CN117654971A - 一种金属带材用自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属带材技术领域，尤其涉及一种金属带材用自动化加工设备。金属带材用自动化加工设备，包括有底板；底板设置有两个，且两个底板呈左右对称分布。本发明通过第一圆台面和第二圆台面对清洗液起一个引导的作用，使得清洗液被引导至清理环上，而后通过转动的清理环对金属带下表面进行清洗，使得金属带上附着的污垢和灰尘等杂质被清理，同时通过在第一刷毛和第二刷毛对金属带的摩擦力下，第一刷毛和第二刷毛将对断裂的前段金属带的端部进行夹持限位，从而避免了由于金属带处于往后输送的状态，因此断裂后的金属带端部若未被限位住，随着断裂的前段金属带的后移，断裂的前段金属带会发生左右甩动。

Description

一种金属带材用自动化加工设备

技术领域

本发明涉及金属带材技术领域，尤其涉及一种金属带材用自动化加工设备。

背景技术

金属带材在生产加工大多含有油污、污垢和灰尘等杂质，若不对其进行清洁，将会影响金属带材的复合质量和性能；

而现有技术中，对于金属带材的清洗，通常将金属带材浸润在清洗液内，然后再通过清洗辊对金属带材进行清洗，而这样容易导致清洗液内残留的杂质过多，进而影响清洗液后续的使用，同时由于清洗辊的转动，箱体内的清洗液会发生甩溅，从而使得溅射的清洗液掉落在已经清洗好的金属带材上。

发明内容

为了克服现有技术中，对于金属带材的清洗，通常将金属带材浸润在清洗液内，而这样容易导致清洗液内残留的杂质过多，进而影响清洗液后续的使用的缺点，本发明提供一种金属带材用自动化加工设备。

技术方案：一种金属带材用自动化加工设备，包括有底板；底板设置有两个，且两个底板呈左右对称分布；还包括有连接管、喷头、第一电机、输送辊、导向轮和清理环；所有的底板上部共同固定连接有用于输送清洗液的连接管；连接管上设置有固接并连通有若干个喷头；左方的底板中部固定连接有第一电机；所有的底板之间转动连接有输送辊，第一电机输出轴与输送辊固定连接；输送辊上固定连接有若干个导向轮；输送辊上固定连接有若干个清理环，清理环与导向轮呈错位分布。

可选地，输送辊内左侧和内右侧均设置为第一圆台面。

可选地，每个导向轮的左侧和右侧均设置为第二圆台面。

可选地，喷头呈向前倾斜设置。

可选地，还包括有防护机构；所有的底板之间连接有防护机构；防护机构包括有连接板、固定板、第一刷毛和第二刷毛；所有的底板之间固接有连接板；所有底板之间固接有固定板，连接板位于固定板上方，且连接板和固定板位于输送辊前方；固定板下侧开设有若干个凹槽；连接板下侧固定连接有若干个第一刷毛，且第一刷毛为较硬材质；固定板上侧固定连接有若干个第二刷毛，且第二刷毛为较硬材质。

可选地，第一刷毛和第二刷毛均设置为弯折状态。

可选地，还包括有拉紧机构；所有的底板上共同连接有拉紧机构，拉紧机构与固定板相连接；拉紧机构包括有第二电机、转动轴、连接块、弧形轨道、支撑板、卡板和弹性件；左方的底板左侧固定连接有第二电机，且第二电机位于第一电机前方；所有底板之间转动连接有转动轴，第二电机输出轴与转动轴固定连接，且转动轴与固定板转动连接；固定板前侧固定连接有若干个连接块；每个连接块下侧各固定连接有一个弧形轨道，弧形轨道与固定板固定连接，且位于同一个连接块上的两个弧形轨道之间的宽度从前往后依次增大；转动轴上固定连接有与连接块数量相同的支撑板；每个支撑板上各滑动连接有若干个卡板，且卡板在对应的弧形轨道上滑动；每个卡板上各固定连接有若干个弹性件，且弹性件一端与支撑板固定连接。

可选地，卡板上侧设置为斜面。

可选地，卡板为橡胶材质。

可选地，连接管的后上方和后下方均设置有吹风器。

本发明的有益效果为：A．本发明通过清洗液将从喷头向下喷出，且喷出后的清洗液将对金属带上表面进行清洗，与此同时，喷出后的清洗液还将与第一圆台面和第二圆台面接触，从而通过第一圆台面和第二圆台面对清洗液起一个引导的作用，使得清洗液被引导至清理环上，而后通过转动的清理环对金属带下表面进行清洗，使得金属带上附着的污垢和灰尘等杂质被清理，从而确保了金属带表面的干净和光滑，以此避免了金属带表面粘附有污垢和灰尘等杂质的话，将会影响金属带的质量和性能。

B．本发明还通过上述以喷的方式对金属带进行清洗，可避免现有技术中，对于金属带的清洗，通常将金属带浸润在清洗液内，然后再通过清洗辊对金属带进行清洗，而这样容易导致清洗液内残留的杂质过多，进而影响清洗液后续的使用，同时由于清洗辊的转动，箱体内的清洗液会发生甩溅，从而使得溅射的清洗液掉落在已经清洗好的金属带上。

C．本发明还通过在金属带向后移动过程中，第一刷毛和第二刷毛将对金属带表面上附着的污垢和灰尘等杂质进行初步清理，从而提高了后续清洗液对金属带的清洗效率。

D．本发明还通过当金属带上的金属部区域发生断裂时，由于第一刷毛和第二刷毛均为较硬的材质，且在第一刷毛和第二刷毛对金属带的摩擦力下，第一刷毛和第二刷毛将对断裂的前段金属带的端部进行夹持限位，从而避免了由于金属带处于一个往后输送的状态，因此断裂后的金属带端部若未被限位住，随着断裂的前段金属带的后移，断裂的前段金属带会发生左右甩动，使得甩动的金属带会耷拉在其余的金属带上，进而影响其余金属带的输送和清洗。

附图说明

图1为本发明金属带材用自动化加工设备公开的第一视角的结构示意图；

图2为本发明金属带材用自动化加工设备公开的第二视角的结构示意图；

图3为本发明金属带材用自动化加工设备公开的剖视图；

图4为本发明金属带材用自动化加工设备公开的防护机构和拉紧机构的剖视图；

图5为本发明金属带材用自动化加工设备公开的A处放大图；

图6为本发明金属带材用自动化加工设备公开的拉紧机构的结构示意图；

图7为本发明金属带材用自动化加工设备公开的B处放大图；

图8为本发明金属带材用自动化加工设备公开的防护机构的局部结构示意图。

附图中的标记：1-底板，2-连接管，3-喷头，4-第一电机，5-输送辊，6-导向轮，61-第二圆台面，7-清理环，21-连接板，22-固定板，23-第一刷毛，24-第二刷毛，31-第二电机，32-转动轴，33-连接块，34-弧形轨道，35-支撑板，36-卡板，3601-斜面，37-弹性件，01-金属带，01a-金属部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种金属带01材用自动化加工设备，如图1-3所示，包括有底板1；底板1设置有两个，且两个底板1呈左右对称分布；

还包括有连接管2、喷头3、第一电机4、输送辊5、导向轮6和清理环7；所有的底板1上部共同固定连接有连接管2；连接管2上设置有固接并连通有八个呈左右等距分布的喷头3；左方的底板1左侧中部螺栓连接有第一电机4；所有的底板1之间转动连接有输送辊5，第一电机4输出轴与输送辊5固定连接；输送辊5上固定连接有七个呈左右等距分布的导向轮6；输送辊5上固定连接有八个呈左右等距分布的清理环7，清理环7与导向轮6呈错位分布。

输送辊5内左侧和内右侧均设置为第一圆台面。

每个导向轮6的左侧和右侧均设置为第二圆台面61。

喷头3呈向前倾斜设置，使得喷出的清洗液更好的向前倾斜喷出，从而避免喷出后的清洗液喷在已经清洗好的金属带01上。

使用本金属带01材用自动化加工设备时，首先底板1是安装在支架上的，且底板1后方外设有收卷设备，而底板1前方外设有输送设备，连接管2与外设泵机对接；

接着工作人员将生产后的柔性金属带01一端穿过外设输送设备，然后再把金属带01一端从清理环7上方绕过，且此时的金属带01下表面将与清理环7接触，随后再将金属带01一端固定在外设收卷设备上，如此，便完成了对金属带01的固定，且固定后的金属带01将呈一个倾斜状态，如图1所示，而后控制外设收卷设备对生产后的金属带01进行收卷，同时配合输送设备工作，使得金属带01向后移动；

在金属带01后移过程中，同时控制外设泵机向连接管2中输送清洗液，而后清洗液将通过喷头3向下喷出，且喷出后的清洗液将对金属带01上表面进行清洗，与此同时，喷出后的清洗液还将与第一圆台面和第二圆台面61接触，从而通过第一圆台面和第二圆台面61对清洗液起一个引导的作用，使得清洗液被引导至清理环7上，此过程中，以从左往右看为基准，控制第一电机4使输送辊5顺时针转动，导向轮6和清理环7跟随输送辊5同步转动，进而附着有清洗液的清理环7将对金属带01下表面进行清洗，使得金属带01上附着的污垢和灰尘等杂质被清理，从而确保了金属带01表面的干净和光滑，以此避免了金属带01表面粘附有污垢和灰尘等杂质的话，将会影响金属带01的质量和性能；

如此，通过上述以喷的方式对金属带01进行清洗，可避免现有技术中，对于金属带01的清洗，通常将金属带01浸润在清洗液内，然后再通过清洗辊对金属带01进行清洗，而这样容易导致清洗液内残留的杂质过多，进而影响清洗液后续的使用，同时由于清洗辊的转动，箱体内的清洗液会发生甩溅，从而使得溅射的清洗液掉落在已经清洗好的金属带01上；

在此说明，在喷头3向下喷出清洗液过程中，由于喷头3呈向前倾斜设置，从而可避免喷出后的清洗液喷在已经清洗好的金属带01上。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-8所示，还包括有防护机构；所有的底板1之间连接有防护机构；防护机构包括有连接板21、固定板22、第一刷毛23和第二刷毛24；所有的底板1之间固接有连接板21；所有底板1之间固接有固定板22，连接板21位于固定板22上方，且连接板21和固定板22位于输送辊5前方；固定板22下侧开设有八个呈左右等距分布的凹槽；连接板21下侧固定连接有呈矩阵式分布的第一刷毛23，且第一刷毛23为较硬材质；固定板22上侧固定连接有呈矩阵式分布的第二刷毛24，且第二刷毛24为较硬材质。

第一刷毛23和第二刷毛24均设置为弯折状态，从而将增大第一刷毛23和第二刷毛24与金属带01之间的摩擦力，使得第一刷毛23和第二刷毛24更好的将断裂后的金属带01端部进行限位住。

还包括有拉紧机构；所有的底板1上共同连接有拉紧机构，拉紧机构与固定板22相连接；拉紧机构包括有第二电机31、转动轴32、连接块33、弧形轨道34、支撑板35、卡板36和弹性件37；左方的底板1左侧螺栓连接有第二电机31，且第二电机31位于第一电机4前方；所有底板1之间转动连接有转动轴32，第二电机31输出轴与转动轴32固定连接，且转动轴32与固定板22转动连接；固定板22前侧固定连接有八个呈左右等距分布的连接块33；每个连接块33下侧各固定连接有一个弧形轨道34，弧形轨道34一端与固定板22固定连接，且位于同一个连接块33上的两个弧形轨道34之间的宽度从前往后依次增大；转动轴32上固定连接有八个呈左右等距分布的支撑板35；每个支撑板35上各滑动连接有两个呈左右对称分布的卡板36，且卡板36在对应的弧形轨道34上滑动；每个卡板36上各固定连接有两个呈上下对称分布的弹性件37，弹性件37为弹簧，且弹性件37一端与支撑板35固定连接。

卡板36上侧设置为斜面3601，从而断裂的前段金属带01的一端在下垂时，通过斜面3601对可下垂的金属带01的进行引导，使得下垂的金属带01的一端更好的位于两个卡板36之间。

卡板36为橡胶材质，使得卡板36在对断裂的金属带01一端进行夹持时，卡板36会发生相应的形变，从而避免了夹持时，金属带01容易被卡板36夹变形。

连接管2的后上方和后下方均设置有吹风器，通过吹风器对清洗后的金属带01进行吹干。

需要注意的是，支撑板35上侧设置有感应片，金属带01一端还将从第一刷毛23和第二刷毛24之间穿过，且第一刷毛23和第二刷毛24均与金属带01表面接触，如图8所示，接着在金属带01向后移动过程中，第一刷毛23和第二刷毛24将对金属带01表面上附着的污垢和灰尘等杂质进行初步清理，从而提高了后续清洗液对金属带01的清洗效率；

与此同时，在对金属带01进行清理过程中，由于金属带01受输送时拉力的影响，金属带01存在绷断或断裂的情况，同时由于清洗液对金属带01上的金属部01a区域的冲洗，金属带01上的金属部01a将受到一个冲击力，同时由于清理环7对金属带01下表面的清洗，从而金属带01与清理环7之间存在摩擦，进而金属带01上的金属部01a所发生断裂的概率最大，从而当金属带01上的金属部01a区域发生断裂时，由于第一刷毛23和第二刷毛24均为较硬的材质，且在第一刷毛23和第二刷毛24对金属带01的摩擦力下，第一刷毛23和第二刷毛24将对断裂的前段金属带01的端部进行夹持限位，从而避免了由于金属带01处于一个往后输送的状态，因此断裂后的金属带01端部若未被限位住，随着断裂的前段金属带01的后移，断裂的前段金属带01会发生左右甩动，使得甩动的金属带01会耷拉在其余的金属带01上，进而影响其余金属带01的输送和清洗；

与此同时，由于断裂的前段金属带01的一端留有足够的余量，从而在金属带01自身重力作用下，断裂的前段金属带01的一端将会下垂，且下垂后的金属带01一端将与支撑板35接触，且此时的金属带01一端将位于两个卡板36之间，而后在支撑板35上感应片的作用下，通过感应片控制与断裂的金属带01对应的输送设备停止工作，此过程中，由于感应片去感应金属带01的状态，以及感应片在进行传达指令时，需要一定的时间，从而输送设备会继续对断裂的前段金属带01往后输送，而由于断裂后的前段金属带01端部被第一刷毛23和第二刷毛24限位住，因此断裂的前段金属带01会变的松弛而下垂并发生弯折，从而在感应片感应到金属带01的状态后，以从左往右看为基准，同时控制第二电机31使转动轴32逆时针转动，支撑板35、卡板36和弹性件37跟随转动轴32同步转动，进而卡板36将沿着弧形轨道34进行滑动，此过程中，随着弧形轨道34之间的宽度逐渐减小，弧形轨道34将迫使两个卡板36相向运动，弹性件37被压缩，进而两个卡板36将与断裂后的前段金属带01一端接触，并将其夹持住，使得两个卡板36带动金属带01一端一起转动，从而使断裂的前段金属带01被相应的拉动，进而避免断裂的前段金属带01会变的松弛而下垂并发生过多弯折，而使得金属带01上产生折痕，从而影响金属带01的品质；

而后，在断裂的金属带01对应的输送设备停止工作后，工作人员便可断裂后的金属带01进行处理。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种金属带材用自动化加工设备，包括有底板（1）；底板（1）设置有两个，且两个底板（1）呈左右对称分布；其特征在于，还包括有连接管（2）、喷头（3）、第一电机（4）、输送辊（5）、导向轮（6）和清理环（7）；所有的底板（1）上部共同固定连接有用于输送清洗液的连接管（2）；连接管（2）上设置有固接并连通有若干个喷头（3）；左方的底板（1）中部固定连接有第一电机（4）；所有的底板（1）之间转动连接有输送辊（5），第一电机（4）输出轴与输送辊（5）固定连接；输送辊（5）上固定连接有若干个导向轮（6）；输送辊（5）上固定连接有若干个清理环（7），清理环（7）与导向轮（6）呈错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，输送辊（5）内左侧和内右侧均设置为第一圆台面。

3.根据权利要求2所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，每个导向轮（6）的左侧和右侧均设置为第二圆台面（61）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，喷头（3）呈向前倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，还包括有防护机构；所有的底板（1）之间连接有防护机构；防护机构包括有连接板（21）、固定板（22）、第一刷毛（23）和第二刷毛（24）；所有的底板（1）之间固接有连接板（21）；所有底板（1）之间固接有固定板（22），连接板（21）位于固定板（22）上方，且连接板（21）和固定板（22）位于输送辊（5）前方；固定板（22）下侧开设有若干个凹槽；连接板（21）下侧固定连接有若干个第一刷毛（23），且第一刷毛（23）为较硬材质；固定板（22）上侧固定连接有若干个第二刷毛（24），且第二刷毛（24）为较硬材质。

6.根据权利要求5所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，第一刷毛（23）和第二刷毛（24）均设置为弯折状态。

7.根据权利要求6所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，还包括有拉紧机构；所有的底板（1）上共同连接有拉紧机构，拉紧机构与固定板（22）相连接；拉紧机构包括有第二电机（31）、转动轴（32）、连接块（33）、弧形轨道（34）、支撑板（35）、卡板（36）和弹性件（37）；左方的底板（1）左侧固定连接有第二电机（31），且第二电机（31）位于第一电机（4）前方；所有底板（1）之间转动连接有转动轴（32），第二电机（31）输出轴与转动轴（32）固定连接，且转动轴（32）与固定板（22）转动连接；固定板（22）前侧固定连接有若干个连接块（33）；每个连接块（33）下侧各固定连接有一个弧形轨道（34），弧形轨道（34）与固定板（22）固定连接，且位于同一个连接块（33）上的两个弧形轨道（34）之间的宽度从前往后依次增大；转动轴（32）上固定连接有与连接块（33）数量相同的支撑板（35）；每个支撑板（35）上各滑动连接有若干个卡板（36），且卡板（36）在对应的弧形轨道（34）上滑动；每个卡板（36）上各固定连接有若干个弹性件（37），且弹性件（37）一端与支撑板（35）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，卡板（36）上侧设置为斜面（3601）。

9.根据权利要求8所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，卡板（36）为橡胶材质。

10.根据权利要求9所述的一种金属带材用自动化加工设备，其特征在于，连接管（2）的后上方和后下方均设置有吹风器。