CN204737069U - 音响外观贴膜自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响外观贴膜自动生产线，包括贴膜装置、清洗除尘装置、压紧装置及贴膜机机架，贴膜机机架的上端设有贴膜装置，贴膜装置包括贴膜自动卷滚架及上膜装置，上膜装置包括架体、气涨轴、手摇柄、导轨、支撑轮及贴膜导轮，架体的下端设有支撑轮，支撑轮的上方设有贴膜导轮，贴膜导轮内设有导轨，贴膜导轮的上方设有气涨轴，贴膜装置的一侧设有清洗除尘装置，清洗除尘装置包括清洁喷水装置及粉尘清洗轮，粉尘清洗轮位于清洁喷水装置及贴膜装置之间，贴膜装置的另一侧设有压紧装置。通过清洗除尘装置的清洗、除尘作用，可消除音响外层的灰尘颗粒，压紧装置可防止贴膜表面覆盖有空气，整个生产线提高生产效率，且提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱外观贴膜技术领域，尤其是涉及一种音响外观贴膜自动生产线。
背景技术
现有音响设备外层上通常会贴一层保护膜，在保护音箱表面的金属镀膜层不受破坏的同时，也提高了音箱整体的外观效果。
目前对音箱设备外层贴膜一般只是针对单道工序，如进行简单的贴膜，在贴膜的同时，可能会带入外界的粉尘在贴膜内，导致影响外观，或者贴膜时候没有控制贴膜与音响外层是否紧密，而在音响的表层出现气泡，也会严重影响到外观，同时品质又得不到保障，降低良品率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种音响外观贴膜自动生产线，主要针对音响外层贴膜时产生的各种问题，在贴膜装置的一侧设置有清洗除尘装置，通过清洗除尘装置的清洗、除尘作用，可消除音响外层的灰尘颗粒，增加光洁度，压紧装置可防止贴膜表面覆盖有空气，将空气挤压出去，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的良品率。
为了解决上述问题，采用了如下解决方案：
音响外观贴膜自动生产线，包括贴膜装置、清洗除尘装置、压紧装置及贴膜机机架，贴膜机机架内设有主动轮，主动轮连接有传送带，其特征在于：贴膜机机架的上端设有贴膜装置，贴膜装置包括贴膜自动卷滚架及上膜装置，上膜装置包括架体、气涨轴、手摇柄、导轨、支撑轮及贴膜导轮，架体的下端设有支撑轮，支撑轮的上方设有贴膜导轮，贴膜导轮内设有导轨，贴膜导轮连接手摇柄，贴膜导轮的上方设有气涨轴，贴膜装置的一侧设有清洗除尘装置，清 洗除尘装置包括清洁喷水装置及粉尘清洗轮，粉尘清洗轮位于清洁喷水装置及贴膜装置之间，贴膜装置的另一侧设有压紧装置，压紧装置包括第一压紧辊及第二压紧辊，第一压紧辊与第二压紧辊相配合。
进一步，清洁喷水装置内设有清洁液，清洁喷水装置上设有喷孔，清洁液通过喷孔喷出到音响外层板面上，起到去污作用。
进一步，粉尘清洗轮上设有保护盖，粉尘清洗轮的外端设有刷毛，刷毛与传送带相配合，使表面的污渍通过毛刷带走去除。
进一步，导轨上设有调节件，调节件设于贴膜导轮的一侧，贴膜导轮的另一侧设有套环，套环与手摇柄相配合，通过手摇柄将套环固定在架体上，通过手摇柄可控调整气涨轴，具有良好的调节性。
进一步，压紧装置连接有传动装置，传动装置包括第一传动轮及第二传动轮，第一压紧辊连接第一传动轮，第一传动轮连接第二传动轮，第二传动轮连接第二压紧辊，第二压紧辊连接第一压紧辊，使整个压紧装置传动起来。
进一步，压紧装置连接有减速电机，减速电机连接有传动链张紧装置，传动链张紧装置连接第二传动轮，使整个压紧装置通过减速电机的传动，进行匀速的工作。
进一步，支撑轮的下端设有电热切割装置，用于切割已经在音箱部件表面完成镀膜后的贴膜。
由于采用上述技术方案，具有以下的增益效果
本实用新型为一种音响外观贴膜自动生产线，主要针对音响外层贴膜时产生的各种问题，在贴膜装置的一侧设置有清洗除尘装置，通过清洗除尘装置的清洗、除尘作用，可消除音响外层的灰尘颗粒，增加光洁度，压紧装置可防止贴膜表面覆盖有空气，将空气挤压出去，整个生产线有效降低人工成本，提高生产效率，且提高了产品的良品率。
在生产线贴膜之前，先通过清洗除尘装置来对音响部件外层表面进行清洗，清洁喷水装置喷出清洗液对音响部件外侧表面存在的粉尘或其他污渍进行去污，再进入粉尘清洗轮内，通过粉尘清洗轮外端的毛刷，通过粉尘清洗轮的滚 动不断对音响部件外侧表面进行清理，并且吸收水分清理污渍，起到良好的光洁作用。贴膜装置可根据气胀轴来实现膜的定位与自动放送，并通过支撑轮保证贴膜不会重叠在一起，保证贴膜时膜的平整，也可以减少贴膜内部气泡的产生，在气涨轴位置设置具有调节作用的手摇柄，可以控制在气涨轴上贴膜的位置，让气涨轴在上膜的过程中不会偏离中心位置，保证了贴膜的质量和外形的美观。压紧装置通过第一压紧辊及第二压紧辊的配合，将贴膜与音响部件表层之间的可能存在的空气彻底排空，使连接更加紧密，同时也提高了贴膜后的外观效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型音响外观贴膜自动生产线结构示意图；
图2为本实用新型图1中Ⅰ处的放大结构示意图；
图3为本实用新型粉尘清洗轮的结构示意图；
图4为本实用新型上膜装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，音响外观贴膜自动生产线，包括贴膜装置、清洗除尘装置、压紧装置及贴膜机机架11，贴膜机机架11内设有主动轮12，主动轮12连接有传送带13，通过主动轮12来带动传送带13的移动。贴膜机机架11的上端设有贴膜装置，贴膜装置包括贴膜自动卷滚架21及上膜装置，上膜装置包括架体24、气涨轴26、手摇柄25、导轨29、支撑轮28及贴膜导轮27，架体24的下端设有支撑轮28，支撑轮28的下端设有电热切割装置23，用于切割已经在音箱部件表面完成镀膜后的贴膜22。支撑轮28的上方设有贴膜导轮27，贴膜导轮27内设有导轨29，导轨29上设有调节件291，调节件291设于贴膜导轮27的一侧，贴膜导轮27的另一侧设有套环251，套环251与手摇柄25相配合，通过手摇柄25将套环251固定在架体24上，通过手摇柄25可调整气涨轴26，具有良好的调节性。贴膜导轮27连接手摇柄25，贴膜导轮27的上方设有 气涨轴26，贴膜装置的一侧设有清洗除尘装置，清洗除尘装置包括清洁喷水装置31及粉尘清洗轮32，清洁喷水装置31内设有清洁液，清洁喷水装置31上设有喷孔311，清洁液通过喷孔311喷出到音响外层板面上，起到去污作用。粉尘清洗轮32上设有保护盖321，粉尘清洗轮32的外端设有刷毛，刷毛与传送带13相配合，使表面的污渍通过毛刷带走去除。粉尘清洗轮32位于清洁喷水装置31及贴膜装置之间，贴膜装置的另一侧设有压紧装置，压紧装置包括第一压紧辊41、第二压紧辊42、第一传动轮43及第二传动轮44，第一压紧辊41连接第一传动轮43，第一传动轮43连接第二传动轮44，第二传动轮44连接第二压紧辊42，第二压紧辊42与第一压紧辊41相配合。压紧装置连接有减速电机45，减速电机45连接有传动链张紧装置46，传动链张紧装置46连接第二传动轮44，使整个压紧装置通过减速电机45的传动，进行匀速的工作。
音响部件通过设置在贴膜机机架11上的传送带13进行传送，传送带13速度由主动轮12控制，音响贴膜生产线根据传输方向上依次为清洁喷水装置31、粉尘清洗轮32、贴膜装置、压紧装置。音响部件表层在镀膜前需要清除掉粘附在其上的粉尘及油污等主要污渍，清洁喷水装置31可通过喷出清洗液对音箱部件进行清洗，然后进入粉尘清洗轮32内。粉尘清洗轮32设有一对，分别位于音响部件的上下两端，在粉尘清洗轮32上设有刷毛，在清洁喷水装置31喷洒的同时也进行转动，刷毛可清除部件上粉尘油污，达到去除污渍的目的。贴膜装置通过贴膜自动卷滚架21输送贴膜22，将贴膜22安装于自动卷滚架上，贴膜22的另一端套在气涨轴26上，控制压力使贴膜22沿着气涨轴26转动而转动，贴膜导轮27将气涨轴26上的贴膜导向至支撑轮28，贴膜22再通过支撑轮28，平整地贴在音响部件表面上，随着材料的前进，贴膜22自动地从气涨轴26处抽出，当需要调整贴膜22位置的时候，可以通过手摇柄25调整气涨轴26，使气涨轴26的沿着导轨29而滑动，达到调节的目的。压紧装置中的第一传动轮43及第二传动轮44连接联动，同时通过传动链张紧装置46连接减速电机45，使第一压紧辊41及第二压紧辊42向同一方向滚动，通过第一压紧辊41及第二压紧辊42的配合，将贴膜22与材料表层之间的可能存在的空气彻底排空，使 连接更加紧密，同时也提高了镀膜后的外观效果。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.音响外观贴膜自动生产线，包括贴膜装置、清洗除尘装置、压紧装置及贴膜机机架，所述贴膜机机架内设有主动轮，所述主动轮连接有传送带，其特征在于：所述贴膜机机架的上端设有所述贴膜装置，所述贴膜装置包括贴膜自动卷滚架及上膜装置，所述上膜装置包括架体、气涨轴、手摇柄、导轨、支撑轮及贴膜导轮，所述架体的下端设有所述支撑轮，所述支撑轮的上方设有所述贴膜导轮，所述贴膜导轮内设有导轨，所述贴膜导轮连接所述手摇柄，所述贴膜导轮的上方设有所述气涨轴，所述贴膜装置的一侧设有所述清洗除尘装置，所述清洗除尘装置包括清洁喷水装置及粉尘清洗轮，所述粉尘清洗轮位于所述清洁喷水装置及所述贴膜装置之间，所述贴膜装置的另一侧设有所述压紧装置，所述压紧装置包括第一压紧辊及第二压紧辊，所述第一压紧辊与所述第二压紧辊相配合。
2.根据权利要求1所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述清洁喷水装置内设有清洁液，所述清洁喷水装置上设有喷孔。
3.根据权利要求2所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述粉尘清洗轮上设有保护盖，所述粉尘清洗轮的外端设有刷毛，所述刷毛与所述传送带相配合。
4.根据权利要求1所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述导轨上设有调节件，所述调节件设于所述贴膜导轮的一侧，所述贴膜导轮的另一侧设有套环，所述套环与所述手摇柄相配合。
5.根据权利要求1所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述压紧装置连接有传动装置，所述传动装置包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一压紧辊连接所述第一传动轮，所述第一传动轮连接所述第二传动轮，所述第二传动轮连接所述第二压紧辊，所述第二压紧辊连接所述第一压紧辊。
6.根据权利要求1所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述压紧装置连接有减速电机，所述减速电机连接有传动链张紧装置，所述传动链张紧装置连接所述第二传动轮。
7.根据权利要求1所述音响外观贴膜自动生产线，其特征在于：所述支撑轮的下端设有电热切割装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN105923190A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 苏州市灵通玻璃制品有限公司 | 一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置 |
| CN112319912A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-02-05 | 南京宇泗轩数码科技有限公司 | 一种自动为手机表面清洗除尘贴膜装置 |
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2015
- 2015-06-03 CN CN201520376634.7U patent/CN204737069U/zh not_active Expired - Fee Related
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