CN115179165A - 用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，涉及带钢除锈技术领域。本发明包括水平设置的基座；基座的上表面并排装设有导向组件、辊刷组件、磨刷组件以及清扫组件。本发明通过导向组件对带钢输送进行导向，利用辊刷组件对带钢表面进行一次除锈，并利用磨刷组件对带钢表面进行二次除锈，最后利用清扫组件扫除带钢表面上的锈渣，从而实现对带钢的除锈作业，有效地提高了带钢的除锈效率及效果，具有较高的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明属于带钢除锈技术领域，特别是涉及一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置。
背景技术
扁平带钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
现有技术中，对于扁平带钢的表面除锈方式一般是采用机械和酸洗相结合，即使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除氧化层，再送入酸洗工艺进行酸洗，然而当带钢表面局部除锈时，效果不理想，且钢材在酸洗过程损耗大，同时生产过程中酸雾对人体危害很大，还具有污染严重、废酸处理困难、成本高以及酸液对设备侵蚀严重。因此，亟待研究一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，包括水平设置的基座；所述基座的上表面并排装设有用于对带钢输送进行导向的导向组件、用于对带钢表面进行一次除锈的辊刷组件、用于对带钢表面进行二次除锈的磨刷组件以及用于扫除带钢表面锈渣的清扫组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括一对并排固定于基座上表面上的支撑块；两所述支撑块设置于带钢输送方向的相对两侧；所述支撑块的上表面转动连接有竖直设置的承载轴；所述承载轴的上端部径向固定有一对并排设置的限位盘；两所述限位盘之间形成对带钢输送的定位空间。
作为本发明的一种优选技术方案，两所述限位盘的相对内表面均均布内嵌有多个滚珠；所述滚珠与限位盘之间形成球副配合；所述滚珠的外壁可与带钢表面相切合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊刷组件包括一对并排固定于基座上表面上的第一支撑柱；两所述第一支撑柱设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述第一支撑柱之间转动装设有一对上下分布的驱动辊；两所述驱动辊之间形成供带钢通过的第一间隙；所述驱动辊的圆周外壁轴向固定有多个用于磨刷带钢表面的第一刷条；两所述驱动辊的一端均固定有第一齿轮；两所述第一齿轮相互啮合；一所述驱动辊的另一端同轴固定于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于一第一支撑柱上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨刷组件包括一对并排固定于基座上表面上的第二支撑柱、设置于两第二支撑柱之间的驱动轴以及水平设置于两驱动轴之间的承载板条；两所述第二支撑柱设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述驱动轴上下分布；所述驱动轴的两端分别转动连接于两第二支撑柱上；所述驱动轴的一端固定有第一带轮；两所述第一带轮之间通过第一皮带传动连接；所述驱动轴上同轴固定有一对圆柱凸轮；两所述承载板条之间形成供带钢通过的第二间隙；两所述承载板条的相对内表面均并排固定有多个用于磨刷带钢表面的第二刷条；所述第二刷条与第一刷条垂直设置；两所述承载板条的相对外表面均并排固定有一对安装块；两所述安装块之间固定穿插有与驱动轴相平行的活动轴；所述活动轴的两端均滑动套设有定位筒；两所述定位筒分别垂直固定于两第二支撑柱上；所述活动轴上并排固定有一对连接块；所述连接块与安装块之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧之间套设于活动轴上；所述连接块的一表面垂直固定有与圆柱凸轮相对应的传动柱；所述传动柱的一端滑动插接于圆柱凸轮的工作槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊刷组件与磨刷组件通过第一传动组件相连接；所述第一传动组件包括固定于另一驱动辊另一端的第二带轮以及固定于一驱动轴另一端的第三带轮；所述第二带轮与第三带轮之间通过第二皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫组件包括一对并排固定于基座上表面上的第三支撑柱；两所述第三支撑柱设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述第三支撑柱之间通过一对上下分布的安装板条；两所述安装板条朝向相同的一侧面均转动装设有并排设置的第四带轮与第五带轮；所述第四带轮与第五带轮通过第一同步带传动连接；两所述安装板条朝向相同的另一侧面均转动装设有并排设置的第六带轮与第七带轮；所述第六带轮与第七带轮之间通过第二同步带传动连接；两所述第一同步带之间以及两第二同步带之间均形成供带钢通过的第三间隙；所述第一同步带的外表面以及第二同步带的外表面均并排连接有多个用于扫除带钢表面锈渣的刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第四带轮设置于第六带轮与第七带轮之间；所述第四带轮的轮轴一端以及第六带轮的轮轴一端均固定有第二齿轮；处于同一水平位置的两所述第二齿轮之间相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨刷组件与清扫组件通过第二传动组件相连接；所述第二传动组件包括一对分别固定于两驱动轴上的第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；两所述第二锥齿轮分别固定于两传动轴的一端上；两所述传动轴的另一端分别转动连接于两安装板条上；所述传动轴上固定有第三齿轮；所述第三齿轮上啮合有与第四带轮相对应的第四齿轮；所述第四齿轮固定于第四带轮的轮轴另一端上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过导向组件对带钢输送进行导向，利用辊刷组件对带钢表面进行一次除锈，并利用磨刷组件对带钢表面进行二次除锈，最后利用清扫组件扫除带钢表面上的锈渣，从而实现对带钢的除锈作业，有效地提高了带钢的除锈效率及效果，避免了传统带钢化学除锈带来的危害人体健康、污染环境及除锈成本高等缺陷，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置的结构示意图。
图2为图1的结构主视图。
图3为本发明的导向组件的结构示意图。
图4为本发明的辊刷组件的结构示意图。
图5为本发明的磨刷组件的结构示意图。
图6为图5的结构主视图。
图7为本发明的清扫组件与第二传动组件之间相连接的结构示意图。
图8为本发明的清扫组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-导向组件，3-辊刷组件，4-磨刷组件，5-清扫组件，6-第一传动组件，7-第二传动组件，201-支撑块，202-承载轴，203-限位盘，204-滚珠，301-第一支撑柱，302-驱动辊，303-第一刷条，304-第一齿轮，305-驱动电机，401-第二支撑柱，402-驱动轴，403-承载板条，404-圆柱凸轮，405-活动轴，406-定位筒，407-连接块，408-张紧弹簧，409-传动柱，501-第三支撑柱，502-安装板条，503-第四带轮，504-第五带轮，505-第一同步带，506-第六带轮，507-第七带轮，508-第二同步带，509-第二齿轮，601-第二带轮，602-第三带轮，701-第一锥齿轮，702-第二锥齿轮，703-传动轴，704-第三齿轮，705-第四齿轮，4021-第一带轮，4031-第二刷条，4032-安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-图2所示，本发明为一种用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，包括水平设置的基座1；基座1的上表面并排装设有用于对带钢输送进行导向的导向组件2、用于对带钢表面进行一次除锈的辊刷组件3、用于对带钢表面进行二次除锈的磨刷组件4以及用于扫除带钢表面锈渣的清扫组件5。使用时，通过导向组件2对带钢输送进行导向，利用辊刷组件3对带钢表面进行一次除锈，并利用磨刷组件4对带钢表面进行二次除锈，最后利用清扫组件5扫除带钢表面上的锈渣，从而实现对带钢的除锈作业，有效地提高了带钢的除锈效率及效果，避免了传统带钢化学除锈带来的危害人体健康、污染环境及除锈成本高等缺陷。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上如图1及图3所示，导向组件2包括一对并排固定于基座1上表面上的支撑块201；两支撑块201设置于带钢输送方向的相对两侧；支撑块201的上表面转动连接有竖直设置的承载轴202；承载轴202的上端部径向固定有一对并排设置的限位盘203；两限位盘203之间形成对带钢输送的定位空间。使用时，通过将带钢设置于两承载轴202之间，并使带钢的相对两边缘分别设置于定位空间中，从而能够对带钢输送起到良好的定位导向作用。
其中如图3所示，两限位盘203的相对内表面均均布内嵌有多个滚珠204；滚珠204与限位盘203之间形成球副配合；滚珠204的外壁可与带钢表面相切合。通过在两限位盘203的相对内表面均均布内嵌多个滚珠204，并使滚珠204与限位盘203之间形成球副配合，从而能够将带钢与限位盘203之间由面接触改为线接触，有效地保证了对带钢的输送效率。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上如图1及图4所示，辊刷组件3包括一对并排固定于基座1上表面上的第一支撑柱301；两第一支撑柱301设置于带钢输送方向的相对两侧；两第一支撑柱301之间转动装设有一对上下分布的驱动辊302；两驱动辊302之间形成供带钢通过的第一间隙；驱动辊302的圆周外壁轴向固定有多个用于磨刷带钢表面的第一刷条303；第一刷条303采用本领域的常规材料制成，其尺寸大小为本领域的常规设计；两驱动辊302的一端均固定有第一齿轮304；两第一齿轮304相互啮合；一驱动辊302的另一端同轴固定于一驱动电机305的输出轴上；驱动电机305固定于一第一支撑柱302上。使用时，通过驱动电机305经第一齿轮304带动两驱动辊302同步转动，并设定驱动辊302下部的线速度方向与带钢的输送方向相反，从而能够利用第一刷条303将带钢表面锈迹除去。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上如图1及图5-图6所示，磨刷组件4包括一对并排固定于基座1上表面上的第二支撑柱401、设置于两第二支撑柱401之间的驱动轴402以及水平设置于两驱动轴402之间的承载板条403；两第二支撑柱401设置于带钢输送方向的相对两侧；两驱动轴402上下分布；驱动轴402的两端分别转动连接于两第二支撑柱401上；驱动轴402的一端固定有第一带轮4021；两第一带轮4021之间通过第一皮带传动连接；驱动轴402上同轴固定有一对圆柱凸轮404；两承载板条403之间形成供带钢通过的第二间隙；两承载板条403的相对内表面均并排固定有多个用于磨刷带钢表面的第二刷条4031；第二刷条4031采用本领域的常规材料制成，其尺寸大小为本领域的常规设计；第二刷条4031与第一刷条303垂直设置；两承载板条403的相对外表面均并排固定有一对安装块4032；两安装块4032之间固定穿插有与驱动轴402相平行的活动轴405；活动轴405的两端均滑动套设有定位筒406；两定位筒406分别垂直固定于两第二支撑柱401上；活动轴405上并排固定有一对连接块407；连接块407设置于两安装块4032之间；连接块407与安装块4032之间通过张紧弹簧408相连接；张紧弹簧408之间套设于活动轴405上；连接块407的一表面垂直固定有与圆柱凸轮404相对应的传动柱409；传动柱409的一端滑动插接于圆柱凸轮404的工作槽内。使用时，通过转动驱动轴402，并经传动柱409带动活动轴405轴向运动，从而带动承载板条403往复直线运动，促使第二刷条4031再次对带钢表面进行磨刷。
其中如图4-图5所示，辊刷组件3与磨刷组件4通过第一传动组件6相连接；第一传动组件6包括固定于另一驱动辊302另一端的第二带轮601以及固定于一驱动轴402另一端的第三带轮602；第二带轮601与第三带轮602之间通过第二皮带传动连接。使用时，通过第二带轮601及第三带轮602将驱动辊302的动力传递至驱动轴402，提高了整机的工作效率。
具体实施例五：
在具体实施例四的基础上如图1及图7-图8所示，清扫组件5包括一对并排固定于基座1上表面上的第三支撑柱501；两第三支撑柱501设置于带钢输送方向的相对两侧；两第三支撑柱501之间通过一对上下分布的安装板条502；两安装板条502朝向相同的一侧面均转动装设有并排设置的第四带轮503与第五带轮504；第四带轮503与第五带轮504通过第一同步带505传动连接；两安装板条502朝向相同的另一侧面均转动装设有并排设置的第六带轮506与第七带轮507；第六带轮506与第七带轮507之间通过第二同步带508传动连接；两第一同步带505之间以及两第二同步带508之间均形成供带钢通过的第三间隙；第一同步带505的外表面以及第二同步带508的外表面均并排连接有多个用于扫除带钢表面锈渣的刷毛；第四带轮503设置于第六带轮506与第七带轮507之间；第四带轮503的轮轴一端以及第六带轮506的轮轴一端均固定有第二齿轮509；处于同一水平位置的两第二齿轮509之间相互啮合。使用时，当带钢经过辊刷组件3及磨刷组件4的除锈作业后其表面可能会存留锈渣，通过第一同步带505及第二同步带508带动刷毛作用于带钢表面，能够将带钢表面的锈渣有效扫除，从而保证了带钢的除锈效果。
其中如图5-图8所示，磨刷组件4与清扫组件5通过第二传动组件7相连接；第二传动组件7包括一对分别固定于两驱动轴402上的第一锥齿轮701；第一锥齿轮701上啮合有第二锥齿轮702；两第二锥齿轮702分别固定于两传动轴703的一端上；两传动轴703的另一端分别转动连接于两安装板条502上；传动轴703上固定有第三齿轮704；第三齿轮704上啮合有与第四带轮503相对应的第四齿轮705；第四齿轮705固定于第四带轮503的轮轴另一端上。使用时，通过第一锥齿轮01、第二锥齿轮702、传动轴703、第三齿轮704及第四齿轮705将驱动轴402的动力传递至第四带轮502，从而进一步提高了整机的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，包括水平设置的基座（1）；其特征在于：
所述基座（1）的上表面并排装设有用于对带钢输送进行导向的导向组件（2）、用于对带钢表面进行一次除锈的辊刷组件（3）、用于对带钢表面进行二次除锈的磨刷组件（4）以及用于扫除带钢表面锈渣的清扫组件（5）；
所述辊刷组件（3）包括一对并排固定于基座（1）上表面上的第一支撑柱（301）；两所述第一支撑柱（301）设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述第一支撑柱（301）之间转动装设有一对上下分布的驱动辊（302）；两所述驱动辊（302）之间形成供带钢通过的第一间隙；所述驱动辊（302）的圆周外壁轴向固定有多个用于磨刷带钢表面的第一刷条（303）；
所述磨刷组件（4）包括一对并排固定于基座（1）上表面上的第二支撑柱（401）以及一对上下分布于两第二支撑柱（401）之间的承载板条（403）；两所述承载板条（403）之间形成供带钢通过的第二间隙；两所述承载板条（403）的相对内表面均并排固定有多个用于磨刷带钢表面的第二刷条（4031）；所述第二刷条（4031）与第一刷条（303）垂直设置；两所述承载板条（403）之间通过直线驱动组件相连接；所述直线驱动组件用于驱动承载板条（403）沿驱动辊（302）的轴向往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述导向组件（2）包括一对并排固定于基座（1）上表面上的支撑块（201）；两所述支撑块（201）设置于带钢输送方向的相对两侧；所述支撑块（201）的上表面转动连接有竖直设置的承载轴（202）；所述承载轴（202）的上端部径向固定有一对并排设置的限位盘（203）；两所述限位盘（203）之间形成对带钢输送的定位空间。
3.根据权利要求2所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，两所述限位盘（203）的相对内表面均均布内嵌有多个滚珠（204）；所述滚珠（204）与限位盘（203）之间形成球副配合；所述滚珠（204）的外壁可与带钢表面相切合。
4.根据权利要求2或3所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，两所述驱动辊（302）的一端均固定有第一齿轮（304）；两所述第一齿轮（304）相互啮合；一所述驱动辊（302）的另一端同轴固定于一驱动电机（305）的输出轴上；所述驱动电机（305）固定于一第一支撑柱（302）上。
5.根据权利要求4所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述直线驱动件包括设置于两第二支撑柱（401）之间的驱动轴（402）；两所述第二支撑柱（401）设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述驱动轴（402）上下分布；所述驱动轴（402）的两端分别转动连接于两第二支撑柱（401）上；所述驱动轴（402）的一端固定有第一带轮（4021）；两所述第一带轮（4021）之间通过第一皮带传动连接；所述驱动轴（402）上同轴固定有一对圆柱凸轮（404）；两所述承载板条（403）的相对外表面均并排固定有一对安装块（4032）；两所述安装块（4032）之间固定穿插有与驱动轴（402）相平行的活动轴（405）；所述活动轴（405）的两端均滑动套设有定位筒（406）；两所述定位筒（406）分别垂直固定于两第二支撑柱（401）上；所述活动轴（405）上并排固定有一对连接块（407）；所述连接块（407）与安装块（4032）之间通过张紧弹簧（408）相连接；所述张紧弹簧（408）之间套设于活动轴（405）上；所述连接块（407）的一表面垂直固定有与圆柱凸轮（404）相对应的传动柱（409）；所述传动柱（409）的一端滑动插接于圆柱凸轮（404）的工作槽内。
6.根据权利要求5所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述辊刷组件（3）与磨刷组件（4）通过第一传动组件（6）相连接；所述第一传动组件（6）包括固定于另一驱动辊（302）另一端的第二带轮（601）以及固定于一驱动轴（402）另一端的第三带轮（602）；所述第二带轮（601）与第三带轮（602）之间通过第二皮带传动连接。
7.根据权利要求5或6所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述清扫组件（5）包括一对并排固定于基座（1）上表面上的第三支撑柱（501）；两所述第三支撑柱（501）设置于带钢输送方向的相对两侧；两所述第三支撑柱（501）之间通过一对上下分布的安装板条（502）；两所述安装板条（502）朝向相同的一侧面均转动装设有并排设置的第四带轮（503）与第五带轮（504）；所述第四带轮（503）与第五带轮（504）通过第一同步带（505）传动连接；两所述安装板条（502）朝向相同的另一侧面均转动装设有并排设置的第六带轮（506）与第七带轮（507）；所述第六带轮（506）与第七带轮（507）之间通过第二同步带（508）传动连接；两所述第一同步带（505）之间以及两第二同步带（508）之间均形成供带钢通过的第三间隙；所述第一同步带（505）的外表面以及第二同步带（508）的外表面均并排连接有多个用于扫除带钢表面锈渣的刷毛。
8.根据权利要求7所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述第四带轮（503）设置于第六带轮（506）与第七带轮（507）之间；所述第四带轮（503）的轮轴一端以及第六带轮（506）的轮轴一端均固定有第二齿轮（509）；处于同一水平位置的两所述第二齿轮（509）之间相互啮合。
9.根据权利要求8所述的用于带钢除锈的表面氧化皮处理装置，其特征在于，所述磨刷组件（4）与清扫组件（5）通过第二传动组件（7）相连接；所述第二传动组件（7）包括一对分别固定于两驱动轴（402）上的第一锥齿轮（701）；所述第一锥齿轮（701）上啮合有第二锥齿轮（702）；两所述第二锥齿轮（702）分别固定于两传动轴（703）的一端上；两所述传动轴（703）的另一端分别转动连接于两安装板条（502）上；所述传动轴（703）上固定有第三齿轮（704）；所述第三齿轮（704）上啮合有与第四带轮（503）相对应的第四齿轮（705）；所述第四齿轮（705）固定于第四带轮（503）的轮轴另一端上。
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