WO2009146675A2 - Reinigungsverfahren sowie vorrichtung hierfür - Google Patents

Reinigungsverfahren sowie vorrichtung hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2009146675A2
WO2009146675A2 PCT/DE2009/000709 DE2009000709W WO2009146675A2 WO 2009146675 A2 WO2009146675 A2 WO 2009146675A2 DE 2009000709 W DE2009000709 W DE 2009000709W WO 2009146675 A2 WO2009146675 A2 WO 2009146675A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
cleaning
nozzle
dry ice
narrow side
Prior art date
Application number
PCT/DE2009/000709
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2009146675A3 (de
Inventor
Siegfried Schwarz
Stefanie Schwarz
Original Assignee
Schwarz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwarz Gmbh filed Critical Schwarz Gmbh
Publication of WO2009146675A2 publication Critical patent/WO2009146675A2/de
Publication of WO2009146675A3 publication Critical patent/WO2009146675A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/006—Cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning the narrow sides of rectangular frame formwork in concrete or scaffold boards according to the preamble of claim 1;
  • the invention further relates to a device for cleaning the narrow sides of rectangular plates, in particular frame formwork in concrete or scaffold boards, according to the preamble of claim. 4
  • the present invention is intended in particular for cleaning the narrow sides of rectangular, cuboid frame formwork in concrete construction and furthermore for so-called scaffold planks. Nevertheless, in addition to the field of application described above, there are also other areas of application, namely always there when the narrow sides are to be cleaned in the case of plate-shaped structures.
  • the invention is based on the invention to provide an improved method for cleaning the narrow sides of rectangular frame formwork in concrete or scaffolding planks, which can dispense with the use of water; Furthermore, a device is to be created by means of which the narrow sides of rectangular plates, in particular frame formwork in concrete or scaffold planks, can be automatically cleaned without great technical effort.
  • the basic idea of the cleaning method according to the invention for the narrow sides of rectangular frame formwork in concrete construction or scaffold planks is to no longer use water as a cleaning agent, but CO 2 dry ice, wel- It is applied under pressure to the surface of the narrow side.
  • CO 2 dry ice has the advantage that in an "dry" way, an effective and rapid cleaning of the surface is achieved.
  • the CO 2 dry ice is thrown in the form of pellets on the surface. These pellets burst on the surface causing the contaminants to detach from the surface.
  • the technical device is characterized by the features in the characterizing part of claim 4.
  • the basic idea of the invention is that at least one nozzle which cleans the narrow sides is provided as a cleaning device for the automatically operating cleaning device.
  • the basic idea is that either the nozzle is moved along the stationary narrow side of the plate or that - vice versa - the nozzle is arranged stationary and the narrow side of the plate to be cleaned is guided past the nozzle.
  • the cleaning device has an automatic, sensor-controlled feed.
  • the transport rollers of the device are driven, for example, by sprockets and convey the plate through the cleaning device. It is therefore only necessary to give up the plates to be cleaned on the support table, so that they are then fully automatically transported through the system and thereby cleaned. It is then only necessary to remove the cleaned plates of the machine at the end of the transport route.
  • either C0 2 dry ice pellets are provided for cleaning or else a liquid, in particular water, is used for the cleaning.
  • a liquid in particular water
  • This water purification can be done with a water pressure of 500 to 1000 bar.
  • CO 2 dry ice cleaning with appropriate pellets they are thrown at 10 to 20 bar pressure on the surface. They burst there, so that the contamination dissolves from the surface.
  • the core is a movable carriage, which is transverse to the transport direction of the plate moves.
  • This carriage is equipped with a turntable on which the nozzle is arranged.
  • This nozzle is pivotable about a vertical axis by means of this turntable and can take 90 ° positions.
  • the rotational movement of the nozzle can be done pneumatically. In the event that only a single nozzle is provided, this serves to clean all four narrow sides of the plate. This is done by a corresponding combination of the movements of the plate, the carriage and the pivoting position of the nozzle.
  • a second nozzle is provided, which is arranged stationary. It serves to clean that narrow side of the plate, which moves during the transport movement of the plate along the transport direction. This means that the plate is moved past the stationarily arranged nozzle.
  • the first nozzle is used to clean the remaining three narrow sides of the plate.
  • the width adjustment is carried out automatically by entering the width of the plate to be cleaned in the input field of the controller.
  • the guide elements are thereby moved in the space between the transport rollers parallel to these.
  • the guide elements may in particular be guide rollers with vertical axes of rotation.
  • Figure 1 is a perspective view of the cleaning device after supplying the plate to be cleaned during the cleaning of the - viewed in the direction of transport - front narrow side.
  • Figure 2 is a perspective view from the opposite side when cleaning the one narrow side, which extends in the transport direction of the plate.
  • Fig. 3 is a view corresponding to that of Fig. 2 during further forward transport of the disk during cleaning of the back face of the disk;
  • Fig. 4 is a representation corresponding to those in Figs. 2 and 3 at
  • the device for cleaning the narrow side 1 of plates 2 in the form of frame formwork in concrete or scaffolding boards has a frame 3.
  • This frame 3 has parallel to each other and a plane spanning, roller-shaped transport rollers 4. These define a support table 5.
  • the transport rollers 4 of this support table 5 are driven by sprockets and convey the plates 2 through the plant.
  • a turntable 7 is arranged on this carriage 6.
  • a nozzle 8 is arranged on this carriage 6. This is pneumatically positionable by means of the turntable 7 in the four 90 ° positions.
  • guide elements 9 are arranged between the transport rollers. These are freely rotatable cylinders with a vertical axis of rotation. These guide elements 9 are movable by means of a spindle 10 along the transport rollers 4.
  • the control of the cleaning device is automatically u. a. using sensors 1 1, which are arranged on the portal-like frame for the carriage 6. Before cleaning the plate 2, the width is first entered in the control panel. Accordingly, the guide elements 9 are moved by means of the spindle 10.
  • Fig. 1 the situation is shown after the plate to be cleaned 2 has been placed on the transport rollers 4 of the support table 5. As stated, previously the guide elements 9 have been positioned according to the width of the plate 2.
  • the nozzle 8 is in this initial position on the front in the transport direction of the plate 2 seen front side of the plate 2, so that these front narrow side 1 can be cleaned.
  • the sensor 11 detects this position of the plate 2, so that the drive for the transport rollers 4 stops.
  • the nozzle 8 moves by means of the carriage 6 along the front narrow side 1 of the plate 2 along.
  • C0 2 dry ice pellets are thrown through the nozzle 8 on the narrow side 1 of the plate 2.
  • the pellets burst, causing the contamination to detach from the surface.
  • the turntable 7 rotates with its nozzle 8 by 90 °, as can be seen in Fig. 2.
  • the nozzle 8 is arranged stationary.
  • the drive for the plate 2 is actuated. This means that the narrow lateral side 1 of the plate 2 passes by the nozzle 8.
  • the CO 2 dry ice pellets are also used to clean this narrow side 1.
  • the sensor 11 switches off the drive again, so that the device comes to a standstill.
  • the nozzle 8 performs with its turntable 7 another 90 ° rotation. As a result, with reference to FIG. 3, it is possible to clean the back-side narrow side 1 of the plate 2. For this purpose, the carriage 6 again moves along this narrow side. 1
  • Fig. 4 finally, the cleaning of the fourth narrow side 1 is shown.
  • the carriage 6 is positioned at the extreme end of the portal.
  • the nozzle 8 is again rotated 90 °.
  • the drive for the plate 2 moves backwards in this case, so that the corresponding narrow side 1 is guided past the nozzle 8.
  • the plate 2 is transported by means of the drive from the cleaning device.
  • the nozzle 8 can then be brought back into the starting position.
  • a second nozzle 8 ' is provided, which is additionally shown in the drawings and has played no role in the first embodiment.
  • This nozzle 8 ' is arranged stationarily on the one longitudinal narrow side 1 of the plate 2. This can be adjusted manually only at an angle and in terms of their distance to this narrow side 1 of the plate 2. After this adjustment, however, this nozzle 8 'is stationary.
  • the first three narrow sides 1 of the plate 2 are cleaned, as has been previously described in the first embodiment.
  • the fourth narrow side 1 is cleaned by means of the additional, stationary nozzle 8 '. This eliminates the return of the plate 2 for cleaning the fourth narrow side 1, as was the case when using only a single nozzle 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Zum Reinigen der Schmalseiten (1) von rechteckigen Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen wird als Reinigungsmittel CO2-Trockeneis verwendet, welches unter Druck auf die Schmalseite (1) gebracht wird. Eine Vorrichtung sieht vor, daß die zu reinigende Platte (2) auf einem Auflagetisch (5) transportiert wird. Eine oder mehrere Düsen (8, 8') beaufschlagen die Schmalseiten (1) mit CO2-Trockeneis.

Description

Reinigungsverfahren sowie Vorrichtung hierfür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der Schmalseiten von rechteckigen Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ; die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Reinigen der Schmalseiten von rechteckigen Platten, insbesondere Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere zum Reinigen der Schmalseiten von rechteckigen, quaderförmigen Rahmenschalungen im Betonbau sowie weiterhin für sogenannte Gerüstdielen gedacht. Nichtsdestoweniger gibt es außer dem vorbeschriebenen Anwendungsgebiet noch weitere Anwendungsgebiete, nämlich immer dort, wenn bei plattenförmigen Gebilden die Schmalseiten gereinigt werden sollen.
Im Betonbau müssen die Rahmenschalungen nach jedem Einsatz gereinigt werden. Hierzu dienen bekannte Reinigungsmethoden wie das Abspritzen mit Wasser über Hochdruck, eventuell unter Einsatz von Bürsten. Der Nachteil besteht darin, daß zum einen ein hoher Wasserverbrauch entsteht, zum anderen durchnäßt das Wasser die gesamte Umgebung der Stelle, wo die Reinigung stattfindet, einschließlich der Person, welche die Reinigung durchführt. Gleiches gilt auch für die sogenannten Gerüstdielen in der Notwendigkeit ihrer Reinigung.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Reinigen der Schmalseiten von rechteckigen Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen zu schaffen, welches auf den Einsatz von Wasser verzichten kann; weiterhin soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mittels welcher die Schmalseiten von rechteckigen Platten, insbesondere Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen, ohne großen technischen Aufwand automatisch gereinigt werden können.
Die technische L ö s u n g ist verfahrensmäßig gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Die Grundidee des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens für die Schmalseiten von rechteckigen Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen besteht darin, als Reinigungsmittel nicht mehr wie bisher Wasser zu verwenden, sondern CO2-Trockeneis, wel- ches unter Druck auf die Oberfläche der Schmalseite aufgebracht wird. Die Verwendung von CO2-Trockeneis hat den Vorteil, daß dadurch auf "trockene" Art und Weise eine effektive und schnelle Reinigung der Oberfläche erreicht wird.
Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 2 wird das CO2-Trockeneis in Form von Pellets auf die Oberfläche geschleudert. Diese Pellets zerplatzen auf der Oberfläche, so daß sich die Verunreinigungen von der Oberfläche lösen.
Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 3 wird vorgeschlagen, daß das CO2-Trockeneis mit 10 - 20 bar Druck auf die Oberfläche geschleudert wird.
Die technische L ö s u n g ist vorrichtungsmäßig gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 4.
Die Grundidee der Erfindung besteht darin, daß als Reinigungseinrichtung für die automatisch arbeitende Reinigungsvorrichtung wenigstens eine Düse vorgesehen ist, welche die Schmalseiten reinigt. Die Grundidee besteht dabei darin, daß entweder die Düse längs der stillstehenden Schmalseite der Platte verfahren wird oder daß - umgekehrt - die Düse stationär angeordnet ist und die zu reinigende Schmalseite der Platte an der Düse vorbeigeführt wird. Auf jeden Fall verfügt die Reinigungsvorrichtung über einen automatischen, sensorgesteuerten Vorschub. Die Transportrollen der Vorrichtung werden beispielsweise über Kettenräder angetrieben und befördern die Platte durch die Reinigungsvorrichtung. Es ist daher lediglich notwendig, die zu reinigenden Platten auf den Auflagetisch aufzugeben, so daß sie dann vollautomatisch durch die Anlage transportiert und dabei gereinigt werden. Es ist dann lediglich erforderlich, am Ende des Transportweges die gereinigten Platten der Maschine zu entnehmen.
Wie zuvor bereits erwähnt, sind gemäß der Weiterbildung in Anspruch 5 zum Reinigen entweder C02-Trockeneis-Pellets vorgesehen oder aber es wird eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, für die Reinigung verwendet. Im ersten Fall handelt es sich um eine Trockenreinigung, ohne daß die Umgebung unter Wasser gesetzt wird, im zweiten Fall handelt es sich um eine - klassische - Naßreinigung. Diese Wasserreinigung kann mit einem Wasserdruck von 500 bis 1000 bar erfolgen. Bei der CO2-Trockeneisreinigung mit entsprechenden Pellets werden diese mit 10 bis 20 bar Druck auf die Oberfläche geschleudert. Sie zerplatzen dort, so daß sich die Verunreinigung von der Oberfläche löst.
Eine bevorzugte konstruktive Realisierung der Reinigungsvorrichtung sieht Anspruch 6 vor. Das Kernstück ist ein verfahrbarer Schlitten, welcher quer zur Transportrichtung der Platte fährt. Dieser Schlitten ist mit einem Drehtisch ausgestattet, an welchem die Düse angeordnet ist. Diese Düse ist mittels dieses Drehtischs um eine vertikale Achse verschwenkbar und kann dabei 90°-Positionen einnehmen. Die Drehbewegung der Düse kann dabei pneumatisch erfolgen. Für den Fall, daß nur eine einzige Düse vorgesehen ist, dient diese zur Reinigung sämtlicher vier Schmalseiten der Platte. Dies erfolgt durch eine entsprechende Kombination der Bewegungen der Platte, des Schlittens sowie der Verschwenkstellung der Düse.
Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 7 ist eine zweite Düse vorgesehen, welche stationär angeordnet ist. Sie dient der Reinigung derjenigen Schmalseite der Platte, welche sich bei der Transportbewegung der Platte längs der Transportrichtung bewegt. Dies bedeutet, daß die Platte an der stationär angeordneten Düse vorbeibewegt wird. In diesem Fall dient die erste Düse der Reinigung der drei restlichen Schmalseiten der Platte.
Schließlich schlägt die Weiterbildung gemäß Anspruch 8 noch eine technisch einfache Breitenverstelleinrichtung vor. Die Breitenverstellung erfolgt dabei automatisch durch Eingabe der Breite der zu reinigenden Platte im Eingabefeld der Steuerung. Die Führungselemente werden dabei im Zwischenraum zwischen den Transportrollen parallel zu diesen bewegt. Bei den Führungselementen kann es sich insbesondere um Führungsrollen mit vertikalen Drehachsen handeln.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen der Schmalseiten von rechteckigen Platten, insbesondere Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen, wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Reinigungsvorrichtung nach dem Zuführen der zu reinigenden Platte während der Reinigung der - in Transportrichtung gesehen - stirnseitigen Schmalseite;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von der Gegenseite her beim Reinigen der einen Schmalseite, welche sich in Transportrichtung der Platte erstreckt;
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend der in Fig. 2 beim weiteren Vorwärtstransport der Platte während des Reinigens der rückseitigen Stirnseite der Platte;
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend denen in Fig. 2 und 3 beim
Rückwärtsfahren der Platte zum Reinigen der zweiten Schmal- seite, welche sich in Längsrichtung der Transportrichtung der Platte erstreckt.
Die Vorrichtung zum Reinigen der Schmalseite 1 von Platten 2 in Form von Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen weist ein Gestell 3 auf. Dieses Gestell 3 weist parallel zueinander angeordnete sowie eine Ebene aufspannende, walzenförmige Transportrollen 4 auf. Diese definieren einen Auflagetisch 5. Die Transportrollen 4 dieses Auflagetisches 5 sind über Kettenräder angetrieben und befördern die Platten 2 durch die Anlage.
Über dem Auflagetisch 5 befindet sich ein weiteres, portalartiges Gestell mit einem quer zur Transportrichtung der Platten 2 verfahrbaren Schlitten 6. An diesem Schlitten 6 ist ein Drehtisch 7 angeordnet. An diesem wiederum ist eine Düse 8 angeordnet. Diese ist mittels des Drehtischs 7 pneumatisch in den vier 90°-Stellungen positionierbar.
Weiterhin sind zwischen den Transportrollen 4 Führungselemente 9 angeordnet. Hier handelt es sich um frei drehbare Zylinder mit vertikaler Drehachse. Diese Führungselemente 9 sind mittels einer Spindel 10 längs der Transportrollen 4 verfahrbar.
Die Funktionsweise ist wie folgt:
Die Steuerung der Reinigungsvorrichtung erfolgt automatisch u. a. unter Verwendung von Sensoren 1 1 , die am portalartigen Gestell für den Schlitten 6 angeordnet sind. Vor der Reinigung der Platte 2 wird zunächst im Eingabefeld der Steuerung die Breite eingegeben. Entsprechend werden mittels der Spindel 10 die Führungselemente 9 verfahren.
In Fig. 1 ist die Situation dargestellt, nachdem die zu reinigende Platte 2 auf die Transportrollen 4 des Auflagetisches 5 aufgelegt worden ist. Wie ausgeführt, sind zuvor die Führungselemente 9 entsprechend der Breite der Platte 2 positioniert worden.
Die Düse 8 steht in dieser Ausgangsstellung auf der in Transportrichtung der Platte 2 gesehen vorderen Stirnseite der Platte 2, so daß diese stirnseitige Schmalseite 1 gereinigt werden kann. Der Sensor 11 erkennt diese Position der Platte 2, so daß der Antrieb für die Transportrollen 4 stehen bleibt. Die Düse 8 fährt mittels des Schlittens 6 längs der vorderen Schmalseite 1 der Platte 2 entlang. Dabei werden C02-Trockeneis-Pellets durch die Düse 8 hindurch auf die Schmalseite 1 der Platte 2 geschleudert. Dort zerplatzen die Pellets, so daß sich die Verunreinigung von der Oberfläche löst. Nachdem der Schlitten 6 seine Endposition erreicht hat, dreht der Drehtisch 7 mit seiner Düse 8 um 90°, wie dies in Fig. 2 erkennbar ist. In diesem Fall ist die Düse 8 stationär angeordnet. Der Antrieb für die Platte 2 wird betätigt. Dies bedeutet, daß die seitliche Schmalseite 1 der Platte 2 an der Düse 8 vorbeifährt. Durch die CO2-Trockeneis-Pellets erfolgt auch hier eine Reinigung dieser Schmalseite 1.
Am Ende der Platte schaltet wieder der Sensor 11 den Antrieb ab, so daß die Vorrichtung zum Stillstand kommt.
Die Düse 8 vollführt mit ihrem Drehtisch 7 eine weitere 90°-Drehung. Dadurch ist unter Bezugnahme auf Fig. 3 die Möglichkeit gegeben, die rückseitige stirnseitige Schmalseite 1 der Platte 2 zu reinigen. Hierfür fährt der Schlitten 6 wieder längs dieser Schmalseite 1.
In Fig. 4 ist schließlich die Reinigung der vierten Schmalseite 1 dargestellt. Hierfür wird der Schlitten 6 am äußersten Ende des Portals positioniert. Außerdem wird die Düse 8 wiederum 90° gedreht. Der Antrieb für die Platte 2 fährt in diesem Fall wieder rückwärts, so daß die entsprechende Schmalseite 1 an der Düse 8 vorbeigeführt wird.
Nach Beendigung des Reinigungsvorganges wird die Platte 2 mittels des Antriebs aus der Reinigungsvorrichtung transportiert. Die Düse 8 kann dann wieder in die Ausgangsstellung gebracht werden.
Die zuvor beschriebene Ausführungsvariante geht davon aus, daß nur eine einzige Düse 8 vorgesehen ist. Entsprechend wurde die Funktionsweise dieser Ausführungsvariante zuvor beschrieben.
Es ist aber denkbar, daß noch eine zweite Düse 8' vorgesehen ist, welche in den Zeichnungen zusätzlich gezeigt ist und bei der ersten Ausführungsvariante keine Rolle gespielt hat. Diese Düse 8' ist auf der einen längsseitigen Schmalseite 1 der Platte 2 stationär angeordnet. Diese kann nur im Winkel sowie hinsichtlich ihres Abstandes zu dieser Schmalseite 1 der Platte 2 manuell verstellt werden. Nach dieser Verstellung ist jedoch diese Düse 8' stationär.
Die Funktionsweise dieser zweiten Ausführungsvariante ist wie folgt:
Mittels der Düse 8 werden die ersten drei Schmalseiten 1 der Platte 2 gereinigt, wie dies zuvor bei der ersten Ausführungsvariante beschrieben worden ist. Die vierte Schmalseite 1 hingegen wird mittels der zusätzlichen, stationären Düse 8' gereinigt. Dadurch entfällt das Zurückfahren der Platte 2 zum Reinigen der vierten Schmalseite 1 , wie dies bei der Verwendung nur einer einzigen Düse 8 notwendig war.
Bez u g szeichen l i ste
1 Schmalseite
2 Platte
3 Gestell
4 Transportrolle
5 Auflagetisch
6 Schlitten
7 Drehtisch
8, 8r Düse
9 Führungselement
10 Spindel
11 Sensor

Claims

Ansp rüche
1. Verfahren zum Reinigen der Schmalseiten (1) von rechteckigen Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen, bei dem die Schmalseiten (1) mit einem Reinigungsmittel beaufschlagt werden, d ad u rch g e ken nze i ch net , daß als Reinigungsmittel CO2-Trockeneis verwendet wird, welches unter Druck auf die Schmalseite (1) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das CO2-Trockeneis in Form von Pellets auf die Oberfläche geschleudert wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das C02-Trockeneis mit 10 - 20 bar Druck auf die Oberfläche geschleudert wird.
4. Vorrichtung zum Reinigen der Schmalseiten (1) von rechteckigen Platten (2), insbesondere Rahmenschalungen im Betonbau oder von Gerüstdielen, mit einem Transportrollen (4) aufweisenden Auflagetisch (5) für die zu reinigende Platte
(2), mit einem Antrieb für den Vorwärtstransport der Platte (2) auf den Transportrollen (4) des Auflagetisches (5) sowie mit einer Reinigungseinrichtung, d ad u rch g eke n nzeich net , daß als Reinigungseinrichtung wenigstens eine Düse (8, 8') vorgesehen ist, wobei die jeweils zu reinigende Schmalseite (1) der Platte (2) und die dieser Schmalseite (1) zugeordnete Düse (8, 8') relativ zueinander längs der Schmalseite (1) verfahrbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen C02-Trockeneis-Pellets oder eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein quer zur Transportrichtung der Platte (2) verfahrbarer Schlitten (6) mit einem Drehtisch (7) vorgesehen ist, an welchem die Düse (8) für eine Verschwenkbewegung der Düse (8) um eine vertikale Achse angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, stationär angeordnete Düse (8') zum Reinigen einer der beiden Schmalseiten (1) der Platte vorgesehen ist, welche sich in Transportrichtung der Platte (2) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Transportrollen (4) wenigstens ein Führungselement (9) vorgesehen ist, welches zum Einstellen der Breite der zu reinigenden Platte (2) längs den Transportrollen (4) verstellbar ist.
PCT/DE2009/000709 2008-06-06 2009-05-13 Reinigungsverfahren sowie vorrichtung hierfür WO2009146675A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008027217.5 2008-06-06
DE200810027217 DE102008027217B4 (de) 2008-06-06 2008-06-06 Reinigungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2009146675A2 true WO2009146675A2 (de) 2009-12-10
WO2009146675A3 WO2009146675A3 (de) 2010-03-18

Family

ID=41076807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2009/000709 WO2009146675A2 (de) 2008-06-06 2009-05-13 Reinigungsverfahren sowie vorrichtung hierfür

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008027217B4 (de)
WO (1) WO2009146675A2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108453080A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种铝模板自动清洗方法
CN108453079A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种板件清洗装置
CN109779254A (zh) * 2019-03-29 2019-05-21 南京淼洁高压清洗设备科技有限公司 一种铝合金模板清洗设备
CN112482757A (zh) * 2020-12-29 2021-03-12 山东双端数字科技有限公司 一种旧模板清理机
CN115030505A (zh) * 2022-07-08 2022-09-09 青岛环城建工集团有限公司 一种降尘型建筑施工模板回收用表面废料清除装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009024714A1 (de) * 2009-06-12 2011-01-05 Schwarz Gmbh Reinigungsvorrichtung für Rahmenschalungen
CN105040978B (zh) * 2015-07-13 2017-06-06 广东江晟铝业有限公司 应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置
CN105328576A (zh) * 2015-11-09 2016-02-17 无锡市锡山区仁景模具厂 水切割机
BE1023188B1 (nl) * 2015-11-26 2016-12-14 Depannage Service Bvba Werkwijze en inrichting voor het reinigen van oppervlaktes en/of panelen zoals bekistingspanelen
DE102017206662A1 (de) * 2017-04-20 2018-10-25 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Reinigung von Platten
WO2018192781A1 (de) 2017-04-20 2018-10-25 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung, anlage sowie verfahren zur reinigung von schalungsplatten
DE102017206659B4 (de) * 2017-04-20 2020-10-08 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Schalungsplatten
CN107214827A (zh) * 2017-06-29 2017-09-29 嘉兴欣创混凝土制品有限公司 预制桩的盖模清洗系统
CN107962664B (zh) * 2017-12-29 2024-01-09 广州德亚机械制造有限公司 全自动管桩成型模具清理一体机
CN110065008A (zh) * 2018-01-22 2019-07-30 清远南玻节能新材料有限公司 扫光设备
CN110656773B (zh) * 2019-09-29 2021-08-17 广东博智林机器人有限公司 一种铝模表面混凝土清理装置
CN114150869B (zh) * 2021-11-18 2023-09-15 广东天政建设工程有限公司 一种建筑用模板水泥块清理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035465A1 (de) * 1970-07-17 1972-01-20 Eberle, Leonhard, 8873 Buhl Putzhobel fur Putzarbeiten
DE8616699U1 (de) * 1986-06-23 1986-09-18 Krockert KG, 2110 Buchholz Vorrichtung zur Reinigung von Flächen an z.B. Bauwerken wie Betonbschalungselementen u. dgl. von verkrusteten Bestandteilen
EP0223118A2 (de) * 1985-11-07 1987-05-27 Josef Laule Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen
DE8809097U1 (de) * 1988-07-15 1989-11-16 Laule, Josef, 7820 Titisee-Neustadt Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen
DE19516589A1 (de) * 1995-05-05 1996-11-14 Jet Laser Systeme Ges Fuer Obe Verfahren zur Reinigung von Schalungsmaterial
DE19636305C1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Beschichtungen oder Belägen von Oberflächen
DE202005018952U1 (de) * 2005-12-02 2007-04-12 Kim Bettina Trockeneis-Strahlanlage

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0569708B1 (de) * 1992-04-15 2003-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Reinigungseinrichtung für harte Oberflächen mittels cryogenen Aerosols
DE69614627T2 (de) * 1995-09-25 2001-12-06 Eco Snow Systems Inc System und Verfahren zum Polieren von Weichmetallflächen mittels CO2-Schnee

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2035465A1 (de) * 1970-07-17 1972-01-20 Eberle, Leonhard, 8873 Buhl Putzhobel fur Putzarbeiten
EP0223118A2 (de) * 1985-11-07 1987-05-27 Josef Laule Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen
DE8616699U1 (de) * 1986-06-23 1986-09-18 Krockert KG, 2110 Buchholz Vorrichtung zur Reinigung von Flächen an z.B. Bauwerken wie Betonbschalungselementen u. dgl. von verkrusteten Bestandteilen
DE8809097U1 (de) * 1988-07-15 1989-11-16 Laule, Josef, 7820 Titisee-Neustadt Vorrichtung zum Reinigen von Schalungselementen
DE19516589A1 (de) * 1995-05-05 1996-11-14 Jet Laser Systeme Ges Fuer Obe Verfahren zur Reinigung von Schalungsmaterial
DE19636305C1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Beschichtungen oder Belägen von Oberflächen
DE202005018952U1 (de) * 2005-12-02 2007-04-12 Kim Bettina Trockeneis-Strahlanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SPUR G ET AL: "DRY-ICE BLASTING FOR CLEANING: PROCESS, OPTIMIZATION AND APPLICATION" WEAR, LAUSANNE, CH, Bd. 233-235, 1. Dezember 1999 (1999-12-01) , Seiten 402-411, XP001077862 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108453080A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种铝模板自动清洗方法
CN108453079A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种板件清洗装置
CN109779254A (zh) * 2019-03-29 2019-05-21 南京淼洁高压清洗设备科技有限公司 一种铝合金模板清洗设备
CN112482757A (zh) * 2020-12-29 2021-03-12 山东双端数字科技有限公司 一种旧模板清理机
CN115030505A (zh) * 2022-07-08 2022-09-09 青岛环城建工集团有限公司 一种降尘型建筑施工模板回收用表面废料清除装置
CN115030505B (zh) * 2022-07-08 2023-11-28 青岛环城建工集团有限公司 一种降尘型建筑施工模板回收用表面废料清除装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008027217A1 (de) 2009-12-10
DE102008027217B4 (de) 2010-05-20
WO2009146675A3 (de) 2010-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008027217B4 (de) Reinigungsvorrichtung
DE2512922C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines umlaufenden Filztuches
EP1784291A1 (de) Bearbeitungseinrichtung, insbesondere plattenaufteilsägeeinrichtung
WO1998055313A1 (de) Verfahren zum quertrennen einer laufenden papierbahn
EP0048334B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von unsortierten Glasscheiben einer Glasschneideanlage
DE102009024714A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Rahmenschalungen
DE69400025T2 (de) Druckmaschine mit mindestens einem Zylinder mit doppeltem Verfahrweg.
EP2065206A1 (de) Vorrichtung zum Veredeln von Werkstücken
DE3135696C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken veränderlicher Formate
DE102008060751A1 (de) Plattenaufteilanlage sowie Verfahren zu deren Betrieb
DE4243277C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffplatten
DE3331844C1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Profilstaeben
DE10055379C1 (de) Vorrichtung zum Fixieren von Werkstücken
EP0327885A1 (de) Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken
DE2745325C2 (de) Kantenbesäumvorrichtung für einen Kautschukstreifen mit Verstärkungseinlage
DE4015366C1 (de)
AT516266B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Vorlaufstreifens von einer ersten Verarbeitungseinrichtung zu einer zweiten Verarbeitungseinrichtung
DE202018102472U1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Kettenplatten eines Kettenbandförderers einer Holzbearbeitungsmaschine
DE2530419A1 (de) Verfahren und foerderer zum transportieren von metallplatten
AT413515B (de) Bogenführungseinrichtung in einer druckmaschine
DE4411213C2 (de) Druckmaschine
AT403690B (de) Vorrichtung zum schneiden einer glastafel und zum abtragen einer beschichtung von der glastafel
EP2644342B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Bearbeitung von Formsteinen aus zementgebundenem Material, beispielsweise Beton
AT517470B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Hohlprofilen
DE2850448A1 (de) Vorrichtung zum beseitigen von fremdkoerpern von den platten von offset-druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09757109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09757109

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2