CN108177237A - 一种新型混凝土空心六棱砖脱模机 - Google Patents

Abstract

一种新型混凝土空心六棱砖脱模机，包括底板、位于所述底板上方的第一传送装置、设置于所述第一传送装置右侧的第一支架装置、设置于所述第一支架装置上的进料装置、第二传送装置、位于所述底板上方的第二支架装置、设置于所述第二支架装置上的脱模装置、设置于所述脱模装置上的驱动装置。本发明能够通过使得空心六棱砖模具不断的左右晃动，实现自动的对空心六棱砖进行脱模，脱模效率高，操作简单，使用便利，并且由于自动的进行脱模，人工劳动强度小，有效的降低工人数量，降低人工成本同时可以减少破损的发生，防止不良品上升，能够实现规模生产。

Description

一种新型混凝土空心六棱砖脱模机

技术领域

本发明涉及脱模机技术领域，尤其是涉及一种新型混凝土空心六棱砖脱模机。

背景技术

目前，全国公路、铁路、城建等边坡防护中大量使用预制混凝土空心六棱砖进行防护植被，空心六棱砖既能起到稳定边坡，又能起到绿化、美化边坡的作用，达到绿化与稳定边坡一体的效果，因此得到广泛应用。然而由于混凝土空心六棱砖面多，结构复杂，与模具有18个接触面，因此脱模困难，传统采用的脱模方式主要通过橡胶锤敲打和摔击式脱模方法，上述两种方法劳动强度大，效率低，投入人力多，人工成本高，并且破损率高，不良品率上升，导致生产成本增加，无法实现规模化生产。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型混凝土空心六棱砖脱模机。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新型混凝土空心六棱砖脱模机，包括底板、位于所述底板上方的第一传送装置、设置于所述第一传送装置右侧的第一支架装置、设置于所述第一支架装置上的进料装置、第二传送装置、位于所述底板上方的第二支架装置、设置于所述第二支架装置上的脱模装置、设置于所述脱模装置上的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮，所述第一传送装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆端部的第二滚轮、位于所述第二定位框上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一支撑板、位于所述第一固定杆左右两侧的第三弹簧、套在所述第二滚轮上的第一传送带，所述第一支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一横杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的限定板、设置于所述第一支架上的第三定位框、收容于所述第三定位框内的第四弹簧、位于所述第四弹簧上方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第三滚轮，所述进料装置包括第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆上方的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上的进料框、位于所述第二支撑板上方的倾斜板、设置于所述倾斜板上的若干第四滚轮，所述第二传送装置包括第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上端的第四定位框、设置于所述第四定位框内部的第二固定块、位于所述第二固定块上下两侧的第五弹簧、设置于所述第五弹簧端部的第二移动杆、设置于所述第二移动杆端部的第五滚轮、套在所述第五滚轮上的第二传送带、设置于所述第四定位框上的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第三支撑板、设置于所述第四固定杆上下两侧的第六弹簧，所述第二支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的第三支架、设置于所述第三支架上的第四支架、设置于所述第四支架上端的第六滚轮，所述脱模装置包括第五定位框、收容于所述第五定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧右侧的脱模板、位于所述脱模板下方的竖板、位于所述脱模板右侧的引导板，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的定位块、推动杆、第八弹簧、位于所述推动杆右侧的连接杆、位于所述推动杆下方的第九弹簧。

所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑杆的下端固定连接，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接。

所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二定位框固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第二定位框呈空心的长方体且水平放置，所述第一固定块收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一固定块的左右两侧，所述第二弹簧的一端与所述第一固定块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一移动杆的端部固定连接，所述第一移动杆的一端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第一移动杆的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一固定杆的下端与所述第二定位框固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑板固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述第一支撑板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第一滚轮顶靠在所述第一传送带上。

所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的左端与所述限定板固定连接，所述第三定位框的下表面与所述第一支架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第五支撑杆的下端固定连接，所述第五支撑杆的下端收容于所述第三定位框内且与所述第三定位框的内表面滑动接触，所述第五支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆枢轴连接。

所述第二弯曲杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第一挡板固定连接，所述第二支撑板的右端与所述第一挡板固定连接，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的进料孔，所述进料框呈空心状，所述进料框的下端对准所述进料孔且与所述第二支撑板固定连接，所述倾斜板的下端与所述第二支撑板的上端固定连接，所述倾斜板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第四滚轮收容于所述第二通孔内且与所述倾斜板枢轴连接。

所述第四支撑杆的上端与所述第六支撑杆的下端固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第四定位框固定连接，所述第六支撑杆上设有第三通孔，所述第一支架的下端与所述第六支撑杆固定连接，所述第四定位框呈空心的长方体，所述第二固定块收容于所述第四定位框内且与其固定连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第二固定块的上下两侧，所述第五弹簧的一端与所述第二固定块固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述第二移动杆固定连接，所述第二移动杆的一端收容于所述第四定位框内且与所述第四定位框的内表面滑动接触，所述第二移动杆的另一端设有第四凹槽，所述第五滚轮设有两个且分别设置于所述第二移动杆的端部，所述第五滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二移动杆枢轴连接，所述第二传送带套在所述第五滚轮上，所述第三滚轮顶靠在所述第二传送带上，所述第一挡板的下端顶靠在所述第二传送带上且与其滑动接触，所述第三支撑板呈倾斜状，所述第三支撑板顶靠在所述第二传送带上，所述第四固定杆的下端与所述第四定位框固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第三支撑板固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的上端与所述第三支撑板固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第二移动杆固定连接。

所述第二支架的下端与所述第一定位框的侧面固定连接，所述第二支架的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二挡板固定连接，所述第二挡板顶靠在所述第一传送带上且与其滑动接触，所述第三支架的下端与所述第二挡板的侧面固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状，所述第四支架的下端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的上端设有第五凹槽，所述第六滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第四支架枢轴连接。

所述第五定位框呈空心的长方体且水平放置，所述第五定位框的右表面向左凹陷形成矩形槽，所述第三支架的上端与所述第五定位框固定连接，所述第七弹簧收容于所述矩形槽内，所述第七弹簧的左端与所述第五定位框的内表面固定连接，所述第七弹簧的右端与所述脱模板的左端固定连接，所述脱模板的左端收容于所述矩形槽内且与所述第五定位框的内表面滑动接触，所述脱模板上设有贯穿其上下表面的出砖孔，所述竖板的上端与所述脱模板固定连接，所述限定板顶靠在所述竖板上，所述引导板呈倾斜状，所述引导板的下端与所述脱模板的右端固定连接。

所述电缸与所述第五定位框固定连接，所述定位块与所述电缸固定连接，所述推动杆的左端与所述电缸连接，所述推动杆的右端与所述连接杆固定连接，所述推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第八弹簧的左端与所述定位块固定连接，所述第八弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的下端与所述脱模板固定连接，所述第九弹簧的左端与所述第五定位框的右表面固定连接，所述第九弹簧的右端与所述连接杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型混凝土空心六棱砖脱模机能够通过使得空心六棱砖模具不断的左右晃动，实现自动的对空心六棱砖进行脱模，脱模效率高，操作简单，使用便利，并且由于自动的进行脱模，人工劳动强度小，有效的降低工人数量，降低人工成本同时可以减少破损的发生，防止不良品上升，能够实现规模生产。

附图说明

图1为本发明新型混凝土空心六棱砖脱模机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新型混凝土空心六棱砖脱模机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新型混凝土空心六棱砖脱模机包括底板1、位于所述底板1上方的第一传送装置2、设置于所述第一传送装置2右侧的第一支架装置3、设置于所述第一支架装置3上的进料装置4、第二传送装置5、位于所述底板1上方的第二支架装置6、设置于所述第二支架装置6上的脱模装置7、设置于所述脱模装置7上的驱动装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一定位框12、收容于所述第一定位框12内的第一弹簧13、位于所述第一弹簧13上方的第一支撑杆14、设置于所述第一支撑杆14上端的第一滚轮15。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一定位框12设有两个，所述第一定位框12呈空心的长方体，所述第一定位框12的上下表面相通，所述第一定位框12的下表面与所述底板1固定连接。所述第一支撑杆14设有两个，所述第一支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆14的下端收容于所述第一定位框12内且与所述第一定位框12的内表面滑动接触，使得所述第一支撑杆14可以竖直上下移动，所述第一支撑杆14的上端设有第一凹槽。所述第一弹簧13设有两个，所述第一弹簧13的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧13的上端与所述第一支撑杆14的下端固定连接，从而对所述第一支撑杆14起到支撑作用。所述第一滚轮15设有两个，所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述第一传送装置2包括第二支撑杆21、设置于所述第二支撑杆21上端的第二定位框22、收容于所述第二定位框22内的第一固定块23、位于所述第一固定块23左右两侧的第二弹簧24、设置于所述第二弹簧24上的第一移动杆25、设置于所述第一移动杆25端部的第二滚轮26、位于所述第二定位框22上方的第一固定杆29、位于所述第一固定杆29上方的第一支撑板27、位于所述第一固定杆29左右两侧的第三弹簧28、套在所述第二滚轮26上的第一传送带20。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述第二定位框22固定连接，所述第二支撑杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第二定位框22呈空心的长方体且水平放置，所述第二定位框22的左右表面相通。所述第一固定块23呈长方体，所述第一固定块23收容于所述第二定位框22内且与所述第二定位框22固定连接。所述第二弹簧24设有两个且分别位于所述第一固定块23的左右两侧，所述第二弹簧24的一端与所述第一固定块23固定连接，所述第二弹簧24的另一端与所述第一移动杆25的端部固定连接。所述第一移动杆25设有两个，所述第一移动杆25呈长方体且水平放置，所述第一移动杆25的一端收容于所述第二定位框22内且与所述第二定位框22的内表面滑动接触，使得所述第一移动杆25可以左右移动，所述第一移动杆25的另一端设有第二凹槽。所述第二滚轮26设有两个，所述第二滚轮26收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆25枢轴连接，使得所述第二滚轮26可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮26与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述第二滚轮26与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第一固定杆29设有若干个，所述第一固定杆29的下端与所述第二定位框22固定连接，所述第一固定杆29的上端与所述第一支撑板27固定连接。所述第一支撑板27呈长方体且水平放置，所述第一支撑板27采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述第三弹簧28设有两个，所述第三弹簧28的上端与所述第一支撑板27固定连接，所述第三弹簧28的下端与所述第一移动杆25固定连接，所述第三弹簧28处于拉伸状态，所述第三弹簧28向上拉动所述第一移动杆25。所述第一传送带20套在第二滚轮26上，所述第一支撑板27顶靠在所述第一传送带20上，对第一传送带20起到支撑作用。所述第一滚轮15顶靠在所述第一传送带20上，以便保持第一传送带20张紧状态。

如图1所示，所述第一支架装置3包括第三支撑杆31、位于所述第三支撑杆31上方的第一横杆32、位于所述第三支撑杆31左侧的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33左侧的第四支撑杆34、设置于所述第四支撑杆34上的第一弯曲杆35、设置于所述第一弯曲杆35上方的第一支架36、位于所述第一支架36左侧的第三固定杆37、位于所述第三固定杆37左侧的限定板38、设置于所述第一支架36上的第三定位框39、收容于所述第三定位框39内的第四弹簧30、位于所述第四弹簧30上方的第五支撑杆301、设置于所述第五支撑杆301上端的第三滚轮302。所述第三支撑杆31呈竖直状，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端与所述第一横杆32固定连接。所述第一横杆32呈长方体且水平放置。所述第二固定杆33呈水平状，所述第二固定杆33的右端与所述第三支撑杆31固定连接，所述第二固定杆33的左端与所述第四支撑杆34固定连接。所述第四支撑杆34呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆34的下端与所述底板1固定连接。所述第一弯曲杆35呈弯曲状，所述第一弯曲杆35的下端与所述第四支撑杆34固定连接。所述第一弯曲杆35的上端与所述第一支架36固定连接。所述第一支架36呈L型。所述第三固定杆37呈长方体且水平放置，所述第三固定杆37的右端与所述第一支架36固定连接，所述第三固定杆37的左端与所述限定板38固定连接。所述限定板38呈长方体且竖直放置。所述第三定位框39呈空心的长方体，所述第三定位框39的上下表面相通，所述第三定位框39的下表面与所述第一支架36固定连接。所述第四弹簧30的下端与所述第一支架36固定连接，所述第四弹簧30的上端与所述第五支撑杆301的下端固定连接。所述第五支撑杆301呈竖直状，所述第五支撑杆301的下端收容于所述第三定位框39内且与所述第三定位框39的内表面滑动接触，使得所述第五支撑杆301可以竖直上下移动，所述第五支撑杆301的上端设有第三凹槽。所述第三滚轮302收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆301枢轴连接，使得所述第三滚轮302可以在所述第三凹槽内旋转。

如图1所示，所述进料装置4包括第二弯曲杆41、位于所述第二弯曲杆41上方的第一挡板42、设置于所述第一挡板42上的第二支撑板43、设置于所述第二支撑板43上的进料框44、位于所述第二支撑板43上方的倾斜板45、设置于所述倾斜板45上的若干第四滚轮46。所述第二弯曲杆41呈弯曲状，所述第二弯曲杆41的下端与所述第一横杆32固定连接，所述第二弯曲杆41的上端与所述第一挡板42固定连接。所述第一挡板42呈长方体，所述第一挡板42呈倾斜状。所述第二支撑板43呈倾斜状，所述第二支撑板43的右端与所述第一挡板42固定连接，所述第二支撑板43上设有贯穿其上下表面的进料孔431，所述进料孔431可供空心六棱砖模具穿过。所述进料框44呈空心状且其上下表面相通，所述进料框44的下端对准所述进料孔431且与所述第二支撑板43固定连接，使得所述进料孔431与所述进料框44的内部相通，空心六棱砖模具可以放置在所述进料框44内。所述倾斜板45呈倾斜状，所述倾斜板45的下端与所述第二支撑板43的上端固定连接，所述倾斜板45上设有贯穿其上下表面的第二通孔451，所述第二通孔451呈方形。所述第四滚轮46设有若干个，所述第四滚轮46收容于所述第二通孔451内且与所述倾斜板45枢轴连接，使得所述第四滚轮46可以在所述第二通孔451内旋转。

如图1所示，所述第二传送装置5包括第六支撑杆51、设置于所述第六支撑杆51上端的第四定位框52、设置于所述第四定位框52内部的第二固定块53、位于所述第二固定块52上下两侧的第五弹簧54、设置于所述第五弹簧54端部的第二移动杆55、设置于所述第二移动杆55端部的第五滚轮56、套在所述第五滚轮56上的第二传送带57、设置于所述第四定位框52上的第四固定杆50、位于所述第四固定杆50上方的第三支撑板58、设置于所述第四固定杆50上下两侧的第六弹簧59。所述第六支撑杆51呈倾斜状，所述第四支撑杆34的上端与所述第六支撑杆51的下端固定连接，所述第六支撑杆51的上端与所述第四定位框52固定连接，所述第六支撑杆51上设有第三通孔511，所述第三通孔511可供第二传送带57穿过，所述第一支架36的下端与所述第六支撑杆51固定连接。所述第四定位框52呈空心的长方体，所述第四定位框52呈倾斜状。所述第二固定块53呈长方体，所述第二固定块53收容于所述第四定位框52内且与其固定连接。所述第五弹簧54设有两个且分别位于所述第二固定块53的上下两侧，所述第五弹簧54的一端与所述第二固定块53固定连接，所述第五弹簧54的另一端与所述第二移动杆55固定连接。所述第二移动杆55呈长方体，所述第二移动杆55的一端收容于所述第四定位框52内且与所述第四定位框52的内表面滑动接触，使得所述第二移动杆55可以稳定的上下移动，所述第二移动杆55的另一端设有第四凹槽。所述第五滚轮56设有两个且分别设置于所述第二移动杆55的端部，所述第五滚轮56收容于所述第四凹槽内且与所述第二移动杆55枢轴连接，使得所述第五滚轮56可以在所述第四凹槽内旋转，所述第五滚轮56与电机(未图示)连接，带动所述第五滚轮56主动旋转，所述第五滚轮56与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第二传送带57套在所述第五滚轮56上，所述第三滚轮302顶靠在所述第二传送带57上，以便保持第二传送带57张紧，所述第一挡板42的下端顶靠在所述第二传送带57上且与其滑动接触。所述第三支撑板58呈倾斜状，所述第三支撑板58顶靠在所述第二传送带57上，从而对所述第二传送带57起到支撑作用。所述第四固定杆50设有若干个，所述第四固定杆50的下端与所述第四定位框52固定连接，所述第四固定杆50的上端与所述第三支撑板58固定连接，从而对所述第三支撑板58起到支撑作用。所述第六弹簧59设有两个，所述第六弹簧59的上端与所述第三支撑板58固定连接，所述第六弹簧59的下端与所述第二移动杆55固定连接，所述第六弹簧59处于拉伸状态，所述第六弹簧59拉动所述第二移动杆55。所述第四滚轮46与所述第二传送带57之间的距离仅供一个空心六棱砖模具穿过，并且第四滚轮46顶靠在空心六棱砖模具上，以便使得空心六棱砖稳定的穿过。

如图1所示，所述第二支架装置6包括第二支架61、位于所述第二支架61上方的第二横杆62、位于所述第二横杆62右侧的第二挡板63、设置于所述第二挡板63上的第三支架64、设置于所述第三支架64上的第四支架65、设置于所述第四支架65上端的第六滚轮66。所述第二支架61呈L型，所述第二支架61的下端与所述第一定位框12的侧面固定连接，所述第二支架61的上端与所述第二横杆62固定连接。所述第二横杆62呈长方体且水平放置，所述第二横杆62的右端与所述第二挡板63固定连接。所述第二挡板63呈长方体且竖直放置，所述第二挡板63顶靠在所述第一传送带20上且与其滑动接触。所述第三支架64的下端与所述第二挡板63的侧面固定连接，所述第三支架64的上端呈竖直状。所述第四支架65的下端与所述第三支架64固定连接，所述第四支架65的上端设有第五凹槽。所述第六滚轮66收容于所述第五凹槽内且与所述第四支架65枢轴连接，使得所述第六滚轮66可以在所述第五凹槽内旋转。

如图1所示，所述脱模装置7包括第五定位框71、收容于所述第五定位框71内的第七弹簧72、位于所述第七弹簧72右侧的脱模板73、位于所述脱模板73下方的竖板74、位于所述脱模板73右侧的引导板75。所述第五定位框71呈空心的长方体且水平放置，所述第五定位框71的右表面向左凹陷形成矩形槽，所述第三支架64的上端与所述第五定位框71固定连接。所述第七弹簧72收容于所述矩形槽内，所述第七弹簧72的左端与所述第五定位框71的内表面固定连接，所述第七弹簧72的右端与所述脱模板73的左端固定连接。所述脱模板73呈长方体且水平放置，所述脱模板73的左端收容于所述矩形槽内且与所述第五定位框71的内表面滑动接触，使得所述脱模板73可以稳定的左右移动，所述脱模板73上设有贯穿其上下表面的出砖孔731，所述出砖孔731可供空心六棱砖穿过，空心六棱砖的模具无法穿过出砖孔731。所述竖板74呈长方体且竖直放置，所述竖板74的上端与所述脱模板73固定连接，所述限定板38顶靠在所述竖板74上，从而可以防止脱模板73过度向右移动，以免撞击到位于其右侧的第五滚轮56上。所述引导板75呈倾斜状，所述引导板75的下端与所述脱模板73的右端固定连接，其可以引导从第二传送带57上端掉落的空心六棱砖模具集中在所述脱模板73上。

如图1所示，所述驱动装置8包括电缸81、位于所述电缸81右侧的定位块82、推动杆84、第八弹簧83、位于所述推动杆84右侧的连接杆85、位于所述推动杆84下方的第九弹簧86。所述电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸81与所述第五定位框71固定连接。所述定位块82呈长方体，所述定位块82与所述电缸81固定连接。所述推动杆84的左端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述推动杆84左右移动，所述推动杆84的右端与所述连接杆85固定连接，所述推动杆84贯穿所述定位块82的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆84可以稳定的左右移动。所述第八弹簧83的左端与所述定位块82固定连接，所述第八弹簧83的右端与所述连接杆85固定连接。所述连接杆85呈长方体且竖直放置，所述连接杆85的下端与所述脱模板73固定连接。所述第九弹簧86的左端与所述第五定位框71的右表面固定连接，所述第九弹簧86的右端与所述连接杆85固定连接。

如图1所示，所述本发明混凝土空心六棱砖脱模机使用时，首先将带有空心六棱砖的模具放置在所述进料框44内，然后穿过进料孔431进入到第二传送带57上，此时打开与第五滚轮56连接的电机，使得第五滚轮56旋转，所述第二传送带57移动，从而可以带动空心六棱砖模具向上移动，并且第四滚轮46顶靠在空心六棱砖模具上，以便使其稳定的向上移动，然后移动到第二传送带57最上方时，滑过所述引导板75掉落在所述脱模板73上。此时打开电缸81的开关，使得所述推动杆84不断的左右移动，进而使得所述连接杆85及脱模板73随之不断的左右移动，所述脱模板73上方的空心六棱砖模具随之不断的左右移动，并且会撞击在所述连接杆85及引导板75上，从而会促进空心六棱砖振动，以便使得空心六棱砖与其模具脱离，并且在其移动的过程中，当空心六棱砖脱离其模具时，空心六棱砖会穿过出砖孔731掉落在所述第一传送带20上，从而移动的脱模板73不仅可以促进空心六棱砖与其模具的振动分离，还可以促进分离后的空心六棱砖尽快的掉落在第一传送带20上。然后打开与第二滚轮26连接的电机，使得所述第二滚轮26旋转，所述第一传送带20移动，从而可以带动脱离的空心六棱砖向左移动，方便位于左侧的人员将其取下堆叠起来，操作简单，使用便利。所述第二弹簧24处于压缩状态，所述第二弹簧24向两侧推动所述第一移动杆25，使得第二滚轮26紧紧顶靠在第一传送带20上，同时配合所述第一滚轮15顶靠在第一传送带20上，以便保持第一传送带20的张紧状态，所述第三弹簧28拉动所述第一移动杆25，防止第一移动杆25向中间移动，在与所述第二弹簧24的配合下保持第一移动杆25向两侧移动的清洗，使得第一传送带20不会松弛，同理，所述压缩的第五弹簧54及拉伸的第六弹簧59使得所述第二移动杆55具有向两侧移动的倾向，从而可以使得第五滚轮56紧紧顶靠在所述第二传送带57上，并且在配合所述第三滚轮302的作用下保持第二传送带57张紧的状态。至此，本发明混凝土空心六棱砖脱模机使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种新型混凝土空心六棱砖脱模机，包括底板、位于所述底板上方的第一传送装置、设置于所述第一传送装置右侧的第一支架装置、设置于所述第一支架装置上的进料装置、第二传送装置、位于所述底板上方的第二支架装置、设置于所述第二支架装置上的脱模装置、设置于所述脱模装置上的驱动装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第一滚轮，所述第一传送装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆端部的第二滚轮、位于所述第二定位框上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一支撑板、位于所述第一固定杆左右两侧的第三弹簧、套在所述第二滚轮上的第一传送带，所述第一支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一横杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的限定板、设置于所述第一支架上的第三定位框、收容于所述第三定位框内的第四弹簧、位于所述第四弹簧上方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第三滚轮，所述进料装置包括第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆上方的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上的进料框、位于所述第二支撑板上方的倾斜板、设置于所述倾斜板上的若干第四滚轮，所述第二传送装置包括第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上端的第四定位框、设置于所述第四定位框内部的第二固定块、位于所述第二固定块上下两侧的第五弹簧、设置于所述第五弹簧端部的第二移动杆、设置于所述第二移动杆端部的第五滚轮、套在所述第五滚轮上的第二传送带、设置于所述第四定位框上的第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第三支撑板、设置于所述第四固定杆上下两侧的第六弹簧，所述第二支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的第三支架、设置于所述第三支架上的第四支架、设置于所述第四支架上端的第六滚轮，所述脱模装置包括第五定位框、收容于所述第五定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧右侧的脱模板、位于所述脱模板下方的竖板、位于所述脱模板右侧的引导板，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的定位块、推动杆、第八弹簧、位于所述推动杆右侧的连接杆、位于所述推动杆下方的第九弹簧。

2.如权利要求1所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下表面与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑杆的下端固定连接，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接。

3.如权利要求2所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二定位框固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第二定位框呈空心的长方体且水平放置，所述第一固定块收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第一固定块的左右两侧，所述第二弹簧的一端与所述第一固定块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一移动杆的端部固定连接，所述第一移动杆的一端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第一移动杆的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接，所述第一固定杆的下端与所述第二定位框固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑板固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述第一支撑板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第一滚轮顶靠在所述第一传送带上。

4.如权利要求3所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的左端与所述限定板固定连接，所述第三定位框的下表面与所述第一支架固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第五支撑杆的下端固定连接，所述第五支撑杆的下端收容于所述第三定位框内且与所述第三定位框的内表面滑动接触，所述第五支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第二弯曲杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第一挡板固定连接，所述第二支撑板的右端与所述第一挡板固定连接，所述第二支撑板上设有贯穿其上下表面的进料孔，所述进料框呈空心状，所述进料框的下端对准所述进料孔且与所述第二支撑板固定连接，所述倾斜板的下端与所述第二支撑板的上端固定连接，所述倾斜板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第四滚轮收容于所述第二通孔内且与所述倾斜板枢轴连接。

6.如权利要求5所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第四支撑杆的上端与所述第六支撑杆的下端固定连接，所述第六支撑杆的上端与所述第四定位框固定连接，所述第六支撑杆上设有第三通孔，所述第一支架的下端与所述第六支撑杆固定连接，所述第四定位框呈空心的长方体，所述第二固定块收容于所述第四定位框内且与其固定连接，所述第五弹簧设有两个且分别位于所述第二固定块的上下两侧，所述第五弹簧的一端与所述第二固定块固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述第二移动杆固定连接，所述第二移动杆的一端收容于所述第四定位框内且与所述第四定位框的内表面滑动接触，所述第二移动杆的另一端设有第四凹槽，所述第五滚轮设有两个且分别设置于所述第二移动杆的端部，所述第五滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二移动杆枢轴连接，所述第二传送带套在所述第五滚轮上，所述第三滚轮顶靠在所述第二传送带上，所述第一挡板的下端顶靠在所述第二传送带上且与其滑动接触，所述第三支撑板呈倾斜状，所述第三支撑板顶靠在所述第二传送带上，所述第四固定杆的下端与所述第四定位框固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第三支撑板固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的上端与所述第三支撑板固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第二移动杆固定连接。

7.如权利要求6所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第二支架的下端与所述第一定位框的侧面固定连接，所述第二支架的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆的右端与所述第二挡板固定连接，所述第二挡板顶靠在所述第一传送带上且与其滑动接触，所述第三支架的下端与所述第二挡板的侧面固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状，所述第四支架的下端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的上端设有第五凹槽，所述第六滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第四支架枢轴连接。

8.如权利要求7所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述第五定位框呈空心的长方体且水平放置，所述第五定位框的右表面向左凹陷形成矩形槽，所述第三支架的上端与所述第五定位框固定连接，所述第七弹簧收容于所述矩形槽内，所述第七弹簧的左端与所述第五定位框的内表面固定连接，所述第七弹簧的右端与所述脱模板的左端固定连接，所述脱模板的左端收容于所述矩形槽内且与所述第五定位框的内表面滑动接触，所述脱模板上设有贯穿其上下表面的出砖孔，所述竖板的上端与所述脱模板固定连接，所述限定板顶靠在所述竖板上，所述引导板呈倾斜状，所述引导板的下端与所述脱模板的右端固定连接。

9.如权利要求8所述的新型混凝土空心六棱砖脱模机，其特征在于：所述电缸与所述第五定位框固定连接，所述定位块与所述电缸固定连接，所述推动杆的左端与所述电缸连接，所述推动杆的右端与所述连接杆固定连接，所述推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第八弹簧的左端与所述定位块固定连接，所述第八弹簧的右端与所述连接杆固定连接，所述连接杆的下端与所述脱模板固定连接，所述第九弹簧的左端与所述第五定位框的右表面固定连接，所述第九弹簧的右端与所述连接杆固定连接。