CN209406907U - 一种用于螺旋钢管成型时的清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，属于钢管加工设备技术领域，其技术方案要点是包括底座、放料机构和矫平机构，所述放料机构和矫平机构之间设有清理组件，清理组件包括支撑架、支撑辊和清理刷，支撑架和支撑辊设置有一组，支撑架固定在底座传送方向的两侧，两个支撑辊分别与两个支撑架转动连接，清理刷的两端分别套在两个支撑辊上，使用时清理刷与钢板抵接。达到去除钢板表面的杂物，提高焊接性能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备领域，特别涉及一种用于螺旋钢管成型时的清理装置。
背景技术
螺旋钢管时以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋无缝钢管，采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏或未焊透等缺陷，焊接质量高。
现有的可参考公告号为CN207642657U的中国专利，其公开了一种双面埋弧焊接螺旋钢管成型装置，包括底座、放料机构、矫平机构、裁切机构、焊接机构和主电机，放料机构、矫平机构、裁切机构、焊接机构均位于底座上，矫平机构位于放料机构与裁切机构之间，焊接结构位于裁切机构的一侧，主电机通过线路分别与放料机构、矫平机构、裁切机构、焊接机构连接。先将卷曲的钢板平整，然后将钢板的外延螺旋卷曲呈管状，然后对管状钢材进行焊接，进行完成钢管的成型。
但是当钢板长时间放置时，钢板表面有铁锈、氧化皮等杂物，在焊接过程中杂物燃烧影响焊接电弧稳定性，杂物周围焊缝力学性能下降，从而会导致钢管焊接强度不合格。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，达到去除钢板表面的杂物，提高焊接性能的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，包括底座、放料机构和矫平机构，所述放料机构和矫平机构之间设有清理组件，清理组件包括支撑架、支撑辊和清理刷，支撑架和支撑辊设置有一组，支撑架固定在底座传送方向的两侧，两个支撑辊分别与两个支撑架转动连接，清理刷的两端分别套在两个支撑辊上，使用时清理刷与钢板抵接。
通过采用上述技术方案，钢板经过放料机构放卷机构放卷后，在底座上开始传送，在传送的过程中清理刷与钢板的表面抵接，在钢板传送的过程中，清理刷将钢板表面的铁锈刷掉，然后在向前传送时矫平机构进行进一步的压平。清理刷的设置，可将钢板上的铁锈以及杂物清理干净，可有效防止铁锈等杂物对焊接时的影响，进一步提高焊接性能。
本实用进一步设置为，所述清理刷为钢丝刷。
通过采用上述技术方案，钢丝刷比较硬，钢板在移动的过程中，钢丝刷可有效将钢板上的杂物刷掉，有效提高对钢板的清理效率。
本实用进一步设置为，其中所述一个支撑辊上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑辊的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机的设置，能够带动清理刷在钢板上移动，清理刷和钢板同时移动时，能快速将钢板上的杂物刷掉，同时也使清理的效率提高，有效防止杂物对钢板焊接的影响。
本实用进一步设置为，所述支撑辊的底端低于底座的表面，且支撑辊的轴线高于底座的表面。
通过采用上述技术方案，支撑辊的底端低于底座的表面时，使得清理刷能够紧压在钢板的表面，这样可使得一些顽固的杂物也能被刷掉，同时支撑辊的轴线高于底座的表面时，不会对清理刷的移动产生影响，既提高清理的效率，同时也减小电机转动的能耗。
本实用进一步设置为，所述支撑架上设有收屑盒，收屑盒的宽度与支撑辊的长度一致，且收屑盒位于清理刷的下方。
通过采用上述技术方案，清理刷在移动的过程中，会将钢板上的碎屑刷到一侧，收屑盒的设置，将从钢板上刷下的碎屑进行收集，且收屑盒的宽度与支撑辊的长度一致时，也能将粘附在清理刷上的碎屑进行很好的收集，减少碎屑对底座周围环境的影响，也减少工作人员的工作量。
本实用进一步设置为，所述清理组件靠近放料机构的一侧设有压紧机构，压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件包括支撑梁和第一压板，支撑梁水平设置，支撑梁的长度方向与钢板的传送方向垂直，第一压板设置有多个，均与支撑梁固定连接，并位于支撑梁的中心位置。
通过采用上述技术方案，第一压紧组件和第二压紧组件的设置，使得钢板更加平整，支撑梁与第一压板的设置，对钢板的中心位置起到压紧作用，更加有助于清理刷将钢板上的碎屑刷掉，间接提高清理效率。
本实用进一步设置为，所述第二压紧组件设置有两组，分别位于底座长度方向的两侧，第二压紧组件包括支撑板和第二压板，支撑板竖直设置并与底座固定连接，第二压板水平设置，使用时并与钢板抵接，第二压板与支撑板间通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，钢板在传送的过程中，第二压板与钢板的两侧抵接，对钢板的两侧起到限制作用，钢板刚伸展开时由于卷的惯性，需要将第二压板与支撑板分离，然后将钢板放在第二压板下方，然后将螺栓拧紧，对钢板起到进一步的压紧作用，使得钢板表面平整，有助于清理刷与钢板抵接，提高清理效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、清理刷的设置，可将钢板上的铁锈等杂物清理掉，达到去除钢板表面的杂物，提高焊接性能的效果；
2、压紧组件的设置，使得钢板的表面更加平整，更加有助于清理刷的清理，提高清理的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座；2、放料机构；3、矫平机构；4、清理组件；41、支撑架；42、支撑辊；43、清理刷；5、驱动电机；6、收屑盒；7、压紧机构；71、第一压紧组件；711、支撑梁；712、第一压板；72、第二压紧组件；721、支撑板；722、第二压板；8、钢板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，如图1所示，包括底座1、放料机构2、压紧机构7、清理组件4和矫平机构3，放料机构2、矫平机构3和压紧机构7均与底座1连接，清理组件4设置在放料机构2与矫平机构3之间。成卷的钢板8通过放料机构2后进过压紧机构7，然后再经过清理组件4刷掉铁锈后，再传送到矫平机构3进行压平，然后进行下一个工序。
压紧机构7包括第一压紧组件71和第二压紧组件72，第一压紧组件71包括支撑梁711和第一压板712，支撑梁711水平设置，并架设在底座1上，第一压板712竖直设置有多个，并固定在支撑梁711的中间位置。第二压紧组件72设置有两组，分别位于底座1传送方向的两侧，且第二压紧组件72靠近第一压紧组件71，第二压紧组件72包括支撑板721和第二压板722，支撑板721竖直设置，并与底座1固定连接，第二压板722水平设置，且两个第二压板722的自由端相对，第二压板722与支撑板721间通过螺栓固定。钢板8放卷后，在传送的过程中，第一压板712和第二压板722均与钢板8的表面抵接，对钢板8起到压紧作用，使得钢板8表面平整，便于清理组件4进行清理，压紧机构7的设置，间接提高清理的效率，第二压板722和支撑板721螺栓连接后，方便工作人员进行调节第二压板722与钢板8之间的距离。
清理组件4包括支撑架41、支撑辊42和清理刷43，支撑架41和支撑辊42均设置有一组，两个支撑架41设置在底座1传送方向的两侧，并与底座1固定连接，两个支撑辊42分别与两个支撑架41转动连接，且支撑辊42的轴线与底座1的传送方向互相平行，支撑辊42的底端低于钢板8的上表面，且支撑辊42的轴线高于钢板8的上表面，清理刷43的两端分别套在两个支撑辊42上，清理刷43为钢丝刷，使用时，清理刷43与钢板8抵接。在其中一个支撑辊42上设有驱使清理刷43移动的驱动电机5，驱动电机5的输出轴与支撑辊42固定连接。
钢板8经过压紧机构7后，进到清理刷43的下方，驱动电机5转动带动其中一个支撑辊42转动，从而驱动清理刷43在钢板8上水平移动，由于钢板8的移动方向与清理刷43的移动方向正好垂直，能够更快的将钢板8上的铁锈等杂物刷掉，提高清理的效率。清理刷43为钢丝刷时，使得清理刷43的硬度增大，更加有助于将钢板8上的铁锈等杂物除去，提高清理的效率。支撑辊42的底端低于钢板8的上表面时，使得清理刷43能够紧压在钢板8的上表面，这样清理刷43在移动的过程中，能够使得钢板8上顽固的一些杂物也能被刷掉，提高清理效率，同时支撑辊42的轴线高于钢板8的上表面时，不会造成钢丝刷的移动会比较困能，从而减小电机的能耗。
在支撑架41上设有开口朝上的收屑盒6，收屑盒6位于清理刷43的下方，收屑盒6的宽度与支撑辊42的长度一致。清理刷43在移动的过程中，一定会将钢板8上刷掉的铁锈等杂物刷到钢板8传送方向的一侧，若无收屑盒6时，杂物直接落在地面上，导致地面上的环境比较脏，所以收屑盒6的设置对碎屑起到收纳作用，使得粘附在清理刷43以及被清理刷43刷掉的碎屑落到收屑盒6内，从而减少工作人员的工作量。
本实施例的实施原理为：
钢板8通过放料机构2放卷后，然后进入压紧机构7内，钢板8在传送时，第一压板712和第二压板722抵接，使得钢板8在传送的过程中平整，然后进入清理刷43的下方，驱动电机5转动带动一个支撑辊42转动，从而使得清理刷43在钢板8上移动，并将钢板8上的铁锈等杂物清理干净，提高焊接性能，清理刷43在移动时，将钢板8上刷掉的铁锈等杂物刷到收屑盒6内，减少工作人员后期的清理量，然后再传送到矫平机构3的下方进行进一步的整平，然后传送到下一个工序进行加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，包括底座(1)、放料机构(2)和矫平机构(3)，其特征在于：所述放料机构(2)和矫平机构(3)之间设有清理组件(4)，清理组件(4)包括支撑架(41)、支撑辊(42)和清理刷(43)，支撑架(41)和支撑辊(42)设置有一组，支撑架(41)固定在底座(1)传送方向的两侧，两个支撑辊(42)分别与两个支撑架(41)转动连接，清理刷(43)的两端分别套在两个支撑辊(42)上，使用时清理刷(43)与钢板(8)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：所述清理刷(43)为钢丝刷。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：其中一个所述支撑辊(42)上设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴与支撑辊(42)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：所述支撑辊(42)的底端低于底座(1)的表面，且支撑辊(42)的轴线高于底座(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：所述支撑架(41)上设有收屑盒(6)，收屑盒(6)的宽度与支撑辊(42)的长度一致，且收屑盒(6)位于清理刷(43)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：所述清理组件(4)靠近放料机构(2)的一侧设有压紧机构(7)，压紧机构(7)包括第一压紧组件(71)和第二压紧组件(72)，第一压紧组件(71)包括支撑梁(711)和第一压板(712)，支撑梁(711)水平设置，支撑梁(711)的长度方向与钢板(8)的传送方向垂直，第一压板(712)设置有多个，均与支撑梁(711)固定连接，并位于支撑梁(711)的中心位置。
7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋钢管成型时的清理装置，其特征在于：所述第二压紧组件(72)设置有两组，分别位于底座(1)长度方向的两侧，第二压紧组件(72)包括支撑板(721)和第二压板(722)，支撑板(721)竖直设置并与底座(1)固定连接，第二压板(722)水平设置，使用时并与钢板(8)抵接，第二压板(722)与支撑板(721)间通过螺栓连接。
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| CN115179165A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-14 | 浙江谋皮环保科技有限公司 | 用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置 |
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