CN217251065U - 一种ms板生产用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MS板生产用清洁装置，其技术方案要点是：包括底板壳体，所述底板壳体内安装有第一清洗辊和主动输送辊，所述升降板壳体内安装有第二清洗辊和辅助输送辊，所述第一清洗辊和第二清洗辊上均安装有若干刷毛，所述升降板壳体内安装有喷淋管，所述升降板壳体的另一端上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端连接有调节板，所述调节板的下部通过安装槽安装有橡胶刮板和硅胶刮板。本实用新型通过第一伺服电缸实现对升降板壳体进行升降调节，设有第二清洗辊、辅助输送辊和第一清洗辊、主动输送辊，对MS板进行输送和清洗，喷淋管对MS板进行进行喷水，橡胶刮板和硅胶刮板对MS板上的水渍进行清理。

Description

一种MS板生产用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种MS板生产用清洁装置。

背景技术

MS板就是提取50％聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和50％苯乙烯(ps)为主要原料所合成的共聚物，是基于亚克力产品的一种改性产品。

参照现有公开号为CN212733170U的中国专利，其公开了一种亚克力板表面清洁装置，其虽然能够清洗亚克力板表面杂质，通过底座和顶架表面安装架内部卡扣安装的清扫辊，便利于对经过喷刷后的亚克力板进行清扫。但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法有效的实现输送的过程中进行两面的同时清理；二、无法实现在清理过程进行刮出水渍，并且提高弹性压合力；三、无法实现水循环利用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种MS板生产用清洁装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种MS板生产用清洁装置，包括底板壳体，所述底板壳体的两侧通过焊接支撑杆连接有顶板，所述顶板通过第一伺服电缸连接有升降板壳体；

所述底板壳体的内部转动安装有第一清洗辊和主动输送辊，所述升降板壳体的一端内部转动安装有第二清洗辊和辅助输送辊，所述第一清洗辊和第二清洗辊上均安装有若干刷毛，所述升降板壳体内在所述第二清洗辊的一侧均安装有喷淋管，所述升降板壳体的另一端上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端连接有调节板，所述调节板上通过若干弹簧与所述升降板壳体连接，所述调节板的下部通过安装槽安装有橡胶刮板和硅胶刮板。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过第一伺服电缸实现对升降板壳体进行升降调节，能够有效的实现对不同厚度的MS板进行输送和夹持，以及在升降板壳体的内部设有第二清洗辊和辅助输送辊，以及在底板壳体的内部设有第一清洗辊和主动输送辊，能够有效的实现对MS板进行输送和清洗，且在升降板壳体的内部设有还设有喷淋管，以及在底板壳体的内部也设有喷淋管，有效的实现对MS板进行进行喷水，然后通过第一清洗辊和第二清洗辊进行清洗，以及在升降板壳体的一端设有第二伺服电缸，通过第二伺服电缸实现对调节板进行调节，橡胶刮板和硅胶刮板能够实现对MS板上的水渍进行清理。

较佳的，所述底板壳体的中心处开设有落水孔，所述落水孔的内部固定安装有滤水板，所述落水孔的下端固定安装有储水箱。

通过采用上述技术方案，落水孔的设定可以有效的实现对水流进行流下，并且滤水板的设定可以有效的实现对杂质进行过滤，储水箱能够有效的实现的储水和循环利用。

较佳的，所述储水箱的内部安装有微型水泵，所述微型水泵上连通有伸缩软管，两个所述喷淋管的上端连接有连通管，所述连通管与所述伸缩软管连通。

通过采用上述技术方案，微型水泵的设定可以实现对清洗水进行抽取和输送，并且设有伸缩软管便于实现调节。

较佳的，所述底板壳体的底部四角处分别焊接有支撑腿，所述底板壳体的两端分别焊接有挡水条。

通过采用上述技术方案，支撑腿的设定可以有效的实现对设备进行安全稳定的支撑，并且挡水条的设定可以防止清洗水四处流散。

较佳的，所述底板壳体的一侧贯穿安装有与所述第一清洗辊和主动输送辊连接有的第一转轮，所述第一转轮上共同连接有第一传动带。

通过采用上述技术方案，通过第一传动带的设定可以有效的实现对所有的第一转轮进行带动，进而可以有效的实现对第一清洗辊和主动输送辊进行带动，实现对MS进行输送和清洗下表面。

较佳的，端部所述第一转轮上连接第一伺服电机的输出端。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机的设定可以有效的实现第一转轮进行带动。

较佳的，所述升降板壳体的一侧贯穿安装有与所述第二清洗辊连接的第二转轮，所述第二转轮上共同连接有第二传动带，端部的所述第二转轮上连接有第二伺服电机的输出端。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机实现对其中的一个第二转轮进行带动，进而使得第二转轮能够通过第二传动带对两个第二清洗辊进行转动，清洗MS板上表面。

较佳的，所述底板壳体和所述升降板壳体的一侧均焊接有安装板，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机分别安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板的设定可以有效的实现对安装板进行安装固定，保持第一伺服电机和第二伺服电机的运行稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过第一伺服电缸实现对升降板壳体进行升降调节，能够有效的实现对不同厚度的MS板进行输送和夹持，以及在升降板壳体的内部设有第二清洗辊和辅助输送辊，以及在底板壳体的内部设有第一清洗辊和主动输送辊，能够有效的实现对MS板进行输送和清洗，且在升降板壳体的内部设有还设有喷淋管，以及在底板壳体的内部也设有喷淋管，有效的实现对MS板进行进行喷水，然后通过第一清洗辊和第二清洗辊进行清洗，以及在升降板壳体的一端设有第二伺服电缸，通过第二伺服电缸实现对调节板进行调节，橡胶刮板和硅胶刮板能够实现对MS板上的水渍进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的一侧结构示意图；

图2是本实用新型的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型的部分剖视示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：1、底板壳体；2、支撑杆；3、顶板；4、第一伺服电缸；5、升降板壳体；6、第一清洗辊；7、主动输送辊；8、第二清洗辊；9、辅助输送辊；10、刷毛；11、喷淋管；12、第二伺服电缸；13、调节板；14、弹簧；15、安装槽；16、硅胶刮板；17、橡胶刮板；18、储水箱；19、微型水泵；20、伸缩软管；21、连通管；22、落水孔；23、滤水板；24、支撑腿；25、挡水条；26、第一转轮；27、第一伺服电机；28、第一传动带；29、第二伺服电机；30、第二转轮；31、第二传动带；32、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，包括底板壳体1，所述底板壳体1的两侧通过焊接支撑杆2连接有顶板3，所述顶板3通过第一伺服电缸4连接有升降板壳体5；

所述底板壳体1的内部转动安装有第一清洗辊6和主动输送辊7，所述升降板壳体5的一端内部转动安装有第二清洗辊8和辅助输送辊9，所述第一清洗辊6和第二清洗辊8上均安装有若干刷毛10，所述升降板壳体5内在所述第二清洗辊8的一侧均安装有喷淋管11，所述升降板壳体5的另一端上安装有第二伺服电缸12，所述第二伺服电缸12的输出端连接有调节板13，所述调节板13上通过若干弹簧14与所述升降板壳体5连接，所述调节板13的下部通过安装槽15安装有橡胶刮板17和硅胶刮板16。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过第一伺服电缸4实现对升降板壳体5进行升降调节，能够有效的实现对不同厚度的MS板进行输送和夹持，以及在升降板壳体5的内部设有第二清洗辊8和辅助输送辊9，以及在底板壳体1的内部设有第一清洗辊6和主动输送辊7，能够有效的实现对MS板进行输送和清洗，且在升降板壳体5的内部设有还设有喷淋管11，以及在底板壳体1的内部也设有喷淋管11，有效的实现对MS板进行进行喷水，然后通过第一清洗辊6和第二清洗辊8进行清洗，以及在升降板壳体5的一端设有第二伺服电缸12，通过第二伺服电缸12实现对调节板13进行调节，橡胶刮板17和硅胶刮板16能够实现对MS板上的水渍进行清理。

本实施例中，优选的，所述底板壳体1的中心处开设有落水孔22，所述落水孔22的内部固定安装有滤水板23，所述落水孔22的下端固定安装有储水箱18。效果为，落水孔22的设定可以有效的实现对水流进行流下，并且滤水板23的设定可以有效的实现对杂质进行过滤，储水箱18能够有效的实现的储水和循环利用。

本实施例中，优选的，所述储水箱18的内部安装有微型水泵19，所述微型水泵19上连通有伸缩软管20，两个所述喷淋管11的上端连接有连通管21，所述连通管21与所述伸缩软管20连通。效果为，微型水泵19的设定可以实现对清洗水进行抽取和输送，并且设有伸缩软管20便于实现调节。

本实施例中，优选的，所述底板壳体1的底部四角处分别焊接有支撑腿24，所述底板壳体1的两端分别焊接有挡水条25。效果为，支撑腿24的设定可以有效的实现对设备进行安全稳定的支撑，并且挡水条25的设定可以防止清洗水四处流散。

本实施例中，优选的，所述底板壳体1的一侧贯穿安装有与所述第一清洗辊6和主动输送辊7连接有的第一转轮26，所述第一转轮26上共同连接有第一传动带28。效果为，通过第一传动带28的设定可以有效的实现对所有的第一转轮26进行带动，进而可以有效的实现对第一清洗辊6和主动输送辊7进行带动，实现对MS进行输送和清洗下表面。

本实施例中，优选的，端部所述第一转轮26上连接第一伺服电机27的输出端。效果为，第一伺服电机27的设定可以有效的实现第一转轮26进行带动。

本实施例中，优选的，所述升降板壳体5的一侧贯穿安装有与所述第二清洗辊8连接的第二转轮30，所述第二转轮30上共同连接有第二传动带31，端部的所述第二转轮30上连接有第二伺服电机29的输出端。效果为，第二伺服电机29实现对其中的一个第二转轮30进行带动，进而使得第二转轮30能够通过第二传动带31对两个第二清洗辊8进行转动，清洗MS板上表面。

本实施例中，优选的，所述底板壳体1和所述升降板壳体5的一侧均焊接有安装板32，所述第一伺服电机27和所述第二伺服电机29分别安装在所述安装板32上。效果为，安装板32的设定可以有效的实现对安装板32进行安装固定，保持第一伺服电机27和第二伺服电机29的运行稳定性。

使用原理及优点：

本实用新型通过在底板壳体1的内部设有第一清洗辊6和主动输送辊7实现对MS板进行输送，以及设有第一伺服电缸4实现对升降板壳体5进行升降调节，进而有效的使得升降板壳体5能够贴合在MS板上，并且在升降板壳体5的内部设有第二清洗辊8和辅助输送辊9，可以有效的实行对MS板进行输送和清洗，以及设有喷淋管11，可以在清洗的时候，对MS板进行淋水，再通过第一清洗辊6和第二清洗辊8进行有效的清洗，并且在清洗过后，通过第二伺服电缸12实现对调节板13进行调节，使得调节板13下部的硅胶刮板16和橡胶刮板17能够有效的刮出水渍，且水渍落到底板壳体1上的时候，通过落水孔22和滤水板23进行落水和过滤，然后流入到储水箱18的内部实现循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种MS板生产用清洁装置，包括底板壳体(1)，其特征在于：所述底板壳体(1)的两侧通过焊接支撑杆(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)通过第一伺服电缸(4)连接有升降板壳体(5)；

所述底板壳体(1)的内部转动安装有第一清洗辊(6)和主动输送辊(7)，所述升降板壳体(5)的一端内部转动安装有第二清洗辊(8)和辅助输送辊(9)，所述第一清洗辊(6)和第二清洗辊(8)上均安装有若干刷毛(10)，所述升降板壳体(5)内在所述第二清洗辊(8)的一侧均安装有喷淋管(11)，所述升降板壳体(5)的另一端上安装有第二伺服电缸(12)，所述第二伺服电缸(12)的输出端连接有调节板(13)，所述调节板(13)上通过若干弹簧(14)与所述升降板壳体(5)连接，所述调节板(13)的下部通过安装槽(15)安装有橡胶刮板(17)和硅胶刮板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述底板壳体(1)的中心处开设有落水孔(22)，所述落水孔(22)的内部固定安装有滤水板(23)，所述落水孔(22)的下端固定安装有储水箱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述储水箱(18)的内部安装有微型水泵(19)，所述微型水泵(19)上连通有伸缩软管(20)，两个所述喷淋管(11)的上端连接有连通管(21)，所述连通管(21)与所述伸缩软管(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述底板壳体(1)的底部四角处分别焊接有支撑腿(24)，所述底板壳体(1)的两端分别焊接有挡水条(25)。

5.根据权利要求1所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述底板壳体(1)的一侧贯穿安装有与所述第一清洗辊(6)和主动输送辊(7)连接有的第一转轮(26)，所述第一转轮(26)上共同连接有第一传动带(28)。

6.根据权利要求5所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：端部所述第一转轮(26)上连接第一伺服电机(27)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述升降板壳体(5)的一侧贯穿安装有与所述第二清洗辊(8)连接的第二转轮(30)，所述第二转轮(30)上共同连接有第二传动带(31)，端部的所述第二转轮(30)上连接有第二伺服电机(29)的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种MS板生产用清洁装置，其特征在于：所述底板壳体(1)和所述升降板壳体(5)的一侧均焊接有安装板(32)，所述第一伺服电机(27)和所述第二伺服电机(29)分别安装在所述安装板(32)上。

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