CN112048728A - 一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法，涉及铝型材回收生产技术领域，包括浸泡机构，浸泡机构的上端设置有升降机构，升降机构的一端设置有前座组件，升降机构的另一端设置有后座组件，升降机构的底侧设置有清理组件，浸泡机构包括浸泡池，浸泡池的一端固定安装有驱动架，浸泡池的另一端固定安装有固定架，驱动架的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有丝杆轴，固定架的表面开设有限位滑槽。本发明使得铝型材能够均匀冷却干燥，促使铝型材快速冷却干燥，简化铝型材表面腐蚀斑点去除工艺，提高了铝型材表面腐蚀斑点去除处理的工作效率，有利于改善铝型材回收质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材回收生产技术领域，尤其涉及一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，工业铝型材没有明确的型号区分，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝具有极高的回收性，铝型材回收时需对其表面腐蚀斑点去除处理。
然而现有技术在使用时，由于对铝型材表面腐蚀斑点去除工艺较为繁琐复杂，降低铝型材表面腐蚀斑点去除处理的工作效率，并且影响铝型材的回收质量。
因此，有必要提供一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法，解决了由于现有技术对铝型材表面腐蚀斑点去除工艺较为繁琐复杂，降低铝型材表面腐蚀斑点去除处理的工作效率，并且影响铝型材的回收质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，包括浸泡机构，所述浸泡机构的上端设置有升降机构，所述升降机构的一端设置有前座组件，所述升降机构的另一端设置有后座组件，所述升降机构的底侧设置有清理组件，所述浸泡机构包括浸泡池，所述浸泡池的一端固定安装有驱动架，所述浸泡池的另一端固定安装有固定架，所述驱动架的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆轴，所述固定架的表面开设有限位滑槽，所述升降机构包括升降架，所述升降架的一端固定安装有传动块，所述升降架的另一端固定安装有导向滑块，所述升降架的侧面固定安装有电动推杆，所述升降架的上端固定安装有冷风机，所述冷风机的出风端口固定连通有通风罩，所述升降架的表面固定安装有伸缩气缸，所述升降架的上端远离伸缩气缸的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有主动锥齿，所述前座组件包括固定座，所述固定座的侧面固定安装有连接座，所述连接座贯穿转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定安装有前载架，所述第一连接轴的另一端固定安装有从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合连接，所述固定座的上端固定安装有装配架，所述装配架的一端与升降架固定连接，所述后座组件包括活动座，所述活动座的一端固定安装有连接架，所述活动座的另一端固定安装有限位块，所述伸缩气缸的伸缩端于连接架固定连接，所述活动座的侧面固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定安装有后载架。
优选的，所述丝杆轴与传动块螺纹连接，所述导向滑块与限位滑槽滑动连接，所述驱动架的内侧固定安装有第一轴承座，所述丝杆轴的底端与第一轴承座转动连接。
优选的，所述浸泡池的上端侧面固定连通有进液管，所述进液管的上端固定安装有进液接头。
优选的，所述浸泡池的底侧固定连通有排液管，所述排液管的侧面固定安装有密封阀。
优选的，所述浸泡池的侧面固定安装有控制器，所述控制器的侧面固定安装有温度显示器，所述浸泡池的内部壁固定安装有电加热块，所述浸泡池的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电加热块和温度显示器的输入端均电性连接。
优选的，所述升降架的上端靠近伸缩气缸的一侧位置处固定安装有导向杆，所述导向杆活动贯穿于限位块。
优选的，所述清理组件包括限位架，所述限位架的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述限位架滑动连接有传动滑杆，所述传动滑杆的底侧设置有毛刷，所述螺纹杆与传动滑杆螺纹连接，所述传动滑杆的底端表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与毛刷固定连接，所述传动滑杆与毛刷之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接于伸缩杆外侧。
优选的，所述前载架与后载架的内侧面均固定安装有防滑垫板，所述防滑垫板是一种材质为橡胶的构件。
优选的，所述前载架与后载架的表面均开设有通液口，所述通液口的截面形状为矩形。
优选的，一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置的去除方法，包括以下步骤：
SS001：将废旧铝型材两端分别搭放于前载架与后载架上，使用伸缩气缸带动活动座移动，使得前载架与后载架能够将废旧铝型材配合夹紧；
SS002：使用电动推杆带动限位架下降，使用毛刷接触于废旧铝型材的表面，通过第三电机带动螺纹杆转动，使得毛刷在废旧铝型材的表面移动，将废旧铝型材的表面灰尘杂质进行清洁处理；
SS003：清洁处理结束后，使用电动推杆带动限位架上升复位，向浸泡池内加入抗氧液，通过第一电机带动升降架下降，使得废旧铝型材浸泡于浸泡池内的抗氧液中，浸泡时长为2-3h,使用第二电机带动前载架与后载架转动，使得废旧铝型材浸泡过程中能够翻转，使得废旧铝型材与抗氧液充分接触；
SS004：将浸泡池内抗氧液排出后加入醋酸液，将废旧铝型材浸泡于浸泡池内的醋酸液中，浸泡时长为1-2h,使用电加热块加热浸泡池内的醋酸液，使得醋酸液温度处于120-130℃；
SS005：将浸泡池内醋酸液排出后加入双氧水，将废旧铝型材浸泡于浸泡池内的双氧水中，浸泡时长为10-15min；
SS006：使用第一电机带动升降架上升复位，使用冷风机产生的风气通过通风罩吹至铝型材表面，促使铝型材快速冷却干燥，使用第二电机带动铝型材翻转，使得铝型材能够均匀冷却干燥，铝型材冷却干燥结束后即可。
与相关技术相比较，本发明提供的铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法:
1、本发明通过前载架与后载架将废旧铝型材配合夹紧，废旧铝型材浸泡于浸泡池内的抗氧液中，使用第二电机带动前载架与后载架转动，使得废旧铝型材浸泡过程中能够翻转，促使废旧铝型材与抗氧液充分接触，将浸泡池内抗氧液排出后加入醋酸液，然后将废旧铝型材浸泡于浸泡池内的醋酸液中，使用电加热块加热浸泡池内的醋酸液，将浸泡池内醋酸液排出后加入双氧水，将废旧铝型材浸泡于浸泡池内的双氧水中，通过使用第一电机带动升降架上升复位，使用冷风机产生的风气通过通风罩吹至铝型材表面，使用第二电机带动铝型材翻转，使得铝型材能够均匀冷却干燥，促使铝型材快速冷却干燥，铝型材彻底冷却干燥即可，简化铝型材表面腐蚀斑点去除工艺，提高了铝型材表面腐蚀斑点去除处理的工作效率，有利于改善铝型材回收质量；
2、本发明通过电动推杆带动升降架活动，使用毛刷接触于废旧铝型材的表面，移动，通过第三电机带动螺纹杆转动，使得毛刷在废旧铝型材的表面移动，将废旧铝型材的表面灰尘杂质进行清洁处理，防止废旧铝型材表面附着较多灰尘杂质影响其表面腐蚀斑点去除处理效果。
附图说明
图1为本发明提供的铝型材表面腐蚀斑点去除装置的结构示意图；
图2为浸泡机构的结构示意图；
图3为升降机构的结构示意图；
图4为前座组件的结构示意图；
图5为后座组件的结构示意图；
图6为清理组件的立体图；
图7为清理组件的正视图；
图8为图7中A部分的放大图；
图中标号：1、浸泡机构，101、浸泡池，102、驱动架，103、固定架，104、第一电机，105、丝杆轴，106、第一轴承座，107、限位滑槽，108、电加热块，109、进液管，110、排液管，111、控制器，112、温度显示器，113、温度传感器，2、升降机构，201、升降架，202、电动推杆，203、冷风机，204、通风罩，205、伸缩气缸，206、导向滑块，207、导向杆，208、第二电机，209、传动杆，210、主动锥齿，211、传动块，3、前座组件，301、固定座，302、装配架，303、连接座，304、第一连接轴，305、从动锥齿，306、前载架，4、后座组件，401、活动座，402、连接架，403、限位块，404、后载架，405、第二轴承座，406、第二连接轴，5、清理组件，501、限位架，502、第三电机，503、螺纹杆，504、传动滑杆，505、毛刷，506、伸缩杆，507、弹簧，6、防滑垫板，7、通液口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-8，铝型材表面腐蚀斑点去除装置，包括浸泡机构1，所述浸泡机构1的上端设置有升降机构2，所述升降机构2的一端设置有前座组件3，所述升降机构2的另一端设置有后座组件4，所述升降机构2的底侧设置有清理组件5，所述浸泡机构1包括浸泡池101，所述浸泡池101的一端固定安装有驱动架102，所述浸泡池101的另一端固定安装有固定架103，所述驱动架102的上端固定安装有第一电机104，所述第一电机104的输出轴固定连接有丝杆轴105，所述固定架103的表面开设有限位滑槽107，所述升降机构2包括升降架201，所述升降架201的一端固定安装有传动块211，所述升降架201的另一端固定安装有导向滑块206，所述升降架201的侧面固定安装有电动推杆202，所述升降架201的上端固定安装有冷风机203，所述冷风机203的出风端口固定连通有通风罩204，所述升降架201的表面固定安装有伸缩气缸205，所述升降架201的上端远离伸缩气缸205的一侧固定安装有第二电机208，所述第二电机208的输出轴固定连接有传动杆209，所述传动杆209的底端固定安装有主动锥齿210。
所述前座组件3包括固定座301，所述固定座301的侧面固定安装有连接座303，所述连接座303贯穿转动连接有第一连接轴304，所述第一连接轴304的一端固定安装有前载架306，所述第一连接轴304的另一端固定安装有从动锥齿305，所述主动锥齿210与从动锥齿305啮合连接，所述固定座301的上端固定安装有装配架302，所述装配架302的一端与升降架201固定连接，所述后座组件4包括活动座401，所述活动座401的一端固定安装有连接架402，所述活动座401的另一端固定安装有限位块403，所述伸缩气缸205的伸缩端于连接架402固定连接，所述活动座401的侧面固定安装有第二轴承座405，所述第二轴承座405转动连接有第二连接轴406，所述第二连接轴406的一端固定安装有后载架404。
进一步的，所述丝杆轴105与传动块211螺纹连接，所述导向滑块206与限位滑槽107滑动连接，所述驱动架102的内侧固定安装有第一轴承座106，所述丝杆轴105的底端与第一轴承座106转动连接。
进一步的，所述浸泡池101的上端侧面固定连通有进液管109，所述进液管109的上端固定安装有进液接头。
进一步的，所述浸泡池101的底侧固定连通有排液管110，所述排液管110的侧面固定安装有密封阀。
进一步的，所述浸泡池101的侧面固定安装有控制器111，所述控制器111的侧面固定安装有温度显示器112，所述浸泡池101的内部壁固定安装有电加热块108，所述浸泡池101的内部固定安装有温度传感器113，所述温度传感器113的输出端与控制器111的输入端电性连接，所述控制器111的输出端与电加热块108和温度显示器112的输入端均电性连接。
进一步的，所述升降架201的上端靠近伸缩气缸205的一侧位置处固定安装有导向杆207，所述导向杆207活动贯穿于限位块403。
进一步的，所述清理组件5包括限位架501，所述限位架501的一端固定安装有第三电机502，所述第三电机502的输出轴固定连接有螺纹杆503，所述限位架501滑动连接有传动滑杆504，所述传动滑杆504的底侧设置有毛刷505，所述螺纹杆503与传动滑杆504螺纹连接，所述传动滑杆504的底端表面固定安装有伸缩杆506，所述伸缩杆506的一端与毛刷505固定连接，所述传动滑杆504与毛刷505之间固定连接有弹簧507，所述弹簧507活动套接于伸缩杆506外侧。
进一步的，所述前载架306与后载架404的内侧面均固定安装有防滑垫板6，所述防滑垫板6是一种材质为橡胶的构件。
进一步的，所述前载架306与后载架404的表面均开设有通液口7，所述通液口7的截面形状为矩形。
进一步的，一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置的去除方法，包括以下步骤：
SS001：将废旧铝型材两端分别搭放于前载架306与后载架404上，使用伸缩气缸205带动活动座401移动，使得前载架306与后载架404能够将废旧铝型材配合夹紧；
SS002：使用电动推杆202带动限位架501下降，使用毛刷505接触于废旧铝型材的表面，通过第三电机502带动螺纹杆503转动，使得毛刷505在废旧铝型材的表面移动，将废旧铝型材的表面灰尘杂质进行清洁处理；
SS003：清洁处理结束后，使用电动推杆202带动限位架501上升复位，向浸泡池101内加入抗氧液，通过第一电机104带动升降架201下降，使得废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的抗氧液中，浸泡时长为2-3h,使用第二电机208带动前载架306与后载架404转动，使得废旧铝型材浸泡过程中能够翻转，使得废旧铝型材与抗氧液充分接触；
SS004：将浸泡池101内抗氧液排出后加入醋酸液，将废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的醋酸液中，浸泡时长为1-2h,使用电加热块108加热浸泡池101内的醋酸液，使得醋酸液温度处于120-130℃；
SS005：将浸泡池101内醋酸液排出后加入双氧水，将废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的双氧水中，浸泡时长为10-15min；
SS006：使用第一电机104带动升降架201上升复位，使用冷风机203产生的风气通过通风罩204吹至铝型材表面，促使铝型材快速冷却干燥，使用第二电机208带动铝型材翻转，使得铝型材能够均匀冷却干燥，铝型材冷却干燥结束后即可。
与相关技术相比较，本发明提供的铝型材表面腐蚀斑点去除装置及其去除方法具有如下有益效果：
通过前载架306与后载架404能够将废旧铝型材配合夹紧，使用毛刷505接触于废旧铝型材的表面进行移动，将废旧铝型材的表面灰尘杂质进行清洁处理，废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的抗氧液中，使用第二电机208带动前载架306与后载架404转动，使得废旧铝型材浸泡过程中能够翻转，促使废旧铝型材与抗氧液充分接触，将浸泡池101内抗氧液排出后加入醋酸液，然后将废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的醋酸液中，使用电加热块108加热浸泡池101内的醋酸液，将浸泡池101内醋酸液排出后加入双氧水，将废旧铝型材浸泡于浸泡池101内的双氧水中，通过使用第一电机104带动升降架201上升复位，使用冷风机203产生的风气通过通风罩204吹至铝型材表面，使用第二电机208带动铝型材翻转，使得铝型材能够均匀冷却干燥，促使铝型材快速冷却干燥，铝型材彻底冷却干燥即可，简化铝型材表面腐蚀斑点去除工艺，提高了铝型材表面腐蚀斑点去除处理的工作效率，有利于改善铝型材回收质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置，包括浸泡机构（1），其特征在于，所述浸泡机构（1）的上端设置有升降机构（2），所述升降机构（2）的一端设置有前座组件（3），所述升降机构（2）的另一端设置有后座组件（4），所述升降机构（2）的底侧设置有清理组件（5），所述浸泡机构（1）包括浸泡池（101），所述浸泡池（101）的一端固定安装有驱动架（102），所述浸泡池（101）的另一端固定安装有固定架（103），所述驱动架（102）的上端固定安装有第一电机（104），所述第一电机（104）的输出轴固定连接有丝杆轴（105），所述固定架（103）的表面开设有限位滑槽（107），所述升降机构（2）包括升降架（201），所述升降架（201）的一端固定安装有传动块（211），所述升降架（201）的另一端固定安装有导向滑块（206），所述升降架（201）的侧面固定安装有电动推杆（202），所述升降架（201）的上端固定安装有冷风机（203），所述冷风机（203）的出风端口固定连通有通风罩（204），所述升降架（201）的表面固定安装有伸缩气缸（205），所述升降架（201）的上端远离伸缩气缸（205）的一侧固定安装有第二电机（208），所述第二电机（208）的输出轴固定连接有传动杆（209），所述传动杆（209）的底端固定安装有主动锥齿（210），所述前座组件（3）包括固定座（301），所述固定座（301）的侧面固定安装有连接座（303），所述连接座（303）贯穿转动连接有第一连接轴（304），所述第一连接轴（304）的一端固定安装有前载架（306），所述第一连接轴（304）的另一端固定安装有从动锥齿（305），所述主动锥齿（210）与从动锥齿（305）啮合连接，所述固定座（301）的上端固定安装有装配架（302），所述装配架（302）的一端与升降架（201）固定连接，所述后座组件（4）包括活动座（401），所述活动座（401）的一端固定安装有连接架（402），所述活动座（401）的另一端固定安装有限位块（403），所述伸缩气缸（205）的伸缩端于连接架（402）固定连接，所述活动座（401）的侧面固定安装有第二轴承座（405），所述第二轴承座（405）转动连接有第二连接轴（406），所述第二连接轴（406）的一端固定安装有后载架（404）。
2.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述丝杆轴（105）与传动块（211）螺纹连接，所述导向滑块（206）与限位滑槽（107）滑动连接，所述驱动架（102）的内侧固定安装有第一轴承座（106），所述丝杆轴（105）的底端与第一轴承座（106）转动连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述浸泡池（101）的上端侧面固定连通有进液管（109），所述进液管（109）的上端固定安装有进液接头。
4.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述浸泡池（101）的底侧固定连通有排液管（110），所述排液管（110）的侧面固定安装有密封阀。
5.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述浸泡池（101）的侧面固定安装有控制器（111），所述控制器（111）的侧面固定安装有温度显示器（112），所述浸泡池（101）的内部壁固定安装有电加热块（108），所述浸泡池（101）的内部固定安装有温度传感器（113），所述温度传感器（113）的输出端与控制器（111）的输入端电性连接，所述控制器（111）的输出端与电加热块（108）和温度显示器（112）的输入端均电性连接。
6.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述升降架（201）的上端靠近伸缩气缸（205）的一侧位置处固定安装有导向杆（207），所述导向杆（207）活动贯穿于限位块（403）。
7.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括限位架（501），所述限位架（501）的一端固定安装有第三电机（502），所述第三电机（502）的输出轴固定连接有螺纹杆（503），所述限位架（501）滑动连接有传动滑杆（504），所述传动滑杆（504）的底侧设置有毛刷（505），所述螺纹杆（503）与传动滑杆（504）螺纹连接，所述传动滑杆（504）的底端表面固定安装有伸缩杆（506），所述伸缩杆（506）的一端与毛刷（505）固定连接，所述传动滑杆（504）与毛刷（505）之间固定连接有弹簧（507），所述弹簧（507）活动套接于伸缩杆（506）外侧。
8.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述前载架（306）与后载架（404）的内侧面均固定安装有防滑垫板（6），所述防滑垫板（6）是一种材质为橡胶的构件。
9.根据权利要求1所述的铝型材表面腐蚀斑点去除装置，其特征在于，所述前载架（306）与后载架（404）的表面均开设有通液口（7），所述通液口（7）的截面形状为矩形。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种铝型材表面腐蚀斑点去除装置的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：将废旧铝型材两端分别搭放于前载架（306）与后载架（404）上，使用伸缩气缸（205）带动活动座（401）移动，使得前载架（306）与后载架（404）能够将废旧铝型材配合夹紧；
SS002：使用电动推杆（202）带动限位架（501）下降，使用毛刷（505）接触于废旧铝型材的表面，通过第三电机（502）带动螺纹杆（503）转动，使得毛刷（505）在废旧铝型材的表面移动，将废旧铝型材的表面灰尘杂质进行清洁处理；
SS003：清洁处理结束后，使用电动推杆（202）带动限位架（501）上升复位，向浸泡池（101）内加入抗氧液，通过第一电机（104）带动升降架（201）下降，使得废旧铝型材浸泡于浸泡池（101）内的抗氧液中，浸泡时长为2-3h,使用第二电机（208）带动前载架（306）与后载架（404）转动，使得废旧铝型材浸泡过程中能够翻转，使得废旧铝型材与抗氧液充分接触；
SS004：将浸泡池（101）内抗氧液排出后加入醋酸液，将废旧铝型材浸泡于浸泡池（101）内的醋酸液中，浸泡时长为1-2h,使用电加热块（108）加热浸泡池（101）内的醋酸液，使得醋酸液温度处于120-130℃；
SS005：将浸泡池（101）内醋酸液排出后加入双氧水，将废旧铝型材浸泡于浸泡池（101）内的双氧水中，浸泡时长为10-15min；
SS006：使用第一电机（104）带动升降架（201）上升复位，使用冷风机（203）产生的风气通过通风罩（204）吹至铝型材表面，促使铝型材快速冷却干燥，使用第二电机（208）带动铝型材翻转，使得铝型材能够均匀冷却干燥，铝型材冷却干燥结束后即可。
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2020
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