CN109531797A - 一种建筑水泥盖板脱模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱模设备，尤其涉及一种建筑水泥盖板脱模设备。技术问题：提供一种能够将水泥盖板与模板快速的脱离，更加方便，并且还能避免水泥盖板敲烂的建筑水泥盖板脱模设备。技术方案如下：一种建筑水泥盖板脱模设备，包括有底板、轮子、活动板、轴承座、水平滑块、摆杆、连板、推板、螺杆、摇杆、支柱、握杆、支撑板、推动装置等；底板底部左右两侧对称式的固接有轮子，底板右端转动式的连接有活动板，底板前后两侧面中部都开有水平滑槽。本发明通过将水泥盖板推动至开口上方，且使推杆与水泥盖板接触，再敲打锥形块即可使推杆向下移动将水泥盖板与模板脱离，无需人对四块模板进行敲打拆除，更加方便，并且脱模速度更快。

Description

一种建筑水泥盖板脱模设备

技术领域

本发明涉及一种脱模设备，尤其涉及一种建筑水泥盖板脱模设备。

背景技术

建筑中，经常需要用混凝土和钢筋制作成水泥盖板对坑进行遮挡，但水泥盖板的制作需要用模板对其进行定形，水泥盖板成形后需要将模板拆除，通常人们都是用锤子对模板进行敲打拆除，由于模板与水泥盖板距离很近，锤子容易将水泥盖板敲烂影响使用，并且需要分别对四块模板进行敲打，比较麻烦，所以人们会慢慢的、更仔细的对模板进行敲打拆除，如此耗费的时间较长，导致工作效率低下。

发明内容

为了克服由于模板与水泥盖板距离很近，锤子容易将水泥盖板敲烂影响使用，并且需要分别对四块模板进行敲打，比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能够将水泥盖板与模板快速的脱离，更加方便，并且还能避免水泥盖板敲烂的建筑水泥盖板脱模设备。

技术方案如下：一种建筑水泥盖板脱模设备，包括有底板、轮子、活动板、轴承座、水平滑块、摆杆、连板、推板、螺杆、摇杆、支柱、握杆、支撑板、推动装置、链轮和链条，底板底部左右两侧对称式的固接有轮子，底板右端转动式的连接有活动板，底板前后两侧面中部都开有水平滑槽，水平滑槽内设有水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，水平滑块中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块外侧面中部都转动式的连接有摆杆，前后两侧面摆杆尾端之间固接有连板，连板右侧面前后两侧对称式的固接有推板，水平滑槽内左右两侧中部都固接有轴承座，螺杆与左右两侧轴承座内的轴承连接，螺杆位于水平滑块上的螺纹孔内，螺杆左端穿过水平滑槽左侧中部，前侧螺杆左端固接有摇杆，螺杆左部固接有链轮，链轮位于水平滑槽外，前后两侧链轮之间绕有链条，底板顶部右侧开有凹槽，底板底部中间开有开口，开口与凹槽内连通，底板顶部左侧固接有支柱，支柱左侧面上部固接有握杆，支柱右侧面上部固接有支撑板，支撑板右侧面与底板顶部之间设有推动装置，推动装置位于开口上方。

作为优选，推动装置包括有导向套、滑杆、锥形块、支架、推杆、挡板、支板和横板，底板顶部左侧固接有挡板，挡板位于凹槽左上方，底板顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板，挡板右侧面上部与前后两侧支板内侧面上部之间固接有横板，横板前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔，通孔内设有推杆，四个推杆顶端之间固接有支架，支撑板右侧面固接有导向套，导向套内设有滑杆，滑杆顶端固接有锥形块，滑杆底端与支架顶部中间固定连接。

作为优选，还包括有固定装置，固定装置包括有导向轮、拉线、竖直滑块、踏板、竖板、卡杆和第一弹簧，支柱左侧开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有与其配合的竖直滑块，竖直滑块左侧面中部固接有踏板，支柱右侧面下部开有导向槽，支柱内右侧面下部开有两个导孔，导孔内设有卡杆，上下两侧卡杆右端之间固接有竖板，竖板右侧面与挡板左侧面中部之间均匀间隔的连接有第一弹簧，支撑板右部与支柱顶部中间都开有导线孔，支柱顶部右侧与支撑板顶部右侧都固接有导向轮，支架顶部左侧连接有拉线，拉线尾端穿过右侧导线孔再绕过导向轮，再穿过左侧导线孔与竖直滑块顶部右侧连接。

作为优选，还包括有支撑杆、弹性卡座和固定杆，支柱顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有弹性卡座，前后两侧摆杆外侧面左部都固接有固定杆，固定杆位于弹性卡座内与其配合。

作为优选，还包括有导套、导杆、拉杆和第二弹簧，竖直滑块下部开有导向孔，踏板底部左右两侧对称式的固接有导套，左右两侧导套与导向孔之间设有导杆，导杆右端与下方卡杆左端接触，导杆左端固接有拉杆，拉杆右侧面与最左侧导套之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上。

首先操作人员握住握杆，再通过轮子移动本装置至水泥盖板旁边，且使水泥盖板与活动板接触，再拉动摆杆向右摆动，摆杆向右摆动通过连板带动推板向右摆动，当推板向右摆动至水泥盖板右侧且与其接触时，即可拉动推动装置向上移动，再摇动摇杆正转，摇杆正转带动前侧螺杆正转，前侧螺杆正转带动前侧链轮正转，前侧链轮正转通过链条带动后侧链轮正转，后侧链轮正转带动后侧螺杆正转，进而螺杆正转通过螺纹孔带动水平滑块向左移动，水平滑块向左移动带动摆杆向左移动，摆杆向左移动通过连板带动推板向左移动，推板向左移动推动水泥盖板向左移动，水泥盖板向左移动通过活动板移动至底板上的凹槽内，当水泥盖板向左移动至开口正上方时，水泥盖板上的模板也与推动装置接触，停止摇动摇杆，即可松开推动装置，推动装置的敲打部件与水泥盖板接触，操作人员即可用大锤不断的敲打推动装置，推动装置推动水泥盖板与模板脱离，脱离后的水泥盖板通过开口掉落至底板下方，停止敲打推动装置，即可将模板取下，再摇动摇杆反转，进而水平滑块向右移动带动摆杆向右移动至合适的位置，停止摇动摇杆，再拉动摆杆向左摆动恢复至原位，即可将本装置移动至下一个水泥盖板旁边对其进行脱模。

当推板与水泥盖板接触时，操作人员即可拉动锥形块向上移动，锥形块向上移动通过滑杆带动支架向上移动，支架向上移动带动推杆向上移动，推杆向上移动至合适的位置时，即可开始摇动摇杆正转，进而推板向左移动推板水泥盖板向左移动，当水泥盖板向左移动使模板与挡板接触时，停止摇动摇杆，即可松开锥形块，因重力的影响，推杆向下移动与水泥盖板接触，操作人员即可用大锤不断的敲打锥形块向下移动，锥形块向下移动通过滑杆带动支架向下移动，支架向下移动带动推杆向下移动，推杆向下移动推动水泥盖板与模板脱离，脱离后的水泥盖板通过开口掉落至底板下方。当水泥盖板与模板脱离后，即可停止对锥形块的敲打。

初始时，竖直滑块不与卡杆接触，当推板与水泥盖板接触时，操作人员即可踩动踏板向下移动，踏板向下移动带动竖直滑块向下移动，竖直滑块向下移动通过拉线带动支架向上移动，进而带动推杆向上移动，当竖直滑块向下移动与卡杆接触，因第一弹簧的作用，卡杆将竖直滑块卡住固定，推杆停止向上移动，即可开始摇动摇杆正转使推板推动水泥盖板向左移动至开口上方，操作人员即可拉动竖板向右移动，第一弹簧压缩，竖板向右移动带动卡杆向右移动，卡杆向右移动不将竖直滑块挡住，因重力的影响，推杆向下移动与水泥盖板接触，同时，支架向下移动通过拉线带动竖直滑块向上移动，竖直滑块向上移动带动踏板向上移动恢复至原位。如此，无需操作人员一直拉动锥形块，省时省力。

当本装置移动至水泥盖板旁边时，操作人员即可拉动摆杆向右摆动带动推板向右移动至水泥盖板旁边，摆杆向右摆动使固定杆与弹性卡座脱离。当水泥盖板与模板脱离后，且摆杆向右移动至合适的位置时，操作人员即可拉动摆杆向左摆动恢复至原位，进而摆杆使固定杆再次卡入弹性卡座内。如此，可使摆杆更好的放置。

当水泥盖板移动至开口上方时，操作人员即可推动拉杆向右移动，拉杆向右移动带动导杆向右移动，第二弹簧压缩，导杆向右移动推动卡杆向右移动，卡杆向右移动不将竖直滑块卡住，因重力的影响，推杆向下移动与水泥盖板接触，同时，竖直滑块向上移动带动踏板向上移动恢复至原位，即可松开拉杆，因第二弹簧的作用，导杆向左移动使卡杆向左移动恢复至原位。如此，更方便操作人员对卡杆的移动。

本发明的有益效果是：本发明通过将水泥盖板推动至开口上方，且使推杆与水泥盖板接触，再敲打锥形块即可使推杆向下移动将水泥盖板与模板脱离，无需人对四块模板进行敲打拆除，更加方便，并且脱模速度更快，通过固定装置，则无需操作人员一直拉着锥形块，方便快捷，通过导杆的作用，能使操作人员更方便的对卡杆进行移动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明摆杆的俯视结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

附图标记说明：1底板，2轮子，3活动板，4水平滑槽，5轴承座，6水平滑块，7摆杆，8连板，9推板，10螺杆，11摇杆，12模板，14支柱，15握杆，16支撑板，17推动装置，171导向套，172滑杆，173锥形块，174支架，175推杆，176挡板，177支板，178横板，179通孔，18开口，19凹槽，20链轮，21链条，22固定装置，221导线孔，222导向轮，223拉线，224竖直滑槽，225竖直滑块，226踏板，227导向槽，228竖板，229导孔，2210卡杆，2211第一弹簧，23支撑杆，24弹性卡座，25固定杆，26导套，27导杆，28导向孔，29拉杆，30第二弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种建筑水泥盖板脱模设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、活动板3、轴承座5、水平滑块6、摆杆7、连板8、推板9、螺杆10、摇杆11、支柱14、握杆15、支撑板16、推动装置17、链轮20和链条21，底板1底部左右两侧对称式的固接有轮子2，底板1右端转动式的连接有活动板3，底板1前后两侧面中部都开有水平滑槽4，水平滑槽4内设有水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽4内滑动配合，水平滑块6中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块6外侧面中部都转动式的连接有摆杆7，前后两侧面摆杆7尾端之间固接有连板8，连板8右侧面前后两侧对称式的固接有推板9，水平滑槽4内左右两侧中部都固接有轴承座5，螺杆10与左右两侧轴承座5内的轴承连接，螺杆10位于水平滑块6上的螺纹孔内，螺杆10左端穿过水平滑槽4左侧中部，前侧螺杆10左端固接有摇杆11，螺杆10左部固接有链轮20，链轮20位于水平滑槽4外，前后两侧链轮20之间绕有链条21，底板1顶部右侧开有凹槽19，底板1底部中间开有开口18，开口18与凹槽19内连通，底板1顶部左侧固接有支柱14，支柱14左侧面上部固接有握杆15，支柱14右侧面上部固接有支撑板16，支撑板16右侧面与底板1顶部之间设有推动装置17，推动装置17位于开口18上方。

实施例2

一种建筑水泥盖板脱模设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、活动板3、轴承座5、水平滑块6、摆杆7、连板8、推板9、螺杆10、摇杆11、支柱14、握杆15、支撑板16、推动装置17、链轮20和链条21，底板1底部左右两侧对称式的固接有轮子2，底板1右端转动式的连接有活动板3，底板1前后两侧面中部都开有水平滑槽4，水平滑槽4内设有水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽4内滑动配合，水平滑块6中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块6外侧面中部都转动式的连接有摆杆7，前后两侧面摆杆7尾端之间固接有连板8，连板8右侧面前后两侧对称式的固接有推板9，水平滑槽4内左右两侧中部都固接有轴承座5，螺杆10与左右两侧轴承座5内的轴承连接，螺杆10位于水平滑块6上的螺纹孔内，螺杆10左端穿过水平滑槽4左侧中部，前侧螺杆10左端固接有摇杆11，螺杆10左部固接有链轮20，链轮20位于水平滑槽4外，前后两侧链轮20之间绕有链条21，底板1顶部右侧开有凹槽19，底板1底部中间开有开口18，开口18与凹槽19内连通，底板1顶部左侧固接有支柱14，支柱14左侧面上部固接有握杆15，支柱14右侧面上部固接有支撑板16，支撑板16右侧面与底板1顶部之间设有推动装置17，推动装置17位于开口18上方。

推动装置17包括有导向套171、滑杆172、锥形块173、支架174、推杆175、挡板176、支板177和横板178，底板1顶部左侧固接有挡板176，挡板176位于凹槽19左上方，底板1顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板177，挡板176右侧面上部与前后两侧支板177内侧面上部之间固接有横板178，横板178前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔179，通孔179内设有推杆175，四个推杆175顶端之间固接有支架174，支撑板16右侧面固接有导向套171，导向套171内设有滑杆172，滑杆172顶端固接有锥形块173，滑杆172底端与支架174顶部中间固定连接。

实施例3

一种建筑水泥盖板脱模设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、活动板3、轴承座5、水平滑块6、摆杆7、连板8、推板9、螺杆10、摇杆11、支柱14、握杆15、支撑板16、推动装置17、链轮20和链条21，底板1底部左右两侧对称式的固接有轮子2，底板1右端转动式的连接有活动板3，底板1前后两侧面中部都开有水平滑槽4，水平滑槽4内设有水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽4内滑动配合，水平滑块6中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块6外侧面中部都转动式的连接有摆杆7，前后两侧面摆杆7尾端之间固接有连板8，连板8右侧面前后两侧对称式的固接有推板9，水平滑槽4内左右两侧中部都固接有轴承座5，螺杆10与左右两侧轴承座5内的轴承连接，螺杆10位于水平滑块6上的螺纹孔内，螺杆10左端穿过水平滑槽4左侧中部，前侧螺杆10左端固接有摇杆11，螺杆10左部固接有链轮20，链轮20位于水平滑槽4外，前后两侧链轮20之间绕有链条21，底板1顶部右侧开有凹槽19，底板1底部中间开有开口18，开口18与凹槽19内连通，底板1顶部左侧固接有支柱14，支柱14左侧面上部固接有握杆15，支柱14右侧面上部固接有支撑板16，支撑板16右侧面与底板1顶部之间设有推动装置17，推动装置17位于开口18上方。

推动装置17包括有导向套171、滑杆172、锥形块173、支架174、推杆175、挡板176、支板177和横板178，底板1顶部左侧固接有挡板176，挡板176位于凹槽19左上方，底板1顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板177，挡板176右侧面上部与前后两侧支板177内侧面上部之间固接有横板178，横板178前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔179，通孔179内设有推杆175，四个推杆175顶端之间固接有支架174，支撑板16右侧面固接有导向套171，导向套171内设有滑杆172，滑杆172顶端固接有锥形块173，滑杆172底端与支架174顶部中间固定连接。

还包括有固定装置22，固定装置22包括有导向轮222、拉线223、竖直滑块225、踏板226、竖板228、卡杆2210和第一弹簧2211，支柱14左侧开有竖直滑槽224，竖直滑槽224内设有与其配合的竖直滑块225，竖直滑块225左侧面中部固接有踏板226，支柱14右侧面下部开有导向槽227，支柱14内右侧面下部开有两个导孔229，导孔229内设有卡杆2210，上下两侧卡杆2210右端之间固接有竖板228，竖板228右侧面与挡板176左侧面中部之间均匀间隔的连接有第一弹簧2211，支撑板16右部与支柱14顶部中间都开有导线孔221，支柱14顶部右侧与支撑板16顶部右侧都固接有导向轮222，支架174顶部左侧连接有拉线223，拉线223尾端穿过右侧导线孔221再绕过导向轮222，再穿过左侧导线孔221与竖直滑块225顶部右侧连接。

实施例4

一种建筑水泥盖板脱模设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、活动板3、轴承座5、水平滑块6、摆杆7、连板8、推板9、螺杆10、摇杆11、支柱14、握杆15、支撑板16、推动装置17、链轮20和链条21，底板1底部左右两侧对称式的固接有轮子2，底板1右端转动式的连接有活动板3，底板1前后两侧面中部都开有水平滑槽4，水平滑槽4内设有水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽4内滑动配合，水平滑块6中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块6外侧面中部都转动式的连接有摆杆7，前后两侧面摆杆7尾端之间固接有连板8，连板8右侧面前后两侧对称式的固接有推板9，水平滑槽4内左右两侧中部都固接有轴承座5，螺杆10与左右两侧轴承座5内的轴承连接，螺杆10位于水平滑块6上的螺纹孔内，螺杆10左端穿过水平滑槽4左侧中部，前侧螺杆10左端固接有摇杆11，螺杆10左部固接有链轮20，链轮20位于水平滑槽4外，前后两侧链轮20之间绕有链条21，底板1顶部右侧开有凹槽19，底板1底部中间开有开口18，开口18与凹槽19内连通，底板1顶部左侧固接有支柱14，支柱14左侧面上部固接有握杆15，支柱14右侧面上部固接有支撑板16，支撑板16右侧面与底板1顶部之间设有推动装置17，推动装置17位于开口18上方。

推动装置17包括有导向套171、滑杆172、锥形块173、支架174、推杆175、挡板176、支板177和横板178，底板1顶部左侧固接有挡板176，挡板176位于凹槽19左上方，底板1顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板177，挡板176右侧面上部与前后两侧支板177内侧面上部之间固接有横板178，横板178前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔179，通孔179内设有推杆175，四个推杆175顶端之间固接有支架174，支撑板16右侧面固接有导向套171，导向套171内设有滑杆172，滑杆172顶端固接有锥形块173，滑杆172底端与支架174顶部中间固定连接。

还包括有固定装置22，固定装置22包括有导向轮222、拉线223、竖直滑块225、踏板226、竖板228、卡杆2210和第一弹簧2211，支柱14左侧开有竖直滑槽224，竖直滑槽224内设有与其配合的竖直滑块225，竖直滑块225左侧面中部固接有踏板226，支柱14右侧面下部开有导向槽227，支柱14内右侧面下部开有两个导孔229，导孔229内设有卡杆2210，上下两侧卡杆2210右端之间固接有竖板228，竖板228右侧面与挡板176左侧面中部之间均匀间隔的连接有第一弹簧2211，支撑板16右部与支柱14顶部中间都开有导线孔221，支柱14顶部右侧与支撑板16顶部右侧都固接有导向轮222，支架174顶部左侧连接有拉线223，拉线223尾端穿过右侧导线孔221再绕过导向轮222，再穿过左侧导线孔221与竖直滑块225顶部右侧连接。

还包括有支撑杆23、弹性卡座24和固定杆25，支柱14顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆23，支撑杆23顶端固接有弹性卡座24，前后两侧摆杆7外侧面左部都固接有固定杆25，固定杆25位于弹性卡座24内与其配合。

实施例5

一种建筑水泥盖板脱模设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、活动板3、轴承座5、水平滑块6、摆杆7、连板8、推板9、螺杆10、摇杆11、支柱14、握杆15、支撑板16、推动装置17、链轮20和链条21，底板1底部左右两侧对称式的固接有轮子2，底板1右端转动式的连接有活动板3，底板1前后两侧面中部都开有水平滑槽4，水平滑槽4内设有水平滑块6，水平滑块6与水平滑槽4内滑动配合，水平滑块6中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块6外侧面中部都转动式的连接有摆杆7，前后两侧面摆杆7尾端之间固接有连板8，连板8右侧面前后两侧对称式的固接有推板9，水平滑槽4内左右两侧中部都固接有轴承座5，螺杆10与左右两侧轴承座5内的轴承连接，螺杆10位于水平滑块6上的螺纹孔内，螺杆10左端穿过水平滑槽4左侧中部，前侧螺杆10左端固接有摇杆11，螺杆10左部固接有链轮20，链轮20位于水平滑槽4外，前后两侧链轮20之间绕有链条21，底板1顶部右侧开有凹槽19，底板1底部中间开有开口18，开口18与凹槽19内连通，底板1顶部左侧固接有支柱14，支柱14左侧面上部固接有握杆15，支柱14右侧面上部固接有支撑板16，支撑板16右侧面与底板1顶部之间设有推动装置17，推动装置17位于开口18上方。

推动装置17包括有导向套171、滑杆172、锥形块173、支架174、推杆175、挡板176、支板177和横板178，底板1顶部左侧固接有挡板176，挡板176位于凹槽19左上方，底板1顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板177，挡板176右侧面上部与前后两侧支板177内侧面上部之间固接有横板178，横板178前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔179，通孔179内设有推杆175，四个推杆175顶端之间固接有支架174，支撑板16右侧面固接有导向套171，导向套171内设有滑杆172，滑杆172顶端固接有锥形块173，滑杆172底端与支架174顶部中间固定连接。

还包括有固定装置22，固定装置22包括有导向轮222、拉线223、竖直滑块225、踏板226、竖板228、卡杆2210和第一弹簧2211，支柱14左侧开有竖直滑槽224，竖直滑槽224内设有与其配合的竖直滑块225，竖直滑块225左侧面中部固接有踏板226，支柱14右侧面下部开有导向槽227，支柱14内右侧面下部开有两个导孔229，导孔229内设有卡杆2210，上下两侧卡杆2210右端之间固接有竖板228，竖板228右侧面与挡板176左侧面中部之间均匀间隔的连接有第一弹簧2211，支撑板16右部与支柱14顶部中间都开有导线孔221，支柱14顶部右侧与支撑板16顶部右侧都固接有导向轮222，支架174顶部左侧连接有拉线223，拉线223尾端穿过右侧导线孔221再绕过导向轮222，再穿过左侧导线孔221与竖直滑块225顶部右侧连接。

还包括有支撑杆23、弹性卡座24和固定杆25，支柱14顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆23，支撑杆23顶端固接有弹性卡座24，前后两侧摆杆7外侧面左部都固接有固定杆25，固定杆25位于弹性卡座24内与其配合。

还包括有导套26、导杆27、拉杆29和第二弹簧30，竖直滑块225下部开有导向孔28，踏板226底部左右两侧对称式的固接有导套26，左右两侧导套26与导向孔28之间设有导杆27，导杆27右端与下方卡杆2210左端接触，导杆27左端固接有拉杆29，拉杆29右侧面与最左侧导套26之间连接有第二弹簧30，第二弹簧30套在导杆27上。

首先操作人员握住握杆15，再通过轮子2移动本装置至水泥盖板旁边，且使水泥盖板与活动板3接触，再拉动摆杆7向右摆动，摆杆7向右摆动通过连板8带动推板9向右摆动，当推板9向右摆动至水泥盖板右侧且与其接触时，即可拉动推动装置17向上移动，再摇动摇杆11正转，摇杆11正转带动前侧螺杆10正转，前侧螺杆10正转带动前侧链轮20正转，前侧链轮20正转通过链条21带动后侧链轮20正转，后侧链轮20正转带动后侧螺杆10正转，进而螺杆10正转通过螺纹孔带动水平滑块6向左移动，水平滑块6向左移动带动摆杆7向左移动，摆杆7向左移动通过连板8带动推板9向左移动，推板9向左移动推动水泥盖板向左移动，水泥盖板向左移动通过活动板3移动至底板1上的凹槽19内，当水泥盖板向左移动至开口18正上方时，水泥盖板上的模板12也与推动装置17接触，停止摇动摇杆11，即可松开推动装置17，推动装置17的敲打部件与水泥盖板接触，操作人员即可用大锤不断的敲打推动装置17，推动装置17推动水泥盖板与模板12脱离，脱离后的水泥盖板通过开口18掉落至底板1下方，停止敲打推动装置17，即可将模板12取下，再摇动摇杆11反转，进而水平滑块6向右移动带动摆杆7向右移动至合适的位置，停止摇动摇杆11，再拉动摆杆7向左摆动恢复至原位，即可将本装置移动至下一个水泥盖板旁边对其进行脱模。

当推板9与水泥盖板接触时，操作人员即可拉动锥形块173向上移动，锥形块173向上移动通过滑杆172带动支架174向上移动，支架174向上移动带动推杆175向上移动，推杆175向上移动至合适的位置时，即可开始摇动摇杆11正转，进而推板9向左移动推板9水泥盖板向左移动，当水泥盖板向左移动使模板12与挡板176接触时，停止摇动摇杆11，即可松开锥形块173，因重力的影响，推杆175向下移动与水泥盖板接触，操作人员即可用大锤不断的敲打锥形块173向下移动，锥形块173向下移动通过滑杆172带动支架174向下移动，支架174向下移动带动推杆175向下移动，推杆175向下移动推动水泥盖板与模板12脱离，脱离后的水泥盖板通过开口18掉落至底板1下方。当水泥盖板与模板12脱离后，即可停止对锥形块173的敲打。

初始时，竖直滑块225不与卡杆2210接触，当推板9与水泥盖板接触时，操作人员即可踩动踏板226向下移动，踏板226向下移动带动竖直滑块225向下移动，竖直滑块225向下移动通过拉线223带动支架174向上移动，进而带动推杆175向上移动，当竖直滑块225向下移动与卡杆2210接触，因第一弹簧2211的作用，卡杆2210将竖直滑块225卡住固定，推杆175停止向上移动，即可开始摇动摇杆11正转使推板9推动水泥盖板向左移动至开口18上方，操作人员即可拉动竖板228向右移动，第一弹簧2211压缩，竖板228向右移动带动卡杆2210向右移动，卡杆2210向右移动不将竖直滑块225挡住，因重力的影响，推杆175向下移动与水泥盖板接触，同时，支架174向下移动通过拉线223带动竖直滑块225向上移动，竖直滑块225向上移动带动踏板226向上移动恢复至原位。如此，无需操作人员一直拉动锥形块173，省时省力。

当本装置移动至水泥盖板旁边时，操作人员即可拉动摆杆7向右摆动带动推板9向右移动至水泥盖板旁边，摆杆7向右摆动使固定杆25与弹性卡座24脱离。当水泥盖板与模板12脱离后，且摆杆7向右移动至合适的位置时，操作人员即可拉动摆杆7向左摆动恢复至原位，进而摆杆7使固定杆25再次卡入弹性卡座24内。如此，可使摆杆7更好的放置。

当水泥盖板移动至开口18上方时，操作人员即可推动拉杆29向右移动，拉杆29向右移动带动导杆27向右移动，第二弹簧30压缩，导杆27向右移动推动卡杆2210向右移动，卡杆2210向右移动不将竖直滑块225卡住，因重力的影响，推杆175向下移动与水泥盖板接触，同时，竖直滑块225向上移动带动踏板226向上移动恢复至原位，即可松开拉杆29，因第二弹簧30的作用，导杆27向左移动使卡杆2210向左移动恢复至原位。如此，更方便操作人员对卡杆2210的移动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种建筑水泥盖板脱模设备，包括有底板、轮子、活动板、轴承座、水平滑块、摆杆、连板和推板，底板底部左右两侧对称式的固接有轮子，底板右端转动式的连接有活动板，底板前后两侧面中部都开有水平滑槽，水平滑槽内设有水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，水平滑块中部设有螺纹孔，前后两侧水平滑块外侧面中部都转动式的连接有摆杆，前后两侧面摆杆尾端之间固接有连板，连板右侧面前后两侧对称式的固接有推板，水平滑槽内左右两侧中部都固接有轴承座，其特征在于，还包括有螺杆、摇杆、支柱、握杆、支撑板、推动装置、链轮和链条，螺杆与左右两侧轴承座内的轴承连接，螺杆位于水平滑块上的螺纹孔内，螺杆左端穿过水平滑槽左侧中部，前侧螺杆左端固接有摇杆，螺杆左部固接有链轮，链轮位于水平滑槽外，前后两侧链轮之间绕有链条，底板顶部右侧开有凹槽，底板底部中间开有开口，开口与凹槽内连通，底板顶部左侧固接有支柱，支柱左侧面上部固接有握杆，支柱右侧面上部固接有支撑板，支撑板右侧面与底板顶部之间设有推动装置，推动装置位于开口上方。

2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥盖板脱模设备，其特征在于，推动装置包括有导向套、滑杆、锥形块、支架、推杆、挡板、支板和横板，底板顶部左侧固接有挡板，挡板位于凹槽左上方，底板顶部右侧前后两侧对称式的固接有支板，挡板右侧面上部与前后两侧支板内侧面上部之间固接有横板，横板前部左右两侧与后部左右两侧都对称式的开有通孔，通孔内设有推杆，四个推杆顶端之间固接有支架，支撑板右侧面固接有导向套，导向套内设有滑杆，滑杆顶端固接有锥形块，滑杆底端与支架顶部中间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑水泥盖板脱模设备，其特征在于，还包括有固定装置，固定装置包括有导向轮、拉线、竖直滑块、踏板、竖板、卡杆和第一弹簧，支柱左侧开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有与其配合的竖直滑块，竖直滑块左侧面中部固接有踏板，支柱右侧面下部开有导向槽，支柱内右侧面下部开有两个导孔，导孔内设有卡杆，上下两侧卡杆右端之间固接有竖板，竖板右侧面与挡板左侧面中部之间均匀间隔的连接有第一弹簧，支撑板右部与支柱顶部中间都开有导线孔，支柱顶部右侧与支撑板顶部右侧都固接有导向轮，支架顶部左侧连接有拉线，拉线尾端穿过右侧导线孔再绕过导向轮，再穿过左侧导线孔与竖直滑块顶部右侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑水泥盖板脱模设备，其特征在于，还包括有支撑杆、弹性卡座和固定杆，支柱顶部左侧前后两侧都固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有弹性卡座，前后两侧摆杆外侧面左部都固接有固定杆，固定杆位于弹性卡座内与其配合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑水泥盖板脱模设备，其特征在于，还包括有导套、导杆、拉杆和第二弹簧，竖直滑块下部开有导向孔，踏板底部左右两侧对称式的固接有导套，左右两侧导套与导向孔之间设有导杆，导杆右端与下方卡杆左端接触，导杆左端固接有拉杆，拉杆右侧面与最左侧导套之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上。