CN208466653U - 一种板件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件清洗机，包括清洗机机架，在清洗机机架上设置与待清洗板件的输送装置对应的可更换的清洗机输送滚筒，在清洗机机架的上端的水平的设置基础板并使所述基础板位于清洗机输送滚筒的上方便于板件清洗的距离，清洗组件可调节的设置于所述基础板上；在清洗机输送滚筒的下方正对的设置集水斗，清洗组件包括设置于基础板上的侧面清洗组件和板面清洗组件，在板件传输方向上将侧面清洗组件与板面清洗组件分开设置于所述基础板上。该清洗机结构简单、效率高、适应范围广并且节水效果显著。

Description

一种板件清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机领域，尤其涉及一种板件清洗机。

背景技术

对于带有污泥的板件，尤其是工程领域的铝模板等都是大批量使用，当被污染后需要进行清洗，目前对其较为常用的清洗方式为人工清洗和如专利CN107795126公开的铝模板清洗设备等简单机械装置进行，然而上述人工方式工作量大，而上述铝模板清洗设备结构简单，控制装置欠缺，仅仅是对板件面的清洗，用水量大且无法保证清洗效果，自动控制程度低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板件清洗机，其能解决现有清洗机自动化控制程度低、用水量大且无法保证清洗效果的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种板件清洗机，所述清洗机包括清洗机机架，在清洗机机架上设置与待清洗板件的输送装置对应的可更换的清洗机输送滚筒，在所述清洗机机架的上端的水平的设置基础板并使所述基础板位于所述清洗机输送滚筒的上方便于板件清洗的距离，清洗组件可调节的设置于所述基础板上；在所述清洗机输送滚筒的下方正对的设置集水斗，其特征在于：所述清洗组件包括设置于所述基础板上的侧面清洗组件和板面清洗组件，在板件传输方向上将所述侧面清洗组件与所述板面清洗组件分开设置于所述基础板上。

优选的，所述侧面清洗组件包括垂直于板件传输方向固定连接于所述基础板两端侧的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和轴承，导轨和丝杆平行的安装于所述支撑架上，其中丝杆的两端通过轴承支撑安装于所述支撑架上；在所述导轨上相对的安装两个滑块，所述滑块上安装有与丝杆相配套的螺母和滑动轴套，两个旋转喷头分别固定安装于所述两个滑块上，旋转所述丝杆可使得左右两个滑块同步相对或相向的移动，从而对应不同宽度的待清洗件。

优选的，所述丝杆由同步电机、马达或调节手轮驱动调节。

优选的，所述旋转喷头上安装至少个喷嘴，所述旋转喷头可在高压水的反作用力下自由旋转。

优选的，在所述旋转喷头上安装调速驱动马达，并由所述调速驱动马达限制和调节所述旋转喷头的旋转速率。

优选的，所述板面清洗组件包括铰接安装于所述基础板上的清洗圆盘安装板，在所述清洗圆盘安装板上固定连接驱动马达、传动箱和旋转体，所述驱动马达通过传动箱驱动所述旋转体的输出轴旋转；在所述旋转体的输出轴下端连接安装有T形分流块，在所述分流块上均布连接至少两支分流管，在所述分流管的外端连接旋转喷杆。

优选的，所述旋转喷杆上规则的排列多个喷嘴安装孔，在所述喷嘴安装孔上可选的安装喷嘴堵头或者喷嘴以对应不同宽度的待清洗板件。

优选的，所述分流管的数量为四支。

优选的，所述清洗机的外围设置清洗机防护罩，并在清洗机防护罩上设置观察窗,在清洗机防护罩的一侧面的下端设置供清渣车进出的开口。

优选的，在所述清洗机防护罩的另一侧面的下端内侧设置废水槽，所述废水槽靠近所述清渣车的一侧接收通过所述清渣车的溢流孔流出的废水，并且所述废水槽连接设置有废水槽出水软管以将所述废水排出，所述清洗机防护罩的内表面设置一层吸音层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该清洗机结构简单易批量生产，适应板件宽度范围广，清洗效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型涉及的板件清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板件清洗机的立体结构示意图图；

图3为图2的板件清洗机的另一视角的结构示意图；

图4为板件清洗机中的板面清洗组件的结构示意图；

图5为图1中清渣车的结构示意图。

图中：100、主控机；200、清洗机；201、清洗机机架；202、清洗机输送滚筒；203、基础板；204、集水斗；205、支撑架；206、轴承；207、导轨；208、丝杆；209、滑块；210、旋转喷头；211、调节手轮；215、清洗圆盘安装板；216、驱动马达；217、传动箱；218、旋转体；220、T形分流块；221、分流管；222、旋转喷杆；230、清洗机防护罩；231、废水槽；232、废水槽出水软管；300、输送机；301、输送机机架；302、输送滚筒；303、限位导条；400、清渣车；401、清渣车把手；402、载物车身；403、万向轮；404、溢流孔；405、清渣车过滤网；406、清渣车前端；500、检测机；600、待清洗板件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，本实用新型的主控机100所涉及的板件清洗装置的结构示意图，主控机100、清洗机200、输送机300、清渣车400、和/或检测机500以及液压组件等构成所述装置，清洗机200跨设在输送机300上并对待清洗板件进行清洗，清渣车400可移动的设置于清洗机200的下端，待清洗板件600通过输送机300上的输送滚筒传输，主控机100包括高压水机模块，高压水机模块通过液压组件的高压水管与清洗机200液压连接；主控机100还包括电控模块，电控模块通过线缆与液压组件、清洗机200和输送机300通信连接。

其中，输送机300起到板件清洗段的传输作用，包括输送机机架301、输送滚筒302和限位导条303等。限位导条可根据不同宽度的待清洗件进行调节。

参见图1-图4，清洗机200包括清洗机机架201，在清洗机机架上设置与待清洗板件的输送装置对应的可更换的清洗机输送滚筒202，在清洗机机架201的上端的水平的设置基础板203并使基础板203位于清洗机输送滚筒202的上方便于板件清洗的距离，清洗组件可调节的设置于基础板203上；在清洗机输送滚筒202的下方正对的设置集水斗204，其特征在于：清洗组件包括设置于基础板203上的侧面清洗组件和板面清洗组件，在板件传输方向上将侧面清洗组件与板面清洗组件分开设置于基础板203上。

其中，侧面清洗组件包括垂直于板件传输方向固定连接于基础板203两端侧的支撑组件，支撑组件包括支撑架205和轴承206，导轨207和丝杆208平行的安装于支撑架205上，其中丝杆208的两端通过轴承206支撑安装于支撑架205上；在导轨207上相对的安装两个滑块209，滑块209上安装有与丝杆208相配套的螺母和滑动轴套，两个旋转喷头210分别固定安装于两个滑块209上，旋转丝杆208可使得左右两个滑块同步相对或相向的移动，从而对应不同宽度的待清洗件。

其中，丝杆208由同步电机、马达或调节手轮211驱动调节，根据不同需要进行选择相应的调节方式。

旋转喷头210上安装至少2个喷嘴，旋转喷头210可在高压水的反作用力下自由旋转。在旋转喷头210上安装调速驱动马达，并由调速驱动马达限制和调节旋转喷头210的旋转速率。

其中，参见图2-图4，板面清洗组件包括铰接安装于基础板203上的清洗圆盘安装板215，在清洗圆盘安装板215上固定连接驱动马达216、传动箱217和旋转体218，驱动马达216通过传动箱217驱动旋转体218的输出轴旋转；在旋转体218的输出轴下端连接安装有T形分流块220，在T形分流块220上均布连接至少两支分流管221，在分流管221的外端连接旋转喷杆222。分流管221的数量为四支。

旋转喷杆222上规则的排列多个喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔上可选的安装喷嘴堵头或者喷嘴以对应不同宽度的待清洗板件。

针对不同宽度和污染程度的待清洗件，可以选择旋转喷杆222的数量、旋转喷杆222上的喷嘴安装孔上喷嘴安装数和安装布置。

清洗机的外围设置清洗机防护罩230，并在清洗机防护罩230上设置观察窗,在清洗机防护罩230的一侧面的下端设置供清渣车400进出的开口。

在清洗机防护罩230的另一侧面的下端内侧设置废水槽231，废水槽231靠近清渣车400的一侧接收通过清渣车400的溢流孔流出的废水，并且废水槽231连接设置有废水槽出水软管232以将废水排出。

在清洗机防护罩230的内侧安装吸音材料或涂覆吸音材料构成吸音层。以降低机器的噪音。

进一步的，清洗机的清洗机防护罩230上游端还可设置传感器或触发开关(图未示)，以检测是否有待清洗板件输送进清洗机并决定是否喷水。

参见图5，清渣车400为与清洗机相配套设计，包括载物车身402、连接于所述载物车身402的清渣车把手401、清渣车前后设置万向轮403，在载物车身402的前端壁面开设溢流孔404，在溢流孔的一面设置清渣车过滤网405，在载物车身402的前端、溢流孔正对方向设置清渣车前端406，经所述溢流孔404流出的废水经由清渣车前端清渣车前端406流入废水槽231。

该清洗机结构简单，自动化程度高且安全性好，能使用不同宽度的待清洗件。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板件清洗机，包括清洗机机架，其特征在于：在清洗机机架上设置与待清洗板件的输送装置对应的可更换的清洗机输送滚筒，在所述清洗机机架的上端水平的设置基础板，并使所述基础板位于所述清洗机输送滚筒的上方，清洗组件可调节的设置于所述基础板上；在所述清洗机输送滚筒的下方正对的设置集水斗，所述清洗组件包括设置于所述基础板上的侧面清洗组件和板面清洗组件，在板件传输方向上将所述侧面清洗组件与所述板面清洗组件分开设置于所述基础板上。

2.根据权利要求1所述的板件清洗机，其特征在于：所述侧面清洗组件包括垂直于板件传输方向固定连接于所述基础板两端侧的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和轴承，导轨和丝杆平行的安装于所述支撑架上，所述丝杆的两端通过所述轴承支撑安装于所述支撑架上；在所述导轨上相对的安装两个滑块，所述滑块上安装有与丝杆相配套的螺母和滑动轴套，两个旋转喷头分别固定安装于所述两个滑块上，旋转所述丝杆可使得左右两个滑块同步相对或相向的移动，从而对应不同宽度的待清洗件。

3.根据权利要求2所述的板件清洗机，其特征在于：所述丝杆由同步电机、马达或调节手轮驱动调节。

4.根据权利要求2所述的板件清洗机，其特征在于：所述旋转喷头上安装至少2个喷嘴，所述旋转喷头可在高压水的反作用力下自由旋转。

5.根据权利要求4所述的板件清洗机，其特征在于：在所述旋转喷头上安装调速驱动马达，并由所述调速驱动马达限制和调节所述旋转喷头的旋转速率。

6.根据权利要求1所述的板件清洗机，其特征在于：所述板面清洗组件包括铰接安装于所述基础板上的清洗圆盘安装板，在所述清洗圆盘安装板上固定连接驱动马达、传动箱和旋转体，所述驱动马达通过传动箱驱动所述旋转体的输出轴旋转；在所述旋转体的输出轴下端连接安装有T形分流块，在所述T形分流块上均布连接至少两支分流管，在所述分流管的外端连接旋转喷杆。

7.根据权利要求6所述的板件清洗机，其特征在于：所述旋转喷杆上规则的排列多个喷嘴安装孔，在所述喷嘴安装孔上可选的安装喷嘴堵头或者喷嘴以对应不同宽度的待清洗板件。

8.根据权利要求6所述的板件清洗机，其特征在于：所述分流管的数量为四支。

9.根据权利要求1所述的板件清洗机，其特征在于：所述清洗机的外围设置清洗机防护罩，并在清洗机防护罩上设置观察窗，在清洗机防护罩的一侧面的下端设置供清渣车进出的开口，所述清洗机防护罩的内表面设置一层吸音层。

10.根据权利要求9所述的板件清洗机，其特征在于：在所述清洗机防护罩的另一侧面的下端内侧设置废水槽，所述废水槽靠近所述清渣车的一侧接收通过所述清渣车的溢流孔流出的废水，并且所述废水槽连接设置有废水槽出水软管以将所述废水排出。