 本発明の請求項４により加工
部品の加工孔が立体的に配置されたものであってもその
位置に関係なく清掃が可能となると言う効果を奏する。
５． 本発明の請求項５によりエア吹きによる騒音が削
減され、切り粉が周囲へ飛散することを防止するという
職場環境の改善に著しい効果を挙げる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるエア吹き清掃装置の正面断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ矢視斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態の第三例に於ける図１のＢ
矢視斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態の第二例に於ける反射板の
説明図である。

【図６】加工部品の正面斜視図である。

【図７】エアガンの側面図である。

【符号の説明】

１ エア吹き清掃装置 ２ 容器 ２ａ 底板 ２ｂ 胴 ３ 円板 ６ 回転軸 ７ 駆動モータ ９ 蓋 １１ 圧縮空気管案内 １２ 圧縮空気管 １３ ノズル １４ 圧縮空気供給ホース １５ シリンダ １６ 圧縮空気給排管 １７ ピストンロッド １９ 反射板 ２０ 反射板支柱 ２１ ヒンジ ２３ 架台 ２４ 下側ストッパ ２５ 上側ストッパ ３０ 固定具 ４０ エアガン ５０、５７ 加工部品 ５１，５１ａ，５１ｂ，５３，５３ａ，５３ｂ５４，５
４ａ、５４ｂ 開口 ５２，５２ａ、５２ｂ、５５，５５ａ、５５ｂ 孔 ５６，５６ａ，５６ｂ 接続部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板の回転中心に該平板に直角に設けた
   回転軸により回転自在に支持し、前記平板上の、該回転
   軸より所定の位置に少なくとも１個の加工部品の固定具
   を設け、前記回転軸と前記加工部品の間に圧縮空気の吹
   き出しノズルを少なくとも１個設け、前記加工部品に向
   けて圧縮空気を吹き付けると共に前記平板を前記回転軸
   を中心に所定時間回転または揺動させることを特徴とす
   る加工部品のエア吹き清掃装置。
2. 【請求項２】 平板の回転、揺動、停止に関わらず、圧
   縮空気の吹き出しノズルを平板に平行な面内に回転また
   は揺動させる事を特徴とする請求項１に記載の加工部品
   のエア吹き清掃装置。
3. 【請求項３】 平板上の加工部品同士の間に圧縮空気の
   反射板を設け、加工部品の側面の加工孔に向けて圧縮空
   気の吹き出しノズルからの噴流を反射させることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の加工部品のエア
   吹き清掃装置。
4. 【請求項４】 平板に対して圧縮空気の吹き出しノズル
   を加工部品の高さの範囲内で垂直方向に往復動させるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の加工部品
   のエア吹き清掃装置。
5. 【請求項５】 平板を含む回転部分とノズルとを容器に
   収容し且つ該容器に加工部品の取り付け取り外し及び加
   工屑除去の開閉部を設けたことを特徴とする請求項１乃
   至請求項４に記載の加工部品のエア吹き清掃装置。