CN211587198U - 管道油漆自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道油漆自动喷涂装置，包括工作平台、防护罩、自动喷漆机构和管道转动机构，所述工作平台上端围设有四面防护罩，所述滑槽位于工作平台的上端靠后处，所述电动伸缩杆位于滑槽的内侧，所述固定架的侧壁通过电动伸缩杆与滑槽的端面相连接，所述滚珠卡设于固定架底端的滚珠槽内，所述连接板与固定架顶端相连，所述储料壶卡设于卡槽内，所述喷嘴安装于储料壶的下端，所述管道转动机构包括固定座、左夹块、电机、滑轨、活动座、右夹块和气缸。本实用新型通过设置有自动喷漆机构与管道转动机构，可以使管道表面的油漆喷涂更加均匀，通过设置有防护罩，可以防止油漆颗粒在喷涂过程中散出，能够避免影响环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及管道油漆自动喷涂装置。
背景技术
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的结构，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道按材料可分为金属管道和非金属管道，而金属管道在使用过程中由于暴露在空气中或者埋在土中，会使金属管道表面腐蚀，因此，在生产过程中会对管道进行防腐蚀处理，最常见的方式就是在其表面喷涂油漆形成隔绝层，避免管道与空气或者泥土直接接触。但是，现有的管道油漆喷涂装置在喷涂过程中一般由人工操作，很容易造成油漆喷涂不均匀，另外油漆颗粒在喷涂过程中会飘散，被人体吸入会对身体造成伤害，为此，我们提出一种管道油漆自动喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供管道油漆自动喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
管道油漆自动喷涂装置，包括工作平台、防护罩、自动喷漆机构和管道转动机构，所述工作平台上端围设有四面防护罩，
所述自动喷漆机构包括滑槽、电动伸缩杆、固定架、滚珠、连接板、卡槽、储料壶和喷嘴，所述滑槽位于工作平台的上表面靠后处，所述电动伸缩杆位于滑槽的内，所述固定架的侧壁通过电动伸缩杆与滑槽的端面相连接，固定架呈L型，所述滚珠卡设于固定架底端的滚珠槽内，并抵接于滑槽的下表面，所述连接板与固定架顶端相连，所述卡槽位于连接板中心处，所述储料壶卡设于卡槽内，所述喷嘴安装于储料壶的下端，
所述管道转动机构包括固定座、左夹块、电机、滑轨、活动座、右夹块和气缸，所述的左夹块和右夹块位置相对设置，所述固定座位于工作平台左侧上部，所述左夹块位于固定座右侧，所述电机的输出轴穿过固定座并与左夹块相连，电机的输出轴与固定座之间设置有轴承，所述滑轨位于工作平台上表面右侧，所述活动座下部可相对于滑轨滑动，所述右夹块右侧通过转轴可转动地与活动座左侧上部相连，所述气缸的活塞杆与活动座右侧相连。
优选的，所述防护罩的前端外表面为活动翻板。
优选的，所述防护罩的侧端外表面设置有控制面板，所述控制面板的输出端口与喷嘴、电机、电动伸缩杆、气缸均连接。
优选的，所述储料壶的上端设置有进料口，所述进料口与储料壶连通。
有益效果：
1、本实用新型通过设置有自动喷漆机构与管道转动机构，利用电机驱动左夹块旋转从而带动管道匀速转动，同时利用喷嘴向管道表面喷涂油漆，在喷涂过程中再配合控制电动伸缩杆伸缩，带动喷嘴沿滑槽匀速移动，能够保证管道表面的油漆喷涂更加均匀，同时还可以减少人工操作。
2、本实用新型通过设置有防护罩，在油漆喷涂过程中可以防止油漆颗粒飘散，避免被人体吸入造成身体伤害，同时还可以减小对环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型管道油漆自动喷涂装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型管道油漆自动喷涂装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型管道油漆自动喷涂装置的滑槽处的剖视图；
图4为本实用新型管道油漆自动喷涂装置的局部正视图；
图中：1、工作平台；2、防护罩；3、自动喷漆机构；31、滑槽；32、电动伸缩杆；33、固定架；34、滚珠；35、连接板；36、卡槽；37、储料壶；38、喷嘴；4、管道转动机构；41、固定座；42、左夹块；43、电机；44、滑轨；45、活动座；46、右夹块；47、气缸；5、控制面板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2所示，本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了管道油漆自动喷涂装置，包括工作平台1、防护罩2、自动喷漆机构3和管道转动机构4，所述工作平台1上端围设有四面防护罩2，述防护所罩2的前端外表面为活动翻板，
所述自动喷漆机构3包括滑槽31、电动伸缩杆32、固定架33、滚珠34、连接板35、卡槽36、储料壶37和喷嘴38，所述滑槽31位于工作平台1的上表面靠后处，所述电动伸缩杆32位于滑槽31的内，所述固定架33的侧壁通过电动伸缩杆32与滑槽31的端面相连接，固定架33呈L型，所述滚珠34卡设于固定架33底端的滚珠槽内，并抵接于滑槽31的下表面，所述连接板35与固定架33顶端相连，所述卡槽36位于连接板35中心处，所述储料壶37卡设于卡槽36内，所述储料壶37的上端设置有进料口，所述进料口与储料壶37连通，所述喷嘴38安装于储料壶37的下端，
所述管道转动机构包括固定座41、左夹块42、电机43、滑轨44、活动座45、右夹块46和气缸47，所述的左夹块43和右夹块46位置相对设置，所述固定座41位于工作平台1左侧上部，所述左夹块42位于固定座41右侧，所述电机43的输出轴穿过固定座41并与左夹块42相连，电机43的输出轴与固定座41之间设置有轴承，所述滑轨44位于工作平台1上表面右侧，所述活动座45下部可相对于滑轨44滑动，所述右夹块46右侧通过转轴可转动地与活动座45左侧上部相连，所述气缸47的活塞杆与活动座45右侧相连。
所述防护罩2的侧端外表面设置有控制面板5，所述控制面板5的输出端口与喷嘴38、电机43、电动伸缩杆32、气缸47均连接。
本实用新型使用时，使用者由控制面板5启动气缸47，将待喷涂的管道卡在左夹块42和右夹块46之间，此时开启电机43，利用电机43驱动左夹块42旋转从而带动管道匀速转动，同时开启喷嘴38，由喷嘴38向管道表面喷涂油漆，在喷涂过程中再配合控制电动伸缩杆32伸缩，带动喷嘴38沿滑槽31匀速移动，能够保证管道表面的油漆喷涂更加均匀，同时还可以减少人工操作，使用者利用防护罩2，在油漆喷涂过程中可以防止油漆颗粒飘散，避免被人体吸入造成身体伤害，同时还可以减小对环境的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.管道油漆自动喷涂装置，其特征在于：包括工作平台、防护罩、自动喷漆机构和管道转动机构，所述工作平台上端围设有四面防护罩，
所述自动喷漆机构包括滑槽、电动伸缩杆、固定架、滚珠、连接板、卡槽、储料壶和喷嘴，所述滑槽位于工作平台的上表面靠后处，所述电动伸缩杆位于滑槽的内，所述固定架的侧壁通过电动伸缩杆与滑槽的端面相连接，固定架呈L型，所述滚珠卡设于固定架底端的滚珠槽内，并抵接于滑槽的下表面，所述连接板与固定架顶端相连，所述卡槽位于连接板中心处，所述储料壶卡设于卡槽内，所述喷嘴安装于储料壶的下端，
所述管道转动机构包括固定座、左夹块、电机、滑轨、活动座、右夹块和气缸，所述的左夹块和右夹块位置相对设置，所述固定座位于工作平台左侧上部，所述左夹块位于固定座右侧，所述电机的输出轴穿过固定座并与左夹块相连，电机的输出轴与固定座之间设置有轴承，所述滑轨位于工作平台上表面右侧，所述活动座下部可相对于滑轨滑动，所述右夹块右侧通过转轴可转动地与活动座左侧上部相连，所述气缸的活塞杆与活动座右侧相连。
2.根据权利要求1所述的管道油漆自动喷涂装置，其特征在于：所述防护罩的前端外表面为活动翻板。
3.根据权利要求1所述的管道油漆自动喷涂装置，其特征在于：所述防护罩的侧端外表面设置有控制面板，所述控制面板的输出端口与喷嘴、电机、电动伸缩杆、气缸均连接。
4.根据权利要求1所述的管道油漆自动喷涂装置，其特征在于：所述储料壶的上端设置有进料口，所述进料口与储料壶连通。
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