CN209407089U - 一种钢材酸洗前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材酸洗前处理装置，属于钢材酸洗前置设备领域，解决了现有技术中会有氧化铁皮残渣浸入酸洗液的问题。它包括机架，设置于机架上的入料组件、破鳞组件和出料组件，机架上还设置有用于将钢材上残渣去除的清扫组件，所述清扫组件设置于破鳞组件与出料组件之间；清扫组件包括一端与机架固定的支撑杆、连接于支撑杆上并与钢材抵接的多个毛刷部、驱动多个毛刷部绕支撑杆转动的转动电机；清扫组件有两个，分别位于钢材移动方向的两侧；毛刷部包括安装板和固定于安装板上的刷毛，同一清扫组件上的安装板相互固定。本实用新型通过机架两侧的清扫组件，实现减少残渣残留，减少酸洗液损耗的效果。

Description

一种钢材酸洗前处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢材酸洗前置设备领域，特别涉及一种钢材酸洗前处理装置。

背景技术

热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。钢材酸洗是指，将钢材浸入至酸洗液中，将钢材表面的氧化层进行去除，使得带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。

现有技术中，成卷钢材进入酸洗之前，需先开卷而后对钢材表面氧化铁皮进行松动，使得钢材进入酸洗装置中后酸洗溶液能够充分进入到钢材中，与氧化铁层进行化学反应，将钢材表面氧化铁层去除。

现有技术中一般是通过弯曲钢材或是对钢材表面进行刮蹭，从而使得钢材表面氧化铁皮破裂，这样做一般会有锈屑残渣存留在钢材表面，继续进入到酸洗装置中，与酸溶液进行化学反应，造成酸溶液浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中会有氧化铁皮残渣浸入酸洗液的不足，而提供一种钢材酸洗前置处理装置，达到了减少残渣残留，减少酸洗液损耗的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材酸洗前处理装置，包括机架，设置于机架上的入料组件、破鳞组件和出料组件，所述机架上还设置有用于将钢材上残渣去除的清扫组件，所述清扫组件设置于破鳞组件与出料组件之间；清扫组件包括一端与机架固定的支撑杆、连接于支撑杆上用于清扫残渣的多个毛刷部、驱动多个毛刷部绕支撑杆转动的转动电机，毛刷部在钢材所在平面上做抵接钢材上表面和脱离钢材上表面的转动；清扫组件有两个，分别位于钢材移动方向的两侧。

采用上述技术方案，通过抵接于钢材上表面的多个毛刷部，将通过破鳞组件后钢材上表面产生的残渣阻挡住，减少其进入下料组件并进入酸洗池的可能性，并减少酸洗液的损耗。同时，转动电机驱动毛刷部围绕支撑杆转动，使得多个毛刷部依次进入钢材上表面并对钢材上的残渣进行阻挡；由于毛刷部在转动时有抵接于钢材上表面以及脱离钢材上表面两个状态，毛刷部在抵接于钢材上表面时，对钢材上表面的残渣进行阻挡；当毛刷部脱离钢材上表面时，将毛刷部阻挡的残渣扫至钢材外，残渣从机架与钢材之间的空间掉下，使得毛刷部可以重复使用。

支撑杆实现对毛刷部的支撑，使得毛刷部在抵接于移动的钢材上表面时，可以稳定位置；同时，多个毛刷部可以在转动电机转动速度较小的情况下，配合钢材的移动速度，实现对钢材的清理。清扫组件有两个，可以从机架的两侧实现对钢材残渣的清扫。

进一步优选为：所述毛刷部包括安装板和固定于安装板上的刷毛，同一清扫组件上的安装板相互固定；毛刷部上设置有用于清理刷毛上残渣的清理组件。

采用上述技术方案，同一清扫组件上的安装板相互固定，减少安装部件；同时，由于部分残渣会卡在刷毛之间，在毛刷部离开钢材上表面时，并不能通过残渣的自身重力而掉落，在刷毛对钢材进行长时间的清扫后，卡在刷毛内的残渣会积累，需要通过清理组件对刷毛进行清理。

进一步优选为：所述安装板上的毛刷部分抵接于钢材上，剩余部分位于钢材外。

采用上述技术方案，若刷毛全部抵接于钢材内，则钢材的边缘部分不在清扫范围之内；本方案的设置使得单个毛刷部在清理钢材上的残渣时，可以覆盖钢材的边缘部分，增大毛刷部的清扫面积，减少边缘部分的残渣进入酸洗池的可能性，并减少酸洗液的损耗。

进一步优选为：两个所述清理组件的安装板交错设置，且在垂直于钢材移动方向的平面上的投影具有重合部分。

采用上述技术方案，使得两侧的毛刷部的转动时，单个安装板的一端都可以延伸至钢材的一半宽度以上，使得两个清理组件的安装板之间不会形成“两不理区域”，进一步增大毛刷部的清扫面积，提高毛刷部对钢材的清扫效果，减少钢材中部的残渣进入酸洗池的可能性，并减少酸洗液的损耗。

进一步优选为：同一所述清理组件的安装板之间通过固定板连接；安装板均匀固定于固定板上，且向固定板的外侧延伸设置，固定板与支撑杆之间通过螺栓固定。

采用上述技术方案，安装板均匀的进入钢材上表面并均匀的离开钢材上表面，实现对钢材残渣的清理；同时，通过固定板实现多个安装板之间的连接，固定板的转动可以带动安装板围绕支撑杆转动。

进一步优选为：所述支撑杆上开设有插接槽，固定板上固定有与插接槽配合的插接块；转动电机驱动支撑杆与固定板共同转动。

采用上述技术方案，在螺栓实现了支撑杆和固定板之间的固定后，若转动电机单独驱动固定板则会与螺栓和支撑杆之间产生很大的磨损，从而影响支撑杆的支撑作用；所以直接使得转动电机驱动固定板和支撑杆，也可以实现安装板绕支撑杆转动，且插接槽和插接块可以在螺栓固定的基础上，减少固定板和支撑杆之间产生相对转动的可能性，提高安清扫组件的使用稳定性。

进一步优选为：所述插接槽内设置有与插接块抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，增加插接块与插接槽之间的抵紧力，减少插接块与插接槽之间的相互磨损。

进一步优选为：所述清理组件包括清理板、开设于清理板上与刷毛对应的通孔、连接安装板和清理板的安装件；清理板抵接于安装板固定了刷毛的面上，刷毛穿设于通孔中。

采用上述技术方案，通过在刷毛的设置方向上移动清理板，使得清理板将卡在刷毛之间的残渣带下，实现对刷毛的清理。

进一步优选为：所述安装件包括铰接于清理板上的安装片、开设于安装片上的卡扣口、固定于安装板上的卡扣块。

采用上述技术方案，通过将安装片转动至卡扣块所在面，并将卡扣口卡在卡扣块上，实现安装板与清理板的安装；只需将安装片从卡扣块上掰下，接口实现拆卸。

进一步优选为：所述毛刷部下方设置有用于承接残渣的废料箱。

采用上述技术方案，将毛刷部刷下的残渣进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置安装板、转动电机和支撑杆，使得多个安装板在钢材所在面上实现抵接和脱离钢材表面的转动，将钢材上表面的残渣进行清理，减少其进入下料组件并进入酸洗池的可能性，并减少酸洗液的损耗；

2、通过设置安装板部分抵接于钢材上，剩余部分位于钢材外，使得毛刷可以将钢材边缘部分的残渣进行清扫；

3、通过设置两个清理组件的安装板在垂直于钢材移动方向的平面上的投影具有重合部分，进一步增大毛刷部的清扫面积，提高毛刷部对钢材的清扫效果，减少钢材中部的残渣进入酸洗池的可能性，并减少酸洗液的损耗；

4、通过设置清理组件，实现对毛刷的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A-A剖切线的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、侧板；111、开口；12、废料箱；13、辅助板；14、容纳壳；2、入料组件；21、入料辊；22、入料电机；3、破鳞组件；31、毛刺辊；32、破鳞电机；4、出料组件；41、出料辊；42、出料电机；5、清扫组件；51、转动电机；52、固定板；521、插接块；53、螺栓；6、支撑杆；61、水平杆；611、穿孔；62、竖直杆；621、阻挡片；622、插接槽；7、毛刷部；71、安装板；72、刷毛；8、抵接橡胶；9、清理组件；91、清理板；92、安装件；921、安装片；922、卡扣口；923、卡扣块；10、把手；20、钢材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为方便说明，本实施例引入钢材20。

一种钢材酸洗前处理装置，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上的入料组件2、破鳞组件3、清扫组件5和出料组件4，机架1上还设置有用于对清扫组件5进行清理的清理组件9，机架1底部设置有废料箱12。

机架1包括两块竖直设置的侧板11。入料组件2包括两个转动连接于侧板11上的入料辊21、固定于侧板11上用于驱动入料辊21转动的入料电机22，钢材20从两个入料辊21之间通过。破鳞组件3包括两个转动连接于侧板11上的毛刺辊31、固定于侧板11上用于驱动毛刺辊31转动的破鳞电机32，钢材20从两个毛刺辊31之间通过。出料组件4包括两个转动连接于侧板11上的出料辊41、固定于侧板11上用于驱动出料辊41转动的出料电机42，钢材20从两个出料辊41之间通过。

清扫组件5有两个，分别设置于钢材20移动方向的两侧。如图3所示，清扫组件5包括固定于侧板11上的支撑杆6、与支撑杆6连接用于清扫残渣的四个毛刷部7、驱动毛刷部7围绕支撑杆6转动的转动电机51。支撑杆6包括水平固定于侧板11上的水平杆61、与水平杆61转动连接的竖直杆62，水平杆61一端向机架1内部延伸。

水平杆61的横截面为矩形，水平杆61上竖直开设有横截面为圆形的穿孔611；竖直杆62的横截面穿孔611配合，竖直杆62穿设于穿孔611中，竖直杆62两端分别位于水平杆61上下侧；竖直杆62上水平固定有与水平杆61上表面抵接的阻挡片621，阻挡片621的横截面面积大于穿孔611的横截面面积。侧板11上固定有横截面为L形的辅助板13，转动电机51竖直固定于辅助板13上，且输出轴与竖直杆62上端固定。转动电机51驱动竖直杆62带动安装板71转动。

毛刷部7包括水平设置的横截面为矩形的安装板71、竖直胶粘于安装板71下表面的刷毛72，刷毛72下端抵接于钢材20上表面所在水平面。四个安装板71之间通过固定板52连接；水平设置的固定板52的横截面为圆形，四个安装板71均匀分布于固定板52的外壁面，安装板71与固定板52一体成型，安装板71一端与固定板52连接，另一端向固定板52外侧延伸设置，相邻安装板71之间的角度为90°；固定板52抵接于支撑杆6的下端面，固定板52与支撑杆6之间通过螺栓53固定。

如图4和图5所示，支撑杆6下端面上竖直开设有两个横截面为矩形的插接槽622，固定板52上固定有与插接槽622配合的插接块521，插接槽622内壁上胶粘有与插接块521抵接的抵接橡胶8。转动电机51转动时，安装板71依次进入并与钢材20上表面抵接，实现对钢材20上表面的清扫，在离开钢材20上表面时，将残渣扫至废料箱12中。

如图3所示，侧板11上开设有开口111，开口111处固定有容纳壳14，容纳壳14向侧板11外侧突出设置，毛刷部7在转动围绕竖直杆62转动时可通过开口111进入容纳壳14中。

单个安装板71的毛刷抵接于钢材20上表面时，安装板71的部分面积位于钢材20的正上方，剩余部分面积位于钢材20的外侧；使得毛刷在钢材20上清扫时，不会避开钢材20的边缘部分，可以将钢材20边缘部分的残渣扫去。位于钢材20两侧的清扫组件5的安装板71交错设置，且在垂直于钢材20移动方向的平面上的投影具有重合部分，使得两侧的清扫组件5不会避开钢材20的中间部分，可以将中间部分的残渣扫去。

如图2所示，清理组件9包括抵接于安装板71下表面的清理板91、开设于清理板91上与刷毛72对应的通孔（图中未示出）、实现清理板91和安装板71连接的安装件92。刷毛72穿设于对应的通孔中。安装件92设置有两个，分别设置于清理板91和安装板71的两侧；安装件92包括铰接与清理板91侧边的安装片921、开设于安装片921上的卡扣口922、固定于安装板71竖直侧面上的卡扣块923。需要连接安装板71和清理板91时，将卡扣口922卡入卡扣块923即可，需要使用清理板91时，将安装片921从卡扣块923上取下即可。

清理板91上固定有用于移动清理板91的把手10。

本实施例的实施原理为：将钢材20一端放入入料辊21之间，并对钢材20进行输送；钢材20通过入料辊21依次进入破鳞组件3、清扫组件5和出料组件4。在毛刺辊31将钢材20的上下表面剐蹭后，形成氧化铁皮残渣，当残渣进过清扫组件5时，安装板71围绕竖直杆62转动，刷毛72将钢材20上的残渣扫走并扫至废料箱12中，多个毛刷部7依次进入钢材20上表面并对残渣进行清扫。当运行时间过长时，刷毛72之间卡了较多残渣时，将钢材20和清扫组件5停下，将安装片921从卡扣块923上取下，通过把手10移动清理板91，将刷毛72上的残渣清下；即可继续进行残渣的清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢材酸洗前处理装置，包括机架（1），设置于机架（1）上的入料组件（2）、破鳞组件（3）和出料组件（4），其特征在于，所述机架（1）上还设置有用于将钢材（20）上残渣去除的清扫组件（5），所述清扫组件（5）设置于破鳞组件（3）与出料组件（4）之间；清扫组件（5）包括一端与机架（1）固定的支撑杆（6）、连接于支撑杆（6）上用于清扫残渣的多个毛刷部（7）、驱动多个毛刷部（7）绕支撑杆（6）转动的转动电机（51），毛刷部（7）在钢材（20）所在平面上做抵接钢材（20）上表面和脱离钢材（20）上表面的转动；清扫组件（5）有两个，分别位于钢材（20）移动方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述毛刷部（7）包括安装板（71）和固定于安装板（71）上的刷毛（72），同一清扫组件（5）上的安装板（71）相互固定；毛刷部（7）上设置有用于清理刷毛（72）上残渣的清理组件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述安装板（71）上的毛刷部（7）分抵接于钢材（20）上，剩余部分位于钢材（20）外。

4.根据权利要求3所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，两个所述清理组件（9）的安装板（71）交错设置，且在垂直于钢材（20）移动方向的平面上的投影具有重合部分。

5.根据权利要求2所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，同一所述清理组件（9）的安装板（71）之间通过固定板（52）连接；安装板（71）均匀固定于固定板（52）上，且向固定板（52）的外侧延伸设置，固定板（52）与支撑杆（6）之间通过螺栓（53）固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述支撑杆（6）上开设有插接槽（622），固定板（52）上固定有与插接槽（622）配合的插接块（521）；转动电机（51）驱动支撑杆（6）与固定板（52）共同转动。

7.根据权利要求6所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述插接槽（622）内设置有与插接块（521）抵接的抵接橡胶（8）。

8.根据权利要求2所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述清理组件（9）包括清理板（91）、开设于清理板（91）上与刷毛（72）对应的通孔、连接安装板（71）和清理板（91）的安装件（92）；清理板（91）抵接于安装板（71）固定了刷毛（72）的面上，刷毛（72）穿设于通孔中。

9.根据权利要求8所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述安装件（92）包括铰接于清理板（91）上的安装片（921）、开设于安装片（921）上的卡扣口（922）、固定于安装板（71）上的卡扣块（923）。

10.根据权利要求1所述的一种钢材酸洗前处理装置，其特征在于，所述毛刷部（7）下方设置有用于承接残渣的废料箱（12）。