CN2402464Y - 砼空心砌块机 - Google Patents
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Abstract
一种砼空心砌块机,由机架、供料机构、成型机构、脱模机构、砌块传动机构、液压传动装置、自控装置组成,其特征在于:其机架两侧设主轴与机架固定联接,其成型机构由托板、模箱与压头构成,其模箱与两侧脱模机构联接,压头与主轴之上滑套固定联接,上滑套与主轴动配合,其成型机构下方设置振动机构,供料机构设于模箱后方,其动力为液压传动装置。本砼空心砌块机,其结构简单,自动化程度高,制作砼砌块料分布均,外型尺寸精确、强度高,生产效率可提高1/5,工作安全可靠。
Description
本实用新型涉及一种砼空心砌块成型机。
现在，砼空心砌块以及陶粒空心砌块，替代粘土烧制砖(红砖)，成为重要的轻型墙体建筑材料，广泛用于建筑施工中，但是，目前在中国生产的、各种各样的制造砌块的成型设备中，存在着种类不够齐全，砌块质量差、效率低的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种砼空心砌块机，它结构简单、生产效率高的、砌块质量好的砼空心砌块成型设备。
本实用新型是这样实现的：
一种砼空心砌块机，由机架、供料机构、成型机构、脱模机构、砌块传动机构、液压传动装置、自控装置组成，其特征在于：其机架两侧设主轴与机架固定联接，其成型机构由托板、模箱与压头构成，其模箱与两侧脱模机构固定联接，压头与主轴之上滑套固定联接，上滑套与主轴动配合，压头与液压传动装置之液力缸活塞杆铰接，其成型机构下方设置振动机构，供料机构设于模箱后方，其动力为液压传动装置。
下面结合实施例和附图详尽说明：
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型脱膜机构示意图；
图3：本实用新型振动机构示意图；
图4：本实用新型振动机构曲轴齿轮啮合状态示意图：
图5：本实用新型布料机构示意图。
本实用新型砼空心砌块机其结构如图1-5所示：由机架(6)、供料机构(1)、成型机构(2)、脱模机构(3)、砌块传动机构(4)、液压传动装置(5)、自控装置(7)组成，其特征在于：其机架(6)两侧设主轴(301)、(302)与机架固定联接，其成型机构(2)由托板(204)、模箱(201)与压头(202)构成，其模箱(201)与两侧脱模机构(3)固定联接，压头(202)与主轴(301)、(302)之上滑套(203)、(205)固定联接，上滑套(203)、(205)与主轴(301)、(302)动配合，压头(202)与液压传动装置(5)之液力缸(508)活塞杆铰接，其成型机构(2)下方设置振动机构(8)，供料机构(1)设于模箱(201)后方，其动力为液压传动装置(5)。
其供料机构(1)由料斗(101)、料口控制机构(102)和布料机构(103)构成，其布料机构(103)由布料车(1031)与导轨(1035)构成，其布料车(1031)内设推板(1032)与齿梁(1034)固定联接，呈α角；其推板和前框板(1036)之间设置数根齿梁(1034)与振动齿群(1033)固定联接，其布料车(1031)之传动机构为曲柄连杆滑块机构(104)、液压传动装置(5)之液力缸(505)活塞杆与曲柄铰接。
其振动动机构(8)由电机传动一对模数、齿数相同啮合的曲轴齿轮(801)、(802)固定联接振台(803)构成。
其脱模机构(3)之膜箱(201)通过压簧(306)、(307)与下滑套(304)、(305)固定联接，滑套(304)、(305)分别与主轴(301)、(302)动配合并分别与液力缸(501)、(502)活塞杆铰接，液力缸与机架(6)固定联接。
其布料车(1031)内设置自控装置(7)之自动布料控制器(1037)。
其推板(1032)与齿梁(1034)之α角为15°-65°。
发明人制造的砼空心砌块机：可全自动控制也可人机合控，其托板用金属、木材、工程塑料制造；其布料车为金属、工程塑料、木材制造，其它零部件皆为优质钢材，滑套内衬瓦用巴合金、锡铜合金材料，其推板与齿梁之α角为15°至65°。
其工作过程：
启动电源开关，砼空心砌块机所有机构均受自控装置控制(可人工操作)进行以下四工序：
一.布料工序：液力缸(501)、(502)带动模箱下降，连同托板压在振动器的台面上；把砼或陶粒材料装入布料车，布料车前进至模箱的上方，开始向模箱内布料，布料时，启动振动机构的振动器，进行预先振动(简称“预振”)；下料时，使砼或陶粒材料均匀、迅速、适度密实地布在整个砌块模箱内。
二.成型工序：液压油缸(503)加压，使压头下降，在压头与模箱内的砼或陶粒材料接触时，把砼或陶粒材料压实；同时，再次启动振动机构的振动器，进行压实振动(简称“实振”)，使砼或陶粒材料更加均匀、密实；在压力和实振的共同作用下，把砼或陶粒材料均匀压实；当压头下降砌块的额定尺寸即停止，成型工序完成。
三.脱模工序：压头暂时不动，模箱上升到已成型的砌块完全脱出时候，压头会随着模箱一起上升，以使出模有足够的空间，且使压头和砌块模箱回到初始的位置。
四.砌块传送工序：脱模后，已成型的砌块在托板上，砌块传送机构用后一个托板把前一个托板(放有已成型的砌块)向前顶出，一方面把已成型的砌块传送出来；另一方面，把后一个托板放在振动器的台面上，为下一模砌块的成型过程做好准备工作。
整机在供料、布料、振动、成型、脱模、砌块传送的砌块成型过程可人工操作，也可由自控机构全自动来完成。
实践证实：本砼空心砌块机，其结构简单，自动化程度高，制作砼砌块料分布均，外型尺寸精确、强度高，生产效率可提高1/5，工作安全可靠。
Claims (6)
1.一种砼空心砌块机，由机架(6)、供料机构(1)、成型机构(2)、脱模机构(3)、砌块传动机构(4)、液压传动装置(5)、自控装置(7)组成，其特征在于：其机架(6)两侧设主轴(301)、(302)与机架固定联接，其成型机构(2)由托板(204)、模箱(201)与压头(202)构成，其模箱(201)与两侧脱模机构(3)固定联接，压头(202)与主轴(301)、(302)之上滑套(203)、(205)固定联接，上滑套(203)、(205)与主轴(801)、(802)动配合，压头(202)与液压传动装置(5)之液力缸(508)活塞杆铰接，其成型机构(2)下方设置振动机构(8)，供料机构(1)设于模箱(201)后方，其动力为液压传动装置(5)。
2.如权利要求1所述之砼空心砌块机，其特征在于：其供料机构(1)由料斗(101)、料口控制机构(102)和布料机构(103)构成，其布料机构(103)由布料车(1031)与导轨(1035)构成，其布料车(1031)内设推板(1032)与齿梁(1034)固定联接并呈α角：其推板和前框板(1036)之间设置数根齿梁(1034)与振动齿群(1033)固定联接，其布料车(1031)之传动机构为曲柄连杆滑块机构(104)、液压传动装置(5)之液力缸(505)活塞杆与曲柄铰接。
3.如权利要求1所述之砼空心砌块机，其特征在于：其振动机构(8)由电机传动一对模数、齿数相同啮合的曲轴齿轮(801)、(802)固定联接振台(803)构成。
4.如权利要求1所述之砼空心砌块机，其特征在于：其脱模机构(3)之膜箱(201)通过压簧(306)、(307)与下滑套(304)、(305)固定联接，滑套(304)、(305)分别与主轴(301)、(302)动配合并分别与液力缸(501)、(502)活塞杆铰接，液力缸与机架(6)固定联接。
5.如权利要求1所述之砼空心砌块机，其特征在于：其布料车(1031)内设置自控装置(7)之自动布料控制器(1037)。
6.如权利要求1所述之砼空心砌块机，其特征在于：其推板(1032)与齿梁(1034)之α角为15°-65°。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104108133A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-22 | 北京仁创科技集团有限公司 | 用于成型机布料的防混合布料装置及成型机 |
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2000
- 2000-01-31 CN CN 00201226 patent/CN2402464Y/zh not_active Expired - Fee Related
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