CN216827392U - 一种金属带的清洗槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属带的清洗槽结构，属于窗帘百叶生产设备技术领域。它解决了现有金属带的清洗槽结构清洁效果不足的技术问题。本金属带的清洗槽结构包括清洗池，所述清洗池内设有若干水平设置的辊轴一，所述清洗池内设有竖向布置的隔板将该清洗池分隔为进水池和排水池，所述隔板与辊轴一平行，该隔板的上侧边沿低于清洗池的边沿，所述隔板的上方固设有用于支撑金属带的辊轴二，所述辊轴一均与所述辊轴二平行布置，且若干所述辊轴一分设于隔板的两侧，该辊轴一的高度位置低于所述辊轴二的高度位置。本实用新型使金属带的洁净程度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于窗帘百叶生产设备技术领域，涉及一种金属带的清洗槽结构。
背景技术
对于金属带清洗需要浸泡做碱洗去油以及酸洗去氧化层，为实现稳定清洗涉及到专用的清洗设备。
授权公告号为CN207325390U的专利为申请人此前申报的方案，为一种铝片涂装流水线中的清洗机构包括清洗池，清洗池两端池壁的顶部分别设有第一定位辊和第二定位辊，清洗池内的底部设有第三定位辊，第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊上均具有用于定位铝片的环形定位槽，清洗池内的顶部设有第一固定板和第二固定板，沿第一固定板的长度方向第一固定板的一侧设有第一橡胶刮条，沿第二固定板的长度方向第二固定板的一侧设有第二橡胶刮条，第一橡胶刮条和第二橡胶刮条相对设置，且第一橡胶刮条和第二橡胶刮条之间具有供铝片穿过的间隙。
申请人考虑碱洗后金属带表面会残留部分碱性物质带入清洗池，因此继续改进，意图改善清洗池对金属带的清洁效果。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属带的清洗槽结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对金属带的清洗效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金属带的清洗槽结构，包括清洗池，所述清洗池内设有若干水平设置的辊轴一，其特征在于，所述清洗池内设有竖向布置的隔板将该清洗池分隔为进水池和排水池，所述隔板与辊轴一平行，该隔板的上侧边沿低于清洗池的边沿，所述隔板的上方固设有用于支撑金属带的辊轴二，所述辊轴一均与所述辊轴二平行布置，且若干所述辊轴一分设于隔板的两侧，该辊轴一的高度位置低于所述辊轴二的高度位置。
清洗池可用于对经过碱洗后的金属带进行清水清洗，清洗池内的辊轴一用于将金属带压设在清洗池的液面下方，使金属带充分浸泡清洗；通过在清洗池内设置竖向布置并与辊轴一平行的隔板，将清洗池分隔为进水池和排水池，进水池持续通入清水，排水池持续将清洗后的清水排出池外，隔板上侧边沿低于清洗池的边沿，其在隔板上方设置辊轴二，这样金属带在排水池内清洗后脱离液面并通过辊轴二转向再进入进水池，实现安全跨池，而进水池内的清水可不断自进水池从隔板上侧边沿溢流至排水池内，进水池的洁净程度始终高于排水池，金属带在排水池和进水池内分别经过粗洗和精洗，洁净程度更高。
在上述金属带的清洗槽结构中，所述排水池的上方固设有用于与金属带上表面抵触的刮板，所述刮板水平设置且与所述辊轴二平行，该刮板的位置高于所述隔板的上侧边沿。这样粗洗完成后的刮板可对金属带表面的泡沫进行刮除，从而降低金属带带至进水池的溶液残留，提高清洗效果。
在上述金属带的清洗槽结构中，所述刮板包括朝所述隔板所在一侧设置的软质刮片，所述软质刮片为塑料件或橡胶件。软质刮片具有一定弹性，这样可通过施加预紧提高软质刮片与金属带的接触程度，改善刮除效果，同时保护金属带表面不会受损。
在上述金属带的清洗槽结构中，所述排水池内设有两用于夹持金属带的辊轴三，两所述辊轴三上下相对设置且均与所述辊轴二平行。这样两辊轴三可将金属带夹持于液面下方，与辊轴一配合使金属带在排水池内有更长的清洁长度，提高清洁效果。
在上述金属带的清洗槽结构中，所述辊轴三的外周面均具有刷毛层。这样辊轴三上的刷毛层可在金属带通过时充分哎液面下方对金属带两侧面进行摩擦清理，提高清洁效果。
在上述金属带的清洗槽结构中，所述进水池和排水池远离所述隔板的侧边上方各设有用于支撑金属带的辊轴四。这样辊轴四可保证金属带在不直接与清洗池边沿接触的情况进入排水池和离开进水池，在保证金属带输送的条件下实现对金属带的保护。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本金属带的清洗槽结构通过在清洗池内设置竖向布置并与辊轴一平行的隔板，将清洗池分隔为进水池和排水池，进水池持续通入清水，排水池持续将清洗后的清水排出池外，隔板上侧边沿低于清洗池的边沿，其在隔板上方设置辊轴二，这样金属带在排水池内清洗后脱离液面并通过辊轴二转向再进入进水池，实现安全跨池，而进水池内的清水可不断自进水池从隔板上侧边沿溢流至排水池内，进水池的洁净程度始终高于排水池，金属带在排水池和进水池内分别经过粗洗和精洗，洁净程度更高。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是本实施例工作状态的立体结构示意图。
图3是本实施例工作状态的剖面结构示意图。
图中，1、清洗池；11、进水池；12、排水池；
2、辊轴一；3、隔板；4、辊轴二；
5、刮板；51、软质刮片；
6、辊轴三；61、刷毛层；
7、辊轴四。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本金属带的清洗槽结构包括清洗池1，清洗池1内设有两个水平设置的辊轴一2，清洗池1内设有竖向布置的隔板3将该清洗池1分隔为进水池11和排水池12，隔板3与辊轴一2平行，该隔板3的上侧边沿低于清洗池1的边沿，隔板3的上方固设有用于支撑金属带的辊轴二4，辊轴一2均与辊轴二 4平行布置，且若干辊轴一2分设于隔板3的两侧，该辊轴一2 的高度位置低于辊轴二4的高度位置。清洗池1可用于对经过碱洗后的金属带进行清水清洗，清洗池1内的辊轴一2用于将金属带压设在清洗池1的液面下方，使金属带充分浸泡清洗；通过在清洗池1内设置竖向布置并与辊轴一2平行的隔板3，将清洗池1 分隔为进水池11和排水池12，进水池11可设置进水口供水装置持续通入清水，排水池12的侧壁可设置出水口，持续将清洗后的清水排出池外并保持液面高度，隔板3上侧边沿低于清洗池1的边沿，其在隔板3上方设置辊轴二4，这样金属带在排水池12内清洗后脱离液面并通过辊轴二4转向再进入进水池11，实现安全跨池，而进水池11内的清水可不断自进水池11从隔板3上侧边沿溢流至排水池12内，进水池11的洁净程度始终高于排水池12，金属带在排水池12和进水池11内分别经过粗洗和精洗，洁净程度更高。进一步来讲，排水池12的上方固设有用于与金属带上表面抵触的刮板5，刮板5水平设置且与辊轴二4平行，该刮板5 的位置高于隔板3的上侧边沿。这样粗洗完成后的刮板5可对金属带表面的泡沫进行刮除，从而降低金属带带至进水池11的溶液残留，提高清洗效果。作为优选，刮板5包括朝隔板3所在一侧设置的软质刮片51，软质刮片51为橡胶件。软质刮片51具有一定弹性，这样可通过施加预紧提高软质刮片51与金属带的接触程度，改善刮除效果，同时保护金属带表面不会受损。排水池12 内设有两用于夹持金属带的辊轴三6，两辊轴三6上下相对设置且均与辊轴二4平行。这样两辊轴三6可将金属带夹持于液面下方，与辊轴一2配合使金属带在排水池12内有更长的清洁长度，提高清洁效果。作为优选，辊轴三6的外周面均具有刷毛层61。这样辊轴三6上的刷毛层61可在金属带通过时充分哎液面下方对金属带两侧面进行摩擦清理，提高清洁效果。进水池11和排水池 12远离隔板3的侧边上方各设有用于支撑金属带的辊轴四7。这样辊轴四7可保证金属带在不直接与清洗池1边沿接触的情况进入排水池12和离开进水池11，在保证金属带输送的条件下实现对金属带的保护。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种金属带的清洗槽结构，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)内设有若干水平设置的辊轴一(2)，其特征在于，所述清洗池(1)内设有竖向布置的隔板(3)将该清洗池(1)分隔为进水池(11)和排水池(12)，所述隔板(3)与辊轴一(2)平行，该隔板(3)的上侧边沿低于清洗池(1)的边沿，所述隔板(3)的上方固设有用于支撑金属带的辊轴二(4)，所述辊轴一(2)均与所述辊轴二(4)平行布置，且若干所述辊轴一(2)分设于隔板(3)的两侧，该辊轴一(2)的高度位置低于所述辊轴二(4)的高度位置。
2.根据权利要求1所述的金属带的清洗槽结构，其特征在于，所述排水池(12)的上方固设有用于与金属带上表面抵触的刮板(5)，所述刮板(5)水平设置且与所述辊轴二(4)平行，该刮板(5)的位置高于所述隔板(3)的上侧边沿。
3.根据权利要求2所述的金属带的清洗槽结构，其特征在于，所述刮板(5)包括朝所述隔板(3)所在一侧设置的软质刮片(51)，所述软质刮片(51)为塑料件或橡胶件。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属带的清洗槽结构，其特征在于，所述排水池(12)内设有两用于夹持金属带的辊轴三(6)，两所述辊轴三(6)上下相对设置且均与所述辊轴二(4)平行。
5.根据权利要求4所述的金属带的清洗槽结构，其特征在于，所述辊轴三(6)的外周面均具有刷毛层(61)。
6.根据权利要求1或2或3所述的金属带的清洗槽结构，其特征在于，所述进水池(11)和排水池(12)远离所述隔板(3)的侧边上方各设有用于支撑金属带的辊轴四(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202220135161.1U CN216827392U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种金属带的清洗槽结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117654971A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 佛山市南海煌钢金属制品有限公司 | 一种金属带材用自动化加工设备 |
| CN117654971B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-19 | 佛山市南海煌钢金属制品有限公司 | 一种金属带材用自动化加工设备 |
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2022
- 2022-01-18 CN CN202220135161.1U patent/CN216827392U/zh active Active
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