CN207619911U - 一种机械清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械清扫装置,属于大型设备的轨道或驱动盘清扫设备技术领域。技术方案是:随动车(5)设在轨道(2)上,摆臂(4)的一端通过摆动轴(14)与随动车(5)转动连接,摆臂(4)的另一端通过拉簧(13)连接在固定支架(3)上,摆臂(4)的中部通过倾动轴(15)与固定支架(3)转动连接,卸料铲(8)设在随动车(5)的前端,卸料铲(8)的两端与螺旋滚筒轴(16)连接,螺旋滚筒(7)设在轨道(2)上,螺旋滚筒(7)下方的随动车(5)上设有集料流管(9)。本实用新型的有益效果是:有极强的现场环境适应能力,对大比重、板结、冻结物料、细粉尘、积水等附着物都有较好的清洁效果,结构简单,制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械清扫装置,尤其是对大型设备的轨道或驱动盘的机械清扫装置,属于大型设备的轨道或驱动盘清扫设备技术领域。
背景技术
在工业生产过程中,经常涉及到对大型设备的轨道、驱动盘等清洁问题,清扫装置一般采用滚刷清扫或固定式清扫器,清扫装置的清扫能力决定了设备的运行效率、故障率,这些条件和维护成本有直接关系。
滚刷式清扫装置需要外接动力驱动,受结构限制,对大比重、板结、冻结的附着物清扫效果很差;
固定式清扫装置为接触式清扫机构,对使用期间的磨损补偿能力有限,如遇到大量堆积的附着物,还会损伤清扫机构,经常需要有人维护,并由此带来备件费用消耗。
综上所述,对于清扫附着物多、重量大、有结冰板结现象以及轨道、驱动盘形变大等极端恶劣的运行环境,上述设备均不能很好的适应。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种机械清扫装置,能够清除轨道或驱动盘上各种附着物,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种机械清扫装置,包含轨道、固定支架、摆臂、随动车、螺旋滚筒、卸料铲、集料流管、拉簧、摆动轴、倾动轴和螺旋滚筒轴,随动车设在轨道上,摆臂的一端通过摆动轴与随动车转动连接,摆臂的另一端通过拉簧连接在固定支架上,摆臂的中部通过倾动轴与固定支架转动连接,卸料铲设在随动车的前端,卸料铲的两端与螺旋滚筒轴连接,螺旋滚筒设在轨道上,螺旋滚筒下方的随动车上设有集料流管。
所述随动车的前后分别设有随动轮。
上述机械清扫装置,组成中还包含空气清扫管路、蒸汽清扫管路和隔板,所述蒸汽清扫管路的一端固定在螺旋滚筒的下方,蒸汽清扫管路的另一端与汽源连接,所述空气清扫管路的一端固定在随动车的前端,空气清扫管路的另一端与压缩空气连接,隔板固定在空气清扫管路前,并向摆臂方向延伸。
所述空气清扫管路和蒸汽清扫管路道沿轨道宽度方向布置。
所述空气清扫管路和蒸汽清扫管路上分别设有空气喷嘴和蒸汽喷嘴,所述空气喷嘴和蒸汽喷嘴均朝向轨道的工作面。
所述隔板与随动车两侧板形成空间。
采用本实用新型,通过卸料铲和螺旋滚筒完成轨道或驱动盘上的大块、坚硬等附着物的清除作业;通过蒸汽清扫管路溶解剩余的积冰或板结附着物,通过空气清扫管路清扫积水和粉状物料,集料溜管便于收集所清除的附着物。
本实用新型的有益效果是:
(1)本装置是一种复合型清扫机械,有极强的现场环境适应能力,对大比重、板结、冻结物料、细粉尘、积水等都有较好的清洁效果,可最大限度的保证轨道或驱动盘工作面的清洁,有效减少工作面磨损和摩擦力减小形成的传动失效,可以弥补其它清扫装置对运行环境适应能力差的不足;
(2)制造成本低,综合成本按工作面宽度大小在0.2-1万元之间。相比由于清扫装置失效所带来的主机损坏或产线停产造成几十甚至上百万的损失有很好的经济效益;
(3)本装置所用各介质管道驳接电控气动阀门,可远程控制清扫装运行状态,利于快速处置设备故障,利于降低劳动强度,同时提高设备的电气自动化控制能力;
(4)结构简单,使用过程中基本无需维护,布局紧凑,方便在已有设备上改造安装,与待清除物料间无剧烈摩擦,运行阻力低,零件有效寿命长,完全可以满足现场设备维护量小的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A-A剖视图;
图中:驱动轮1、轨道2、固定支架3、摆臂4、随动车5、随动轮6、螺旋滚筒7、卸料铲8、集料流管9、空气清扫管路10、蒸汽清扫管路11、隔板12、拉簧13、摆动轴14、倾动轴15、螺旋滚筒轴16、调节机构17。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2,一种机械清扫装置,包含轨道2、固定支架3、摆臂4、随动车5、螺旋滚筒7、卸料铲8、集料流管9、拉簧13、摆动轴14、倾动轴15和螺旋滚筒轴16,随动车5设在轨道2上,摆臂4的一端通过摆动轴14与随动车5转动连接,摆臂4的另一端通过拉簧13连接在固定支架3上,摆臂4的中部通过倾动轴15与固定支架3转动连接,卸料铲8设在随动车5的前端,卸料铲8的两端与螺旋滚筒轴16连接,螺旋滚筒7设在轨道2上,螺旋滚筒7下方的随动车5上设有集料流管9。
在本实施例中,随动车5设计成框架结构,稳定且利于清扫部件的装配,随动车5通过摆臂4以倾动轴15为中心上下浮动,摆臂4的一端由拉簧13连接于固定支架3上,拉簧3的拉紧力使摆臂4另一端产生向下的预压力,并施加于随动车5上,同时弹性元件拉簧3对轨道2形变引起的随动车5升降起伏起到吸收补偿作用,避免整个轨道2高差变化对清扫效果造成的影响。
随动车5一直贴合于轨道2上完成清扫作业,同时摆臂4与随动车5连接处采用活轴结构,随动车可以沿摆动轴14的轴心作小幅摆动,以适应轨道2的局部形变。
卸料铲8通过螺旋滚筒轴16和调节机构17固定于随动车5前端,调节机构17用于调节卸料铲8底边与轨道2的最小间隙,设置卸料铲8的倾角,可以按不同工况调节清料量,以达到灵活适应工作环境的目的。利用随动车5与轨道2间预压力产生的摩擦力使螺旋滚筒7在轨道2上运行时,螺旋滚筒7与轨道2上的附着物接触被动旋转,在螺旋滚筒7的叶片旋转过程中,不断剪切和横向输送排料,同时清除附着物和将附着物输送至集料溜槽9两个动作,完成剩余薄料层清除作业。
随动车5前后布置两套随动轮6,可以保证随动车5运行平稳,并保证螺旋滚筒7距轨道2最小间隙,避免直接接触造成磨损。
蒸汽清扫管路11穿过随动车5并固定布置于螺旋滚筒7后下方,空气清扫管路10穿过随动车5并固定布置于卸料铲8远端随动轮前,空气清扫管路10和蒸汽清扫管路11道沿轨道2宽度方向安装,长度与轨道2宽度一致。隔板12固定在空气清扫管路10前,并向摆臂4方向延伸,隔离蒸汽和空气清扫界面,避免使用蒸汽吹扫时蒸汽自由飞散,使蒸汽在蒸汽清扫管路11侧随动车5两侧板和隔板12形成的空间内仅对来料方向加热,利用均匀布置在蒸汽清扫管道11上的蒸汽喷嘴溶解吹扫剩余的积冰或少量板结附着物,空气清扫管路10用空气喷嘴对轨道2工作面进行吹扫后,彻底清除冷凝水、雨水或散落的少量粉状物料,集料溜管9便于所清除附着物的收集。
空气清扫管路10和蒸汽清扫管路11的控制方式可以根据工厂设备现场运行条件确定,使用电控气动阀门,可实现远程控制清扫装置运行状态;根据运行工况变化可切除某一清扫管路,避免无谓的磨损或能源消耗。
卸料铲8和螺旋滚筒7共同完成大颗粒和较厚附着物的清除,蒸汽清扫管路11用于清除剩余的板结、冻结附着物,空气清扫管路10用于清除冷凝水、雨水或散落的少量粉尘。
清扫驱动盘与上述清扫轨道2的结构和过程相同。
Claims (6)
1.一种机械清扫装置,其特征在于包含轨道(2)、固定支架(3)、摆臂(4)、随动车(5)、螺旋滚筒(7)、卸料铲(8)、集料流管(9)、拉簧(13)、摆动轴(14)、倾动轴(15)和螺旋滚筒轴(16),随动车(5)设在轨道(2)上,摆臂(4)的一端通过摆动轴(14)与随动车(5)转动连接,摆臂(4)的另一端通过拉簧(13)连接在固定支架(3)上,摆臂(4)的中部通过倾动轴(15)与固定支架(3)转动连接,卸料铲(8)设在随动车(5)的前端,卸料铲(8)的两端与螺旋滚筒轴(16)连接,螺旋滚筒(7)设在轨道(2)上,螺旋滚筒(7)下方的随动车(5)上设有集料流管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械清扫装置,其特征在于所述随动车(5)的前后分别设有随动轮(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种机械清扫装置,其特征在于组成中还包含空气清扫管路(10)、蒸汽清扫管路(11)和隔板(12),所述蒸汽清扫管路(11)固定在螺旋滚筒(7)的下方,所述空气清扫管路(10)固定在随动车(5)的前端,隔板(12)固定在空气清扫管路(10)前,并向摆臂(4)方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种机械清扫装置,其特征在于所述空气清扫管路(10)和蒸汽清扫管路(11)道沿轨道(2)宽度方向布置。
5.根据权利要求3所述的一种机械清扫装置,其特征在于所述空气清扫管路(10)和蒸汽清扫管路(11)上分别设有空气喷嘴和蒸汽喷嘴,所述空气喷嘴和蒸汽喷嘴均朝向轨道(2)的工作面。
6.根据权利要求3所述的一种机械清扫装置,其特征在于所述隔板(12)与随动车(5)两侧板形成空间。
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CN108842710A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-20 | 雄县智邦节能设备制造有限公司 | 铁轨专用除冰车 |
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