CN108820776A - 链板清料装置 - Google Patents

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刘大伟
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Abstract

本发明公开了一种链板清料装置，所述链板包括支架，还包括固定有清料部件的固定装置，所述清料部件布置于链板回程段，所述清料部件朝向链板回程段运动的反方向弯折形成折弯部和由折弯部延伸搭接于链板表面的清料部，清料部件的端部与链板上的酒糟进行碰撞，能有效阻挡链板上的酒糟，而且不会磨损清料部件；清料部件的运行无需额外提供动力，降低了能耗；且本发明结构简单、拆卸方便、成本较低，有效清理掉链板回程段上90％以上的酒糟，效率较高。

Description

链板清料装置
技术领域
本发明涉及酿酒领域，尤其是一种链板清料装置。
背景技术
在目前的酿酒自动化生产中，不锈钢链板机被广泛用于酒糟的运输转运，但是由于酒糟粘度太大，酒糟容易附着在链板上，链板回程段带料问题严重，以至于输送过程中撒料严重，清理困难，酒损严重，增加链板运行阻力；而且长时间附着在链板上的物料容易变质，被带入到下一工序严重影响出酒品质和酒糟的发酵，因此需要对链板回程段上的酒糟进行及时清理。现有技术中为了将链板上的酒糟清理掉，一般采用两种方式：一种为清洗装置，清洗装置是对链板回程段进行水洗，清洗装置解决了清料装置易附着物料的问题。但是清理酒糟损失很大；水耗严重增加；酒损十分严重；收集困难，且回窖池对母糟理化性质影响很大。另一种为清料装置，使用设备对链板上的酒糟进行清理。
如图1所述，现有技术公开了一种清料装置，在链板回程段上增加至少一组带动力的不锈钢刷(2)。但是，此方式在清理过程中由于酒糟粘度太大，酒糟很容易附着在不锈钢刷(2)上，从而起球导致不锈钢刷(2)速度降低，同时不锈钢刷起球后清理非常困难。由于加装动力，增加制造成本，增加整套设备的装机容量。
如图2所示，现有技术中公开了另一种清料部件，链板机包括机架，机架上设置有链板(3)、链轮(4)和驱动链轮(4)的动力装置，所述链板(3)包括位于上层运输物料的输送段和位于下层的回程段。该清料部件为在链板回程段上设置的弧形物料刮板(1)，所述弧形物料刮板(1)朝向链板回程段同向弯折。由于清料部件与链板表面的缝隙是由大逐渐缩小的，用于封堵链板上物料的是“一条线”，链板上残余物料在惯性作用下有相当一部分能继续通过清料部件与链板之间的缝隙而使其清料部件丧失其功能；而且该物料刮板(1)为弧面，当物料刮板(1)接触到酒糟时，物料刮板(1)会向酒糟施加一个垂直于弧面的力，也就是向酒糟施加一个朝向链板方向的力，同时物料刮板(1)也会受到一个反作用力，因此长时间挤压后容易导致物料刮板(1)和链板变形，甚至损坏设备。可以看出，此物料刮板的圆弧处容易积料且难以清理干净。经统计分析，该种结构的清料装置只能清理回程带料的50％-60％，清理效率低，而且刮板表面与物料摩擦易磨损，增大了刮板与链板的间隙。
发明内容
本发明为解决现有技术清料装置清料效率低和清料装置自身清洗难度大的技术问题是提供一种链板清料装置。
本发明所采用的技术方案是：链板清料装置，所述链板包括支架，还包括固定有清料部件的固定装置，所述清料部件布置于链板回程段，所述清料部件朝向链板回程段运动的反方向弯折形成折弯部和由折弯部延伸搭接于链板表面的清料部。现有链板清料装置的清料部件顺向于链板回程段的运动方向布置，本发明反其道而行之，将清料装置的清料部件逆向于链板回程段的运动方向布置，具体地，通过反向弯折并形成折弯部和由折弯部延伸搭接于链板表面的清料部，由于清料部件是朝向链板回程段运动的反方向弯折形成清料部，使清料部的端部与链板上的酒糟进行碰撞，清料部受到酒糟水平的撞击，清料部会水平的向酒糟施加一个反作用力，酒糟不会长时间挤压在清料部和链板之间，因此酒糟和链板之间没有作用力，有助于保护设备和延长设置使用寿命。且清料部与链板之间的密贴表面是“一个面”，也就是用于封堵链板上的酒糟类物料的是“一个面”，故此能更有效阻挡链板上的酒糟，而且对清料部件的磨损主要局限于端面，而端面磨损之后还是端面，直至搭接部分全部磨损耗尽，因此，能可靠长时间地运行；且清料部件的运行无需额外提供动力，降低了能耗；经测算，能够有效清理掉链板回程段上90％以上的酒糟，清理效率有显著提高。
为实现上述的工作目的，要考虑将清理部以适当的压力可靠搭接在链板的回程段，通常链板回程段表面为朝向下的表面，为此设计了以下结构的固定装置，所述固定装置包括设置在支架上的有折弯的支撑架和有相应折弯的固定板，所述清料部件夹持在固定板和支撑架之间，固定板和支撑架的一端靠近所述清料部。使用具有一定柔韧性的材料来制作所述的清料部件，例如弹簧钢片，或者具有一定厚度的硅胶片，则在材料趋向于恢复原有形状的趋势作用下，清料部将会以一定压力密贴于所述链板表面，从而起到有效阻挡物料的作用，并且结构简单、拆卸方便。
进一步的是，所述支撑架中部铰接于支架上布置的安装座上，并且还配置有调节装置，所述调节装置为拉力弹簧，所述支撑架远离清料部的一端与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另一端与支架连接。支撑架可相对于支架上的安装座旋转，通过旋转支撑架进而带动清料部件旋转，可调节清料部与链板之间的搭接压力，工作一段时间后形成的磨损间隙可得到弥补，使得清料部与链板贴合继续保持紧密。该种调节方式操作简单、成本较低、经久耐用，故障率低，维修方便，并可根据不同规格的链板机和链板机上附着的酒糟量进行调节，大大提高了设备的通用性。
根据大量试验，所述折弯部与链板表面的夹角α述支撑架与水平夹角的取值范围推荐为：145°-170°，角度太大使得清料部与链板表面的贴合面过宽，磨损较大，角度太小会使得清料部件与链板贴合的太紧，当链板上有附着牢固的酒糟通过清料部件时容易造成清料部件损伤，甚至卡涉。将夹角范围设置在145°-170°，进一步提高了设备的可靠性。
清料部件为柔性材料，柔性材料软硬适中，在具有稳定性的同时，也具有一定弹性，链板上90％以上的酒糟通过柔性材料端部时，与柔性材料碰撞可掉落，小部分牢固的附着在链板上的酒糟通过柔性材料与链板表面之间的缝隙时，对柔性材料进行挤压并从柔性材料和链板之间通过，避免了柔性材料和链板受损，从而使其清料部件具有较长的使用寿命，减少维护工作量，从而减少因维护造成的停机停产，提高了生产效率。
进一步的是，所述柔性材料为食品级硅胶，无毒无味，化学性能稳定，对人体无任何毒副作用，具有较高的抗撕强度，软硬适中，对酒糟质量的品质不会产生影响，没有酒损。
本发明的有益效果是：
1、清料部件朝向链板回程段运动的反方向弯折形成折弯部和由折弯部延伸搭接于链板表面的清料部，使清料部件的端部与链板上的酒糟进行碰撞，能有效阻挡链板上的酒糟，而且不会磨损清料部件，能有效阻挡链板上90％以上的酒糟，效率较高；
2、调节装置可根据不同的链板规格和链板上不同的积料调整柔性材料与链板的间隙，使得柔性材料与链板贴合更加紧密；
3、清料部件的运行无需额外提供动力，降低了能耗；
4、选用食品级硅胶作为清料部件，无毒无味，化学性能稳定，对人体无任何毒副作用，具有较高的抗撕强度，软硬适中，对酒糟质量的品质不会产生影响，没有酒损。
5、本发明结构简单、拆卸方便、成本较低，无需额外提供动力，降低了能耗。
附图说明
图1是现有技术的一种清料装置结构示意图。
图2是现有技术的另一种清料部件结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是图3中A的局部放大图。
图中标记为：1、弧形刮板；2、不锈钢刷；3、链板；4、链轮；5、支架；6、支撑架；7、固定板；8、清料部件；9、清料部；10、拉力弹簧；11、折弯部；12、安装座；13、酒糟；α、折弯部与链板表面的夹角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图3和图4所示，本发明的链板清料装置，链板清料装置，所述链板包括支架5，还包括固定有清料部件8的固定装置，所述清料部件8布置于链板回程段，所述清料部件8朝向链板回程段运动的反方向弯折形成折弯部11和由折弯部11延伸搭接于链板表面的清料部9；所述固定装置包括设置在支架5上有折弯的支撑架6和有相应折弯的固定板7，所述清料部件8夹持在固定板7和支撑架6之间，固定板7和支撑架6的一端靠近所述清料部9；所述支撑架6中部铰接于支架5上布置的安装座12上，并且还配置有调节装置，所述调节装置为拉力弹簧10，所述支撑架6远离清料部9的一端与拉力弹簧10的一端连接，拉力弹簧10的另一端与支架5连接；所述折弯部11与链板表面的夹角α为：160°；所述清料部件8为柔性材料；所述柔性材料为食品级硅胶。
链板机启动前，通过旋转拉力弹簧10调整清料部件8与链板的间隙，使清料部件8与链板贴合更加紧密。启动链板机，链板机回程段上携带的酒糟13经过清料部件8时，被清料部件8阻挡，酒糟13从链板上脱落下来，一些附着牢固的酒糟通过挤压清料部件8，从清料部件8与链板之间的间隙通过。使用一段时间后，清料部件8如有磨损，则可通过调节装置再次调节清料部件8与链板的间隙，和清料部件8和链板贴合的更加密切，无需更换设备，使用寿命长。本发明的清料装置结构简单、拆卸方便、成本较低，无能耗，能有效清理掉链板回程段上90％以上的酒糟。

Claims (6)

1.链板清料装置，所述链板包括支架(5)，还包括固定有清料部件(8)的固定装置，所述清料部件(8)布置于链板回程段，其特征在于：所述清料部件(8)朝向链板回程段运动的反方向弯折形成折弯部(11)和由折弯部(11)延伸搭接于链板表面的清料部(9) 。
2.如权利要求1所述的链板清料装置，其特征在于：所述固定装置包括设置在支架(5)上有折弯的支撑架(6)和有相应折弯的固定板(7)，所述清料部件(8)夹持在固定板(7)和支撑架(6)之间，固定板(7)和支撑架(6)的一端靠近所述清料部(9)，所述折弯部(11)与链板表面形成有夹角(α)。
3.如权利要求2所述的链板清料装置，其特征在于：所述支撑架(6)中部铰接于支架(5)上布置的安装座(12)上，并且还配置有调节装置，所述调节装置为拉力弹簧(10)，所述支撑架(6)远离清料部(9)的一端与拉力弹簧(10)的一端连接，拉力弹簧(10)的另一端与支架(5)连接。
4.如权利要求2所述的链板清料装置，其特征在于：所述折弯部(11)与链板表面的夹角(α)范围为：145°-170°。
5.如权利要求1所述的链板清料装置，其特征在于：所述清料部件(8)为柔性材料。
6.如权利要求5所述的链板清料装置，其特征在于：所述柔性材料为食品级硅胶。
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