JPH09300220A

JPH09300220A - ブラスト加工装置

Info

Publication number: JPH09300220A
Application number: JP12353996A
Authority: JP
Inventors: Keiji Mase; 恵二間瀬
Original assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1997-11-25
Anticipated expiration: 2016-05-17
Also published as: JP3179338B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークに噴射した微粉研磨材等微粉が拡散する
ことなくワークや他の場所へ再び付着することを防ぐ。【解決手段】ブラスト加工ダクト１１の一端に研磨材
を噴射する噴射ノズル２１を設け、前記ブラスト加工ダ
クト１１の他端に研磨材を負圧により吸引する吸引ダク
ト１３を連通する。ブラスト加工ダクト１１には研磨材
噴射流の前方にブラスト加工室１２を備えている。ブラ
スト加工室１２の側壁には研磨材噴射流に対して略直交
方向にワークＷを挿入せしめる挿入口１４を設け、この
挿入口１４の内周とワークＷの外周との間に外気を吸気
する吸気口１５となる吸気間隙を形成している。ブラス
ト加工室内のワークに噴射された微粉研磨材は吸引ダク
トから直ちに吸引される。また、外気が常に前記吸気口
からブラスト加工室内へ流入するので、この気流によっ
てワークがエアブローされると共に微粉研磨材は吸気口
から外へ飛び出さない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラスト加工装置
に関し、微粉が混入していることが通常の一般の研磨材
を使用する場合にも（微粉が混在するので）適用される
が、特に、研磨材タンク内の安息角が一定しないほどの
微粉状態を有する微粉研磨材を噴射するブラスト加工装
置において発生する微粉研磨材あるいはワークの切削
屑、破砕した研磨材その他の粉塵（以下、単に「微粉」
ともいう。）のワークや他の場所への付着を防止するこ
との可能なブラスト装置に関する。

【０００２】ちなみに、微粉研磨材とは、粒度約＃２５
０〜＃２４０すなわち最大粒子の平均径が約１７０μ以
下、平均径の平均が約８７．５μ〜７３．５μ、好まし
くは約８０μから、粒度約＃３０００すなわち、最大粒
子の平均径が約１９μ以下、平均径の平均が約５．９μ
〜４．７μ、好ましくは約５．０μの範囲にあるものを
いい、平均径の平均でいえば、粒径約５〜８０μの研磨
材をいう。

【０００３】これら、微粉研磨材は、普通粒度の研磨材
とは異なり、円錐形の山に積み上げられてもさらさらと
山の裾野へ流れていくことがなく、極端な場合には垂直
に近い角度に積み上げられるほどに微粉研磨材同士の吸
着性を有するものである。

【０００４】なお、本発明のブラスト加工装置は遠心式
ではなく空気式であり、空気式ブラスト装置には一般的
に直圧式と吸込式がある。

【０００５】

【従来の技術】従来のブラスト加工装置の一例として、
エア式重力式ブラスト装置６０について説明する。

【０００６】図４及び図５において、キャビネット６１
は、ブラスト加工室をなし、ワークを出し入れする搬入
口６３を備えており、このキャビネット６１内に前記搬
入口６３から搬入したワークに研磨材を噴射する噴射ノ
ズル６２を設ける。また、前記キャビネット６１の下部
にはホッパ６８が設けられ、ホッパ６８の最下端は導管
６５を介してキャビネット６１の上部に設置された研磨
材回収用の回収タンク７０の上部に連通する。

【０００７】回収タンク７０はいわゆるサイクロンで、
粉塵を研磨材から分離する装置であり、図４に示すよう
に、上部に円筒形状を成す円筒部と、下部に下方に向け
て徐々に狭くなる円錐状を成す円錐部とから成り、回収
タンク７０の円筒部の上部の側壁に流入口７３を設け、
この流入口７３に連通管７５を介して前記導管６５の先
端を連結する。前記連通管７５の軸線方向は円筒部の横
断面円形を成す内壁面の接線方向に位置しているので、
連通管７５から回収タンク７０内へ流入した気流は円筒
部の内壁に沿って回りながら降下してゆく。回収タン
ク７０の円錐部の下端は噴射ノズル６２から噴射する研
磨材の噴射量を調整する研磨材調整器７８を備え、この
研磨材調整器７８に噴射ノズル６２を連通している。一
方、回収タンク７０の上端壁面の略中央には連結管７４
が設けられ、この連結管７４は排出管６７を介してダス
トコレクタ（図示省略）に連通している。

【０００８】ダストコレクタは排風機（図示省略）を回
転しダストコレクタ内の空気を外気へ放出している。こ
の排風機により、ブラスト装置６０のキャビネット６
１、導管６５、回収タンク７０内の空気を吸引し、各部
がそれぞれ負圧になり、また図示せざる圧縮空気供給源
から供給された空気が研磨材と共に噴射ノズル６２から
噴射されるので、キャビネット６１から順に導管６５、
回収タンク７０、ダストコレクタへ気流が流れる。

【０００９】上記のブラスト加工装置６０を用いて、ワ
ークＷを搬入口６３からキャビネット６１内へ搬入し、
研磨材を噴射ノズル６２よりワークＷの表面へ噴射して
ブラスト加工を行うと、噴射ノズル６２から噴射された
研磨材はワークＷに衝突したときの衝撃でワークの表面
から剥離した破片や破砕した再使用不可能な研磨材や他
の塵埃を含む粉塵が発生し再使用可能な研磨材中に混入
する。

【００１０】噴射された研磨材およびこのとき発生した
粉塵は、キャビネット６１の下部のホッパ６８に落下
し、導管６５内に生じている気流によって導管６５を経
て流入口７３から回収タンク７０へ送られる。

【００１１】流入口７３から流入した気流は回転気流と
なって遠心力により円筒部の内壁面に沿って回りながら
降下し、円錐部へ到達すると、円錐部は下方へ向けて徐
々に狭くなっているので、気流の回転半径が小さくな
り、それに伴って回転速度が徐々に大きくなりながら降
下する。この気流に乗って研磨材と粉塵が降下する。

【００１２】気流は円錐部の下端近くに達すると、反転
して方向転換し上昇気流となり回収タンク７０の中心部
を小さく回転しながら上昇し、回収タンク７０の上端壁
の連結管７４から排出管６７を経てダストコレクタへ流
れる。しかし、前記回転気流に乗って円錐部の下端近く
に降下した研磨材と粉塵のうち粉塵のみが方向転換し上
昇気流に乗って上昇するが、研磨材は上昇せず円錐部の
下部で回転気流と共に旋回し、徐々に回収タンク７０の
下部に落下し集積される。

【００１３】一方、粉塵は前記上昇気流と共に連結管７
４から排出管６７を経てダストコレクタへ送られてダス
トコレクタに集積され、清浄な空気がダストコレクタの
上部に設けられた排風機から放出される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来のブラスト加工装
置６０においては、特に、微粉研磨材を使用するとき次
の問題点があった。

【００１５】微粉研磨材は浮遊速度が遅いために、噴射
ノズルから噴射された微粉がキャビネット内で浮遊し、
すぐに落下しない。その結果、キャビネット（ブラスト
加工室）内の視界が悪くなるので、ワークを目視しての
ブラスト加工を妨げるという問題点があった。

【００１６】微粉研磨材は１個の単位重量当たりの表面
積が大きいためにあらゆる場所に付着しやすい性質があ
る。特に、板状物では、微粉研磨材が裏側に回り込み付
着してしまう。また、微粉研磨材は静電気の影響を受け
やすく、静電気で付着した研磨材は静電除去機器で表面
上の静電気を除去しても、エアブローで飛ばされる時に
再度静電気が発生して再び研磨材、微粉が付着してしま
う。また、湿気等の影響を受けると、より一層付着しや
すくなるという性質がある。そのために、ブラスト加工
後のワークにエアブローを行っても、舞い上がった微粉
が再びワークあるいはキャビネット内部等の他の場所に
再び付着してしまい、十分にエアブローをすることが困
難であるという問題点があった。

【００１７】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、ワークに噴射した研磨材、特に微粉研
磨材あるいはその他の粉塵からなる微粉がワークや他の
場所へ再び付着することを防ぎ、さらにはブラスト加工
室内部の視界を良好にしてブラスト加工しやすくするブ
ラスト加工装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブラスト加工装置１０は、ブラスト加工ダ
クト１１の一端に研磨材を噴射する噴射ノズル２１を設
け、前記ブラスト加工ダクト１１の他端に研磨材を負圧
により吸引する吸引ダクト１３を連通する。前記ブラス
ト加工ダクト１１には前記噴射ノズル２１から噴射する
研磨材噴射流の前方にブラスト加工室１２を備え、この
ブラスト加工室１２の側壁に、ブラスト加工室１２内の
研磨材噴射流に対して略直交方向にワークＷを挿入する
挿入口１４を設け、この挿入口１４の内周とワークＷの
外周との間に外気を吸気する吸気口１５となる吸気間隙
を形成したものである。

【００１９】また、前記ブラスト加工室１２としては、
ブラスト加工ダクト１１の長手方向に直交する円あるい
は角等任意の筒状体を成し、この筒状体の長さをブラス
ト加工ダクト１１の幅より長く形成することもできる。

【００２０】さらに、前記ブラスト加工室１２内に挿入
するワークＷを回転せしめるワーク回転装置３４を設け
ることができ、あるいはブラスト加工ダクト１１をブラ
スト加工室１２内に挿通するワークＷを中心に回転せし
めるダクト回転装置を設けることもできる。

【００２１】また、前記ブラスト加工室１２内に挿入し
たワークＷの一端から他端へ往復動するように前記ブラ
スト加工室１２又はワークＷを往復動する移動装置３３
を設けることもできる。

【００２２】さらに、前記ワークＷ又はブラスト加工室
１２をワークＷの一端から他端へ往動するとき前記噴射
ノズル２１から研磨材を噴射し、復動するとき前記噴射
ノズル２１からの研磨材噴射を停止せしめる制御装置３
０を設けることが望ましい。

【００２３】また、前記ワークＷを装着し回転せしめる
小テーブルを複数個備え、これらの小テーブルを公転せ
しめる大テーブルを設け、前記小テーブルに装着したワ
ークＷの一端に、ブラスト加工室１２を該部の挿入口１
４を介して挿脱自在に設け、このブラスト加工室１２を
前記ワークＷの一端から他端へ向けて往復動するように
設けることもできる。

【００２４】あるいは、前記ブラスト加工室１２を装着
し回転せしめる小テーブルを複数個備え、これらの小テ
ーブルを公転せしめる大テーブルを設け、前記小テーブ
ルに装着したブラスト加工室１２の挿入口１４にワーク
Ｗを挿脱自在に設け、且つこのワークＷをワークＷの一
端から他端へ向けて往復動自在に設けることもできる。

【００２５】なお、前記ブラスト加工室１２には１又は
２個の挿入口１４を設けることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のブラスト加工装
置の実施の形態について、一般的な空気式ブラスト加工
装置で使用する噴射ノズル及び回収タンクあるいは研磨
材タンク、ダストコレクタ等の各機器を用いたものを一
例として図面を参照して説明する。

【００２７】本実施例では、噴射ノズル、回収タンク、
ダストコレクタ等は従来例で示したものと同様であるの
で、同一の部材に対しては同一符号を付して説明する。

【００２８】図１において、ブラスト加工装置１０は直
径約６５ｍｍで、長さ約３５０ｍｍの円筒形状をなす筒
状体で、その長手方向の略中央にワークＷを挿入してブ
ラスト加工するブラスト加工室１２を備えたブラスト加
工ダクト１１が設けられている。このブラスト加工ダク
ト１１の一端にはブラスト加工室１２からブラスト加工
ダクト１１の他端に向けて研磨材を噴射する噴射ノズル
２１がノズル装着部材１７を介して取り付けられ、一
方、前記ブラスト加工ダクト１１の他端には前記噴射ノ
ズル２１から噴射した研磨材を負圧により吸引する吸引
ダクト１３が連結されている。

【００２９】前記ノズル装着部材１７は、例えばゴム状
の弾性体でなり、このノズル装着部材１７に噴射ノズル
２１のノズル本体２３を挿脱可能に設けることができ
る。あるいは、ノズル装着部材１７を金属材質で成形
し、このノズル装着部材１７にネジ部を介してノズル本
体２３の外周のネジ部を螺着することもできる。

【００３０】なお、前記ブラスト加工ダクト１１の断面
形状や大きさは上記の例に特に限定されるものではな
い。

【００３１】前記ブラスト加工室１２は前記噴射ノズル
２１からの研磨材噴射方向の前方に位置して、ブラスト
加工ダクト１１の長手方向に直交する筒状体をなし、そ
の両端に端壁を備えた加工室本体１６を形成している。
この加工室本体１６の形状や大きさは限定されないが、
本実施例では加工室本体１６が断面が円形で直径約９５
ｍｍ、長さが１５５ｍｍの円筒形状をなすものである。

【００３２】なお、前記加工室本体１６の長手方向の両
端壁にはワークＷを挿通する挿入口１４，１４が設けら
れている。なお、ワークＷの形状は平板状など、限定さ
れないが、本実施例では断面円形をなす棒状のものであ
り、このワークＷの外周と前記挿入口１４の内周との間
には、外気を吸気する吸気口１５となる吸気間隙が形成
されている。例えば、挿入口１４は直径が４０ｍｍの円
形をなし、ワークＷの直径が２０ｍｍ、吸気口１５の吸
気間隙が１０ｍｍとなるように形成されている。

【００３３】前記噴射ノズル２１は一般的なブラスト加
工装置に用いられるものであり、本実施例では図示せざ
るコンプレッサ等の圧縮空気供給源からの圧縮空気が圧
縮空気供給管２２を介してノズル本体２３へ供給され、
この圧縮空気がノズル本体２３の先端から噴射されるこ
とによりノズル本体２３内が負圧になり、この負圧によ
りノズル本体２３に研磨材供給管２５を介して連通する
回収タンク７０の微粉研磨材がノズル本体２３内に吸引
され、この微粉研磨材が前記圧縮空気と混合されてノズ
ル２４から噴射されるものである。

【００３４】一方、前記吸引ダクト１３は一般的な研磨
材の分級装置に連通される。本実施例では従来例で示し
たような回収タンク７０の上部に連通されている。この
回収タンク７０内で再使用可能な研磨材は回収タンク７
０の下部に集積され、粉塵は上昇気流と共に連結管７４
から排出管６７を経てダストコレクタへ送られて集積さ
れ、清浄な空気がダストコレクタの上部に設けられた排
風機から放出される。

【００３５】本実施例では、図１において、ワークＷは
図示せざるワーク回転装置３４によりワークＷの下端が
把持されて回転するように設けられており、ブラスト加
工ダクト１１は、前記ワークＷがブラスト加工ダクト１
１の挿入口１４，１４間をワークＷの上端から下端間で
移動するように、移動装置３３により昇降自在に設けら
れている。したがって、このブラスト加工ダクト１１に
装着した噴射ノズル２１や吸引ダクト１３もブラスト加
工ダクト１１と共に昇降する。

【００３６】上記の実施例のブラスト加工装置１０の作
用を説明すると、図１においてワークＷの下端をワーク
回転装置３４に装着しワークＷを回転させる。ブラスト
加工ダクト１１を移動装置３３により下降させ、ブラス
ト加工ダクト１１のブラスト加工室１２の下部側の挿入
口１４内に前記ワークＷの上端を挿入する。

【００３７】前記ブラスト加工室１２内にワークＷを挿
入する直前で、噴射ノズル２１から微粉研磨材を噴射さ
せると共に、ダストコレクタの排風機の運転により、ブ
ラスト加工ダクト１１に連結した吸引ダクト１３を介し
てブラスト加工室１２内を負圧にするように吸引され
る。したがって、噴射ノズル２１から噴射された微粉研
磨材は直ちに吸引ダクト１３へ吸引され、挿入口１４及
び挿入口１４の内周とワークＷの外周との間の吸気口１
５から外気がブラスト加工室１２内に吸入されさらにブ
ラスト加工室１２内が負圧になる。

【００３８】したがって、噴射ノズル２１から噴射され
た微粉研磨材はワークＷに衝突して跳ね返るが、外気が
挿入口１４からブラスト加工室１２内へ流入しているの
で跳ね返った微粉研磨材はこの気流に乗って直ちに吸引
ダクト１３へ吸引されるため、挿入口１４から外へは飛
び出さない。この状態で、ワークＷの上端がブラスト加
工室１２内を経て上部の挿入口１４を通過すべく前記ブ
ラスト加工ダクト１１が下降する。このブラスト加工ダ
クト１１の下降に伴ってワークＷの外周面が上端から下
端へ向けて徐々にブラスト加工室１２内でブラスト加工
される。

【００３９】ブラスト加工ダクト１１がワークＷの下端
まで往動してワークＷのブラスト加工が終了した後は、
噴射ノズル２１からの微粉研磨材の噴射を停止し、前記
ブラスト加工ダクト１１をワークＷの上端へ向けて上昇
させる。換言すればブラスト加工ダクト１１を復動させ
る。

【００４０】ブラスト加工ダクト１１が復動している
間、ブラスト加工室１２内は吸引ダクト１３を介して吸
引されているので、外気が吸気口１５からブラスト加工
室１２内へ流入するために、この気流によりワークＷの
外周面はエアブローされることになり、ワークＷの外周
面に付着している微粉研磨材や粉塵は前記気流によって
除去され吸引ダクト１３から回収タンク７０へ移送され
る。

【００４１】上述したように、ブラスト加工室１２内に
挿入したワークＷがワークＷの一端から他端へ往動する
ときに噴射ノズル２１から微粉研磨材を噴射し、ワーク
Ｗを復動するときに噴射ノズル２１からの微粉研磨材の
噴射を停止するという動作は、ことを図３に示すように
制御装置３０で自動的に制御すれば省力化を図る上で効
果的である。

【００４２】例えば、前述したブラスト加工ダクト１１
の位置を検出する加工ダクト位置検出装置３１を設け、
この加工ダクト位置検出装置３１、噴射ノズル２１から
微粉研磨材を噴射及び停止する研磨材噴射バルブ３２、
ブラスト加工ダクト１１をワークＷに対して往復動せし
める移動装置３３を制御装置３０に電気的に接続し、前
記加工ダクト位置検出装置３１からのブラスト加工ダク
ト１１の位置の検出信号により、前記制御装置３０が前
記研磨材噴射バルブ３２及び移動装置３３の作動を制御
することができる。

【００４３】なお、上述したブラスト装置は、さらに、
図２に示すようにワークＷを装着し回転せしめる小テー
ブル２６を複数個を備え、これらの小テーブル２６を公
転せしめる大テーブル２７を設けることができる。そし
て、前記小テーブル２６に装着したワークＷの一端を上
述したブラスト加工ダクト１１の挿入口１４からブラス
ト加工室１２内へ挿脱可能に設け、しかも前記ブラスト
加工室１２がワークＷの一端から他端へ往復動するよう
に、複数のブラスト加工ダクト１１を前記小テーブル２
６に対応して配置することができる。

【００４４】図２においては、大テーブル２７は８個の
小テーブル２６を備えたものであり、このうち、図２紙
面上で右方の４個の小テーブル２６に対応する位置に４
個のブラスト加工ダクト１１が前述した移動装置３３に
より同期して各ワークＷに対して往復動自在に配置して
いる。

【００４５】なお、各ブラスト加工ダクト１１に連結し
た吸引ダクト１３は大テーブル２７の中央の穴内に備え
た大径の吸引ダクトに集められ、この大径の吸引ダクト
及び図２の二点鎖線の連通管を経て上方の回収タンク７
０に送られ、この回収タンク７０から排出管６７を経て
ダストコレクタへ送られる。

【００４６】したがって、図２紙面上で右方の４個のワ
ークＷに対して４個のブラスト加工ダクト１１を同期し
て前述した移動装置３３により往動させてブラスト加工
し、移動装置３３により４個のブラスト加工ダクト１１
を同期して復動させてエアブローする。次いで、大テー
ブル２７を半周だけ回転させて、図２紙面上で右方に移
動した他の４個のワークＷに対して上述したように４個
のブラスト加工ダクト１１を往復動させてブラスト加工
及びエアブローする。この間に、既にブラスト加工され
た図２紙面上で左方の４個のワークＷは大テーブル２７
から取り出され、次にブラスト加工するワークＷが各小
テーブル２６へ装着される。以上の操作を繰り返すこと
によって多量のワークＷが効率よくブラスト加工され
る。なお、小テーブル２６の個数やブラスト加工ダクト
１１の個数は適宜必要に応じて設けることができ特に限
定されない。

【００４７】大テーブル２７の回転装置と小テーブル２
６の回転装置が、制御装置３０に電気的に接続されてお
り、以上の動作は制御装置３０により制御されるよう構
成されている。

【００４８】なお、本発明のブラスト加工装置は、従来
例で示したような通常のキャビネットを備えたブラスト
加工装置のキャビネット内に設けることもできるので適
用範囲が広いものであるが、本発明によれば、通常のキ
ャビネットを設けなくとも良い。どちらの場合も微粉研
磨材、あるいは、その他の粉塵のワークあるいはキャビ
ネット内への付着は殆ど見られない。

【００４９】なお、本発明のブラスト加工装置は、ワー
ク回転装置３４によりワークＷを水平方向に装着して回
転させ、移動装置３３により前記ブラスト加工ダクト１
１をワークＷの一端から他端へ水平方向に往復動自在に
設けることもでき、ワークＷの移動方向やブラスト加工
ダクト１１の往復動の方向は特に限定されない。例え
ば、挿入口１４，１４に対峙して、コンベアラインを設
置し、ワークを移動することにより、種々の形状のワー
クに対しては、これに対応する形状のブラスト加工室を
用意することによって適用できる。

【００５０】さらに、前述した実施例ではワークＷが一
定の位置で回転し、ブラスト加工ダクト１１がワークＷ
に対して往復動するのであるが、他の実施例としてはブ
ラスト加工ダクト１１を固定し、このブラスト加工ダク
ト１１の挿入口１４からブラスト加工室１２内にワーク
Ｗを回転させながら挿入し、しかもこのワークＷをその
一端から他端へ往復動させることもできる。

【００５１】また、他の実施例としては、ワークＷが回
転せずに固定され、このワークＷに対してブラスト加工
ダクト１１の挿入口１４からブラスト加工室１２内に挿
通可能に、しかもブラスト加工ダクト１１がワークＷの
一端から他端へ移動自在に設けられると共に、ブラスト
加工ダクト１１を全体として前記ワークＷを中心に回転
せしめるダクト回転装置（図示省略）に装着することも
できる。

【００５２】なお、前記ブラスト加工室１２は前述した
ような加工室本体１６が設けられないで、単にブラスト
加工ダクト１１の側壁に挿入口１４を設けただけのもの
でも良い。しかし、前述したような加工室本体１６の長
手方向をブラスト加工ダクト１１の幅方向の長さに比し
てより長くしこの加工室本体１６の一又は両端壁に挿入
口１４を設けることは、この挿入口１４が噴射ノズル２
１からの微粉研磨材の噴射流から遠い位置に位置するの
で、ワークＷに衝突して跳ね返った微粉研磨材が前記挿
入口１４からブラスト加工室１２の外へ飛び出しにくく
なるという点で、特に望ましい。

【００５３】また、前記挿入口１４はブラスト加工ダク
ト１１の側壁、あるいは加工室本体１６の長手方向の一
端壁に１個だけ設けることもできる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５５】（１）ブラスト加工ダクトの一端からブラ
スト加工室内のワークに噴射ノズルから微粉研磨材を噴
射したとしても、この微粉研磨材をブラスト加工室内に
拡散させることなく、微粉をブラスト加工ダクトの他端
に連通する吸引ダクトから直ちに吸引するので、従来の
キャビネット内に相当するブラスト加工室の視界を良好
にでき、噴射された微粉研磨材がブラスト加工室から外
へ飛散しない。

【００５６】（２）ブラスト加工室の側壁に設けた挿入
口の内周と、この挿入口に挿通したワークの外周との間
に外気を吸気する吸気口を形成したので、ブラスト加工
室内の空気を吸引ダクトから吸引することにより、外気
が常に前記吸気口からブラスト加工室内に流入する。し
たがって、噴射されワークで跳ね返された研磨材等微粉
は前記吸気口を通過する気流によって阻止されるので、
研磨材等微粉が吸気口から外へ飛散しない。

【００５７】（３）本発明のブラスト加工ダクトは通常
の大型のブラスト加工室であるキャビネットを設けるこ
となく安価なブラスト加工装置を提供できた。

【００５８】（４）上述した（２）項で記載した理由
で、ワークの外周には外気が常に流れるので、この気流
により、ブラスト加工後のワークの表面に付着した研磨
材や粉塵等微粉が拡散することなく吸引される。したが
って、ワークにはブラスト加工後のエアブローを効果的
に施すことができた。

【００５９】（５）ブラスト加工室は、ブラスト加工ダ
クトの長手方向に直交する筒状体を成し、この筒状体の
長さをブラスト加工ダクトの幅より長く形成し、前記ブ
ラスト加工室の一又は両端壁に挿入口を設けたので、こ
の挿入口が噴射ノズル２１からの研磨材の噴射流から遠
い位置に位置するため、ワークに衝突して跳ね返った研
磨材等微粉が前記挿入口からブラスト加工室の外へ容易
に飛散しない。

【００６０】（６）ブラスト加工室内に挿入するワーク
を回転せしめるワーク回転装置、あるいはブラスト加工
ダクトをブラスト加工室内に挿通するワークを中心に回
転せしめるダクト回転装置を設けたので、ワークの表面
に対して満遍なく加工できる。

【００６１】（７）ブラスト加工室内に挿入したワーク
の一端から他端へ往復動するように前記ブラスト加工室
又はワークを往復動する移動装置３３を設けたので、ワ
ークの表面に対して満遍なく加工できる。

【００６２】（８）ワーク又はブラスト加工室をワーク
の一端から他端へ往動するとき前記噴射ノズルから研磨
材を噴射し、復動するとき前記噴射ノズルからの研磨材
噴射を停止せしめる制御装置を設けたので、ワークの一
端から他端へ往動するときワークにブラスト加工し、ワ
ークを復動するとき上述した（３）項に記載した理由で
ワークに対して効果的にエアブローできる。

【００６３】（９）ワークを装着し回転せしめる小テー
ブルを複数個備え、これらの小テーブルを公転せしめる
大テーブルを設け、前記小テーブルに装着したワークの
一端にブラスト加工室を該部の挿入口を介して挿脱自在
に設け、このブラスト加工室を前記ワークの一端から他
端へ向けて往復動するように設けたので、複数のワーク
を効率よくブラスト加工でき、また効率よくエアブロー
できる。

【００６４】（１０）ブラスト加工室を装着し回転せし
める小テーブルを複数個備え、これらの小テーブルを公
転せしめる大テーブルを設け、前記小テーブルに装着し
たブラスト加工室の挿入口にワークを挿脱自在に設け、
且つこのワークをワークの一端から他端へ向けて往復動
自在に設けたので、複数のワークを効率よくブラスト加
工でき、また効率よくエアブローすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すもので、ブラスト加工装
置の断面図である。

【図２】本発明の実施例を示すもので、ブラスト加工装
置を装着した複数個の小テーブルを備えた大テーブルの
平面図である。

【図３】本発明の実施例を示すもので、制御装置のブロ
ック図である。

【図４】従来のブラスト加工装置を示すもので、その正
面図である。

【図５】従来のブラスト加工装置を示すもので、その左
側面図である。

【符号の説明】

１０ブラスト加工装置１１ブラスト加工ダクト１２ブラスト加工室１３吸引ダクト１４挿入口１５吸気口１６加工室本体１７ノズル装着部材２１噴射ノズル２２圧縮空気供給管２３ノズル本体２４ノズル２５研磨材供給管２６小テーブル２７大テーブル３０制御装置３１加工ダクト位置検出装置３２研磨材噴射バルブ３３移動装置３４ワーク回転装置６０ブラスト加工装置６１キャビネット６２噴射ノズル６３搬入口６５導管６７排出管６８ホッパ７０回収タンク７３流入口７４連結管７５連通管７８研磨材調整器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブラスト加工ダクトの一端に研磨材を噴
射する噴射ノズルを設け、前記ブラスト加工ダクトの他
端に研磨材を負圧により吸引する吸引ダクトを連通する
と共に、前記ブラスト加工ダクトには前記噴射ノズルか
ら噴射する研磨材噴射流の前方にブラスト加工室を備
え、このブラスト加工室の側壁に、ブラスト加工室内の
研磨材噴射流に対して略直交方向にワークを挿入せしめ
る挿入口を設け、この挿入口内周とワーク外周との間に
外気を吸気する吸気口となる吸気間隙を形成したことを
特徴とするブラスト加工装置。
【請求項２】前記ブラスト加工室は、ブラスト加工ダ
クトの長手方向に直交する筒状体を成し、この筒状体の
長さをブラスト加工ダクトの幅より長く形成した請求項
１記載のブラスト加工装置。
【請求項３】前記ブラスト加工室内に挿入するワーク
を回転せしめるワーク回転装置、あるいはブラスト加工
ダクトをブラスト加工室内に挿通するワークを中心に回
転せしめるダクト回転装置を設けた請求項１又は２記載
のブラスト加工装置。
【請求項４】前記ブラスト加工室内に挿入したワーク
の一端から他端へ往復動するように前記ブラスト加工室
又はワークを往復動する移動装置３３を設けたことを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のブラスト
加工装置。
【請求項５】前記ワーク又はブラスト加工室をワーク
の一端から他端へ往動するとき前記噴射ノズルから研磨
材を噴射し、復動するとき前記噴射ノズルからの研磨材
噴射を停止せしめる制御装置を設けたことを特徴とする
請求項４記載のブラスト加工装置。
【請求項６】前記ワークを装着し回転せしめる小テー
ブルを複数個備え、これらの小テーブルを公転せしめる
大テーブルを設け、前記小テーブルに装着したワークの
一端にブラスト加工室を該部の挿入口を介して挿脱自在
に設け、このブラスト加工室を前記ワークの一端から他
端へ向けて往復動するように設けたことを特徴とする請
求項１〜５のいずれか一つに記載のブラスト加工装置。
【請求項７】前記ブラスト加工室を装着し回転せし
める小テーブルを複数個備え、これらの小テーブルを公
転せしめる大テーブルを設け、前記小テーブルに装着し
たブラスト加工室の挿入口にワークを挿脱自在に設け、
且つこのワークをワークの一端から他端へ向けて往復動
自在に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
一つに記載のブラスト加工装置。
【請求項８】前記ブラスト加工室には１又は２個の挿
入口を設けた請求項１〜７のいずれか一つに記載のブラ
スト加工装置。