CN209531523U - 一种省酸的钢带氧化皮去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体涉及一种省酸的钢带氧化皮去除装置，包括机架、第一辊组、第二辊组、第一滑块组、第二滑块组和滑动机构；所述第一下辊和第一上辊表面各设有齿状凸起；所述第二下辊和第二上辊表面各设有金属毛刷；所述第一上辊安装在第一滑块组上；所述第二上辊安装在第二滑块组上；第一滑块组及第二滑块组均包括两个滑块，所述滑块通过滑动机构滑动设置在机架上；本实用新型有益效果：辊上设有齿状凸起，使氧化皮产生松动和裂纹；辊上设有金属毛刷，从而刷落氧化皮；第一上辊和第二上辊可以随着滑块做上下移动，起到便于钢带穿过和补偿磨损的作用，从而减少了用酸量、提高了酸洗效率、减低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体涉及一种省酸的钢带氧化皮去除装置。
背景技术
目前，冷轧钢带是以热轧钢带或热轧卷板为原料，经过轧机进行多次冷变形轧制而成。热轧带材表面有热轧时形成的氧化皮，为防止钢带表面的氧化皮和异物不影响钢带表面质量，在钢带加工前需要进行酸洗，现有技术酸洗生产线中的去氧化皮装置效果不是很理想，导致钢带表面还残存一些氧化皮，酸洗时间过长。为了减少用酸量、提高酸洗效率、减低成本，需进一步改进。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于安装、结构简单可靠、用酸量少、去氧化皮效果好的省酸的钢带氧化皮去除装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种省酸的钢带氧化皮去除装置，包括机架、第一辊组、第二辊组、第一滑块组、第二滑块组、滑动机构和驱动装置；
所述第一辊组设置在机架的进料端，所述第一辊组包括第一上辊和第一下辊，所述第一下辊安装在机架上，所述第一下辊与驱动装置传动连接，所述第一上辊安装在第一滑块组上；所述第一上辊与驱动装置传动连接；
所述第一上辊和第一下辊的表面各设有齿状凸起；
所述第二辊组设置在机架的出料端，所述第二辊组包括第二上辊及第二下辊，所述第二下辊安装在机架上，所述第二下辊与驱动装置传动连接，所述第二上辊安装在第二滑块组上；所述第二上辊与驱动装置传动连接；
所述第二上辊和第二下辊的表面各设有金属毛刷；
第一滑块组及第二滑块组均包括两个滑块，所述滑块通过滑动机构滑动设置在机架上；
所述滑动机构包括丝杆螺母及与丝杆螺母螺纹连接的丝杆，所述丝杆螺母设置在滑块上，所述丝杆一端安装在机架的底部，另一端安装在机架的顶部。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架上还设有高压喷气装置；所述高压喷气装置设有对着第一下辊和第一上辊喷气的喷气嘴。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架上还设有高压喷水装置，所述高压喷水装置设有对着第二下辊和第二上辊喷水的喷水嘴。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架上设有用于测量辊距的光栅尺。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述驱动装置包括与第一上辊和第二上辊传动连接的电机。
本实用新型的有益效果在于：其一、第一下辊和第一上辊表面各设有齿状凸起，当钢带先通过第一下辊和第一上辊之间的时候，钢带表面的氧化皮会产生裂纹和松动；其二、第二下辊和第二上辊表面设有金属毛刷，金属毛刷可刷落已松动和产生裂纹的氧化皮；其三、第一上辊和第二上辊安装在滑块上，滑块通过滑动机构滑动设置在机架上；通过转动丝杆就可以实现滑块在机架上作上下移动，从而达到调整辊距的作用，从而在第一次开机时，便于钢带穿过，减省了穿钢带的时间；当辊上的齿状凸起和金属毛刷磨损时，通过转动丝杆就可以实现补偿磨损量，从而达到较好去除氧化皮的效果。最终减少了用酸量、提高了酸洗效率、减低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式的省酸的钢带氧化皮去除装置的结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施方式的省酸的钢带氧化皮去除装置的爆炸图；
图3为本实用新型的具体实施方式的省酸的钢带氧化皮去除装置的主视图；
图4为图3的A-A方向的剖视图；
标号说明：1、机架；2、第一上辊；3、第一下辊；4、第二上辊；5、第二下辊；6、滑块；7、丝杆；8、丝杆螺母；9电机；10、喷气嘴；11、喷水嘴。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:辊上设有齿状凸起，使氧化皮产生松动和裂纹；辊上设有金属毛刷，从而刷落氧化皮；通过转动丝杆就可以实现调整辊距，从而起到便于钢带穿过和补偿磨损的作用。
请参照图1至图4所示，本实用新型提供一种省酸的钢带氧化皮去除装置，包括机架1、第一辊组、第二辊组、第一滑块组、第二滑块组、滑动机构和驱动装置；
所述第一辊组设置在机架1的进料端，所述第一辊组包括第一上辊2和第一下辊3，所述第一下辊3安装在机架1上，所述第一下辊3与驱动装置传动连接，所述第一上辊2安装在第一滑块组上；所述第一上辊2与驱动装置传动连接；
所述第一上辊2和第一下辊3的表面各设有齿状凸起；
所述第二辊组设置在机架1的出料端，所述第二辊组包括第二上辊4及第二下辊5，所述第二下辊5安装在机架1上，所述第二下辊5与驱动装置传动连接，所述第二上辊4安装在第二滑块组上；所述第二上辊4与驱动装置传动连接；
所述第二上辊4和第二下辊5的表面各设有金属毛刷；
第一滑块组及第二滑块组均包括两个滑块6，所述滑块6通过滑动机构滑动设置在机架1上；
所述滑动机构包括丝杆螺母8和与丝杆螺母8螺纹连接的丝杆7，所述丝杆螺母8设置在滑块6上，所述丝杆7一端安装在机架1的底部，另一端安装在机架1的顶部。
本实用新型工作过程为：1、钢带先从第一下辊3的齿状凸起和第一上辊2的齿状凸起之间通过，使钢带表面的氧化皮产生裂纹和松动；2、钢带继续从第二下辊5的金属毛刷和第二上辊4的金属毛刷之间通过，金属毛刷刷落已松动和产生裂纹的氧化皮；3、当工作一段时间后，当辊上的齿状凸起和金属毛刷磨损时，可以通过转动丝杆7来调节上下辊距，从达到补偿磨损量的效果。
上述的省酸的钢带氧化皮去除装置的优点如下：首先、第一下辊3和第一上辊2表面各设有齿状凸起，当钢带先通过第一下辊3和第一上辊2之间的时候，钢带表面的氧化皮会产生裂纹和松动；其次、第二下辊5和第二上辊4表面设有金属毛刷，金属毛刷可刷落已松动和产生裂纹的氧化皮；最后、第一上辊2和第二上辊4安装在滑块6上，滑块6通过滑动机构滑动设置在机架1上；通过转动丝杆7就可以实现滑块6在机架1上作上下移动，从而达到调整辊距的作用，从而在第一次开机时，便于钢带穿过，减省了穿钢带的时间；当辊上的齿状凸起和金属毛刷磨损时，通过转动丝杆7就可以实现补偿磨损量，从而达到较好去除氧化皮的效果。最终减少了用酸量、提高了酸洗效率、减低了成本。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架1上还设有高压喷气装置；所述高压喷气装置设有对着第一下辊3和第一上辊2喷气的喷气嘴10。
从上述描述可知，第一下辊3的齿状凸起和第一上辊2的齿状凸起挤压钢带后，会有部分脱落的氧化皮黏在齿状凸起上，喷气嘴10对着第一下辊3和第一上辊2喷气后，清除黏在齿状凸起上氧化皮，避免黏伤后续的钢带。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架1上还设有高压喷水装置，所述高压喷水装置设有对着第二下辊5和第二上辊4喷水的喷水嘴11。
从上述描述可知，喷水嘴11可对金属毛刷还未刷落的氧化皮进一步去除，从而减少用酸量、提高酸洗效率、减低成本。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述机架上设有用于测量辊距的光栅尺。
从上述描述可知，光栅尺能准确测出上下辊距，且能显示检测数据，从而大大的减省了操作者调整上下辊距的时间。
进一步的，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置，所述驱动装置包括与第一上辊2和第二上辊4传动连接的电机9。
实施例一
提供一种省酸的钢带氧化皮去除装置，包括机架1、第一辊组、第二辊组、第一滑块组、第二滑块组、滑动机构和驱动装置；
所述第一辊组设置在机架1的进料端，所述第一辊组包括第一上辊2和第一下辊3，所述第一下辊3安装在机架1上，所述第一下辊3与驱动装置传动连接，所述第一上辊2安装在第一滑块组上；所述第一上辊2与驱动装置传动连接；
所述第一上辊2和第一下辊3的表面各设有齿状凸起；
所述第二辊组设置在机架1的出料端，所述第二辊组包括第二上辊4及第二下辊5，所述第二下辊5安装在机架1上，所述第二下辊5与驱动装置传动连接，所述第二上辊4安装在第二滑块组上；所述第二上辊4与驱动装置传动连接；
所述第二上辊4和第二下辊5的表面各设有金属毛刷；
第一滑块组及第二滑块组均包括两个滑块6，所述滑块6通过滑动机构滑动设置在机架1上；
所述滑动机构包括丝杆螺母8和与丝杆螺母8螺纹连接的丝杆7，所述丝杆螺母8设置在滑块6上，所述丝杆7一端安装在机架1的底部，另一端安装在机架1的顶部。
进一步的，所述机架1上还设有高压喷气装置和高压喷水装置；所述高压喷气装置设有对着第一下辊3和第一上辊2喷气的喷气嘴10，所述高压喷水装置设有对着第二下辊5和第二上辊4喷水的喷水嘴11。
综上所述，上述的省酸的钢带氧化皮去除装置的优点如下：其一、第一下辊3和第一上辊2表面各设有齿状凸起，当钢带先通过第一下辊3和第一上辊2之间的时候，钢带表面的氧化皮会产生裂纹和松动；其二、第二下辊5和第二上辊4表面设有金属毛刷，金属毛刷可刷落已松动和产生裂纹的氧化皮；其三、第一上辊2和第二上辊4安装在滑块6上，滑块6通过滑动机构滑动设置在机架1上；通过转动丝杆7就可以实现滑块6在机架1上作上下移动，从而达到调整辊距的作用，从而在第一次开机时，便于钢带穿过，减省了穿钢带的时间；当辊上的齿状凸起和金属毛刷磨损时，通过转动丝杆7就可以实现补偿磨损量，从而达到较好去除氧化皮的效果。最终减少了用酸量、提高了酸洗效率、减低了成本；其四、喷气嘴10对着第一下辊3和第一上辊2喷气后，清除黏在齿状凸起上氧化皮，避免黏伤后续的钢带；喷水嘴11可对金属毛刷还未刷落的氧化皮进一步去除，从而减少用酸量、提高酸洗效率、减低成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种省酸的钢带氧化皮去除装置，其特征在于，包括机架、第一辊组、第二辊组、第一滑块组、第二滑块组、滑动机构和驱动装置；
所述第一辊组设置在机架的进料端，所述第一辊组包括第一上辊和第一下辊，所述第一下辊安装在机架上，所述第一下辊与驱动装置传动连接，所述第一上辊安装在第一滑块组上；所述第一上辊与驱动装置传动连接；
所述第一上辊和第一下辊的表面各设有齿状凸起；
所述第二辊组设置在机架的出料端，所述第二辊组包括第二上辊及第二下辊，所述第二下辊安装在机架上，所述第二下辊与驱动装置传动连接，所述第二上辊安装在第二滑块组上；所述第二上辊与驱动装置传动连接；
所述第二上辊和第二下辊的表面各设有金属毛刷；
第一滑块组及第二滑块组均包括两个滑块，所述滑块通过滑动机构滑动设置在机架上；
所述滑动机构包括丝杆螺母和与丝杆螺母螺纹连接的丝杆，所述丝杆螺母设置在滑块上，所述丝杆一端安装在机架的底部，另一端安装在机架的顶部。
2.根据权利要求1所述的省酸的钢带氧化皮去除装置，其特征在于，所述机架上还设有高压喷气装置；所述高压喷气装置设有对着第一下辊和第一上辊喷气的喷气嘴。
3.根据权利要求1所述的省酸的钢带氧化皮去除装置，其特征在于，所述机架上还设有高压喷水装置，所述高压喷水装置设有对着第二下辊和第二上辊喷水的喷水嘴。
4.根据权利要求1所述的省酸的钢带氧化皮去除装置，其特征在于，所述机架上设有用于测量辊距的光栅尺。
5.根据权利要求1所述的省酸的钢带氧化皮去除装置，其特征在于，所述驱动装置包括与第一上辊和第二上辊传动连接的电机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692965A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 陕西科技大学 | 一种粘性浆体碾压机及其使用方法 |
| CN117654971A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 佛山市南海煌钢金属制品有限公司 | 一种金属带材用自动化加工设备 |
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- 2019-01-29 CN CN201920152064.1U patent/CN209531523U/zh active Active
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