CN114536170A - 一种钢带侧边除锈机 - Google Patents

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CN114536170A CN202210262473.3A CN202210262473A CN114536170A CN 114536170 A CN114536170 A CN 114536170A CN 202210262473 A CN202210262473 A CN 202210262473A CN 114536170 A CN114536170 A CN 114536170A
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傅如学
张成祥
戚国方
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Abstract

本发明公开了一种钢带侧边除锈机，涉及金属除锈技术领域。本发明包括一对并排设置的支撑座、一对并排设置的第一磨刷组件及一对并排设置的第二磨刷组件；两第一磨刷组件分别装设于两支撑座上；两第二磨刷组件分别装设于两支撑座上；第二磨刷组件设置于第一磨刷组件的一侧。本发明通过将钢带在两支撑座之间进行输送，利用第一磨刷组件磨刷钢带侧边处的侧面，同时利用第二磨刷组件磨刷钢带侧边处的上下两表面，从而实现对钢带侧边的磨刷除锈，能够避免钢带侧边边棱被磨损，保证了钢带的结构形态始终稳定不变，具有较高的市场应用价值。

Description

一种钢带侧边除锈机
技术领域
本发明属于金属除锈技术领域，特别是涉及一种钢带侧边除锈机。
背景技术
扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
授权公告号为CN214923187U的中国专利公开了一种侧边除锈机构，其包括多个砂带机，砂带机的的砂带带面与钢带输送通道内的水平面之间形成不同的夹角，使得砂带可以从不同的角度对钢带侧边进行磨刷除锈。这种方式虽然能够实现对钢带侧边进行除锈，但由于砂带带面相对于钢带为倾斜设置，这就会造成钢带侧边边棱被磨损，导致钢带的结构形态发生变化。因此，亟待研究一种钢带侧边除锈机，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种钢带侧边除锈机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种钢带侧边除锈机，包括一对并排设置的支撑座、一对并排设置的第一磨刷组件及一对并排设置的第二磨刷组件；两所述第一磨刷组件分别装设于两支撑座上；所述第一磨刷组件用于磨刷钢带侧边处的侧面；两所述第二磨刷组件分别装设于两支撑座上；所述第二磨刷组件设置于第一磨刷组件的一侧；所述第二磨刷组件用于磨刷钢带侧边处的上下两表面。
作为本发明的一种优选技术方案，两所述支撑座分别滑动连接于一对并排设置的导向轨上；所述导向轨的长度方向与支撑座的长度方向垂直设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一磨刷组件包括一对并排固定于支撑座上表面的第一安装杆；两所述第一安装杆之间固定架设有第一承载板；所述第一承载板的一侧面并排固定有一对第一U型座；所述第一U型座内转动装设有第一带轮；一所述第一带轮的轮轴同轴固定于一竖直设置的第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定于一第一U型座上；两所述第一带轮之间通过第一传动带相连接；所述第一传动带的外表面沿长度方向并排连接有多个第一磨刷片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一磨刷组件上装设有第一压辊组件；所述第一压辊组件包括一对从上至下并排设置于第一传动带内侧的第一活动条；两所述第一活动条之间转动装设有多个并排设置的第一压辊；所述第一压辊的圆周侧壁与第一传动带的内表面相切合；两所述第一活动条之间通过一对并排设置的第一连接条相固定；所述第一连接条远离第一活动条的一表面垂直固定有一对并排设置的第一导向柱；所述第一导向柱滑动穿插于第一承载板上；所述第一导向柱上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别连接于第一承载板与第一连接条上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一磨刷组件上装设有除杂组件；所述除杂组件包括呈“┌”型结构的挂板；所述挂板的水平段固定于第一承载板的上边缘上；所述挂板的竖直段设置于第一传动带的内侧；所述挂板的下部固定有一上部为敞口结构的集杂盒；所述集杂盒的上方竖直设置有多个刷辊；所述刷辊的刷毛可与第一磨刷片的外表面相抵靠；所述刷辊的上端部转动穿插于挂板的水平段上；所述刷辊的上端水平固定有传动齿轮；相连两个所述传动齿轮之间相互啮合；一所述刷辊的上端与另一第一带轮的轮轴一端之间通过第一带传动件相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二磨刷组件包括一对并排固定于支撑座上表面的第二安装杆；两所述第二安装杆之间固定架设有第二承载板；所述第二承载板的一侧并排设置有两对第二U型座；所述第二U型座内转动装设有第二带轮；一所述第二带轮的一端同轴固定于一第二驱动电机的输出轴上；所述第二驱动电机水平固定于一第二U型座上；位于同一竖直方向上的两所述第二带轮的轮轴之间通过第二带传动件相连接；位于同一水平位置上的两所述第二带轮之间通过第二传动带传动连接；两所述第二传动带之间形成钢带输送通道；所述第二传动带的外表面沿长度方向并排连接有多个第二摩刷片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二磨刷组件装设于一调节组件上；所述调节组件包括一对并排固定于第二承载板一侧面的第三U型座；所述第三U型座上转动穿插有竖直设置的双向丝杆；两所述双向丝杆之间通过第三带传动件相连接；所述双向丝杆上对称套设有一对传动丝母；所述传动丝母上水平固定有与第二U型座相对应的驱动块；所述驱动块与第二U型座相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二磨刷组件上装设有第二压辊组件；所述第二压辊组件包括一对从上至下并排设置的第三承载板；所述第三承载板的两端分别固定于相邻的两驱动块上；所述第三承载板上滑动穿插有两对竖直设置的第二导向柱；两对所述第二导向柱之间通过一对并排设置的第二连接条相连接；所述第二导向柱上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别连接于第三承载板与第二连接条上；两所述第二连接条之间通过一对并排设置的第二活动条相连接；两所述第二活动条之间转动装设有多个并排设置的第二压辊；所述第二压辊的圆周侧壁与第二传动带的内表面相切合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将钢带在两支撑座之间进行输送，利用第一磨刷组件磨刷钢带侧边处的侧面，同时利用第二磨刷组件磨刷钢带侧边处的上下两表面，从而实现对钢带侧边的磨刷除锈，能够避免钢带侧边边棱被磨损，保证了钢带的结构形态始终稳定不变，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种钢带侧边除锈机的结构示意图。
图2为图1的结构主视图。
图3为本发明的第一磨刷组件与第二磨刷组件安装于支撑座上的结构示意图。
图4为图3的结构主视图。
图5为本发明的第一磨刷组件的结构示意图。
图6为图5的结构主视图。
图7为图5的结构侧视图。
图8为本发明的第二磨刷组件的结构示意图。
图9为图8的结构主视图。
图10为本发明的调节组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑座，2-第一磨刷组件，3-第二磨刷组件，4-导向轨，5-第一压辊组件，6-除杂组件，7-调节组件，8-第二压辊组件，201-第一安装座，202-第一承载板，203-第一U型座，204-第一带轮，205-第一驱动电机，206-第一传动带，207-第一磨刷片，301-第一安装座，302-第二承载板，303-第二U型座，304-第二带轮，305-第二驱动电机，306-第一带传动件，307-第二传动带，308-第二摩刷片，501-第一活动条，502-第一压辊，503-第一连接条，504-第一导向柱，505-第一弹簧，601-挂板，602-集杂槽，603-刷辊，604-传动齿轮，605-第二带传动件，701-第三U型座，702-双向丝杆，703-第三带传动件，704-传动丝母，705-驱动块，801-第三承载板，802-第二导向柱，803-第二连接条，804-第二弹簧，805-第二活动条，806-第二压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-图4所示，本发明为一种钢带侧边除锈机，其特征在于，包括一对并排设置的支撑座1、一对并排设置的第一磨刷组件2及一对并排设置的第二磨刷组件3；支撑座1呈板条状结构；两第一磨刷组件2分别装设于两支撑座1上；第一磨刷组件2用于磨刷钢带侧边处的侧面；两第二磨刷组件3分别装设于两支撑座1上；第二磨刷组件3设置于第一磨刷组件2的一侧；第二磨刷组件3用于磨刷钢带侧边处的上下两表面。使用时，通过将钢带在两支撑座1之间进行输送，利用第一磨刷组件2磨刷钢带侧边处的侧面，同时利用第二磨刷组件3磨刷钢带侧边处的上下两表面，从而实现对钢带侧边的磨刷除锈，能够避免钢带侧边边棱被磨损，保证了钢带的结构形态始终稳定不变，具有较高的市场应用价值。
其中如图1-图2所示，两支撑座1分别滑动连接于一对并排设置的导向轨4上；导向轨4的长度方向与支撑座1的长度方向垂直设置；支撑座1的上表面并排穿插有一对竖直设置的定位柱；定位柱与支撑座1之间螺纹配合；定位柱的下端与导向轨4的上表面相抵靠。使用时，通过将支撑座1在导向轨4上滑动来实现调整两支撑座1之间的位置，并利用定位柱对支撑座1的位置进行锁定，从而满足对不同宽度的钢带进行除锈作业。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上如图5-图7所示，第一磨刷组件2包括一对并排固定于支撑座1上表面的第一安装杆201；两第一安装杆201之间固定架设有第一承载板202；第一承载板202的一侧面并排固定有一对第一U型座203；第一U型座203内转动装设有第一带轮204；一第一带轮204的轮轴同轴固定于一竖直设置的第一驱动电机205的输出轴上；第一驱动电机205固定于一第一U型座203上；两第一带轮204之间通过第一传动带206相连接；第一传动带206的外表面沿长度方向并排粘接有多个第一磨刷片207。使用时，通过第一驱动电机205来带动第一带轮204转动，从而实现第一传动带206带动第一磨刷片207磨刷钢带侧边的侧面。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上如图5-图7所示，第一磨刷组件2上装设有第一压辊组件5；第一压辊组件5包括一对从上至下并排设置于第一传动带206内侧的第一活动条501；两第一活动条501之间转动装设有多个并排设置的第一压辊502；第一压辊502的圆周侧壁与第一传动带206的内表面相切合；两第一活动条501之间通过一对并排设置的第一连接条503相固定；第一连接条503远离第一活动条501的一表面垂直固定有一对并排设置的第一导向柱504；第一导向柱504滑动穿插于第一承载板202上；第一导向柱504上套设有第一弹簧505；第一弹簧505的两端分别连接于第一承载板202与第一连接条503上。使用时，通过利用第一弹簧505的弹性作用，将第一压辊502的圆周侧壁始终压着第一传动带206的内表面，从而保证了第一磨刷片207对钢带的磨刷效果，同时第一压辊502也对钢带的输送具有很好的限位作用。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上如图5-图7所示，第一磨刷组件2上装设有除杂组件6；除杂组件6包括呈“┌”型结构的挂板601；挂板601的水平段固定于第一承载板202的上边缘上；挂板601的竖直段设置于第一传动带206的内侧；挂板601的下部固定有一上部为敞口结构的集杂盒602；集杂盒602的上方竖直设置有多个刷辊603；刷辊603的刷毛可与第一磨刷片207的外表面相抵靠；刷辊603的上端部转动穿插于挂板601的水平段上；刷辊603的上端水平固定有传动齿轮604；相连两个传动齿轮604之间相互啮合；一刷辊603的上端与另一第一带轮204的轮轴一端之间通过第一带传动件605相连接；第一带传动件605为本领域的常规带轮传动结构。使用时，通过转动刷辊603，刷辊603清刷第一磨刷片207的表面，从而能够保证第一磨刷片207的工作效果。
具体实施例五：
在具体实施例四的基础上如图8-图10所示，第二磨刷组件3包括一对并排固定于支撑座1上表面的第二安装杆301；两第二安装杆301之间固定架设有第二承载板202；第二承载板202的一侧并排设置有两对第二U型座303；第二U型座303内转动装设有第二带轮304；一第二带轮304的一端同轴固定于一第二驱动电机305的输出轴上；第二驱动电机305水平固定于一第二U型座303上；位于同一竖直方向上的两第二带轮304的轮轴之间通过第二带传动件306相连接；第二带传动件306为本领域的常规带轮传动结构；位于同一水平位置上的两第二带轮304之间通过第二传动带307传动连接；两第二传动带307之间形成钢带输送通道；第二传动带307的外表面沿长度方向并排连接有多个第二摩刷片308。使用时，通过第二驱动电机305来带动第二带轮304运动，从而实现两第二传动带307带动其上的第二磨刷片308磨刷钢带侧边处的上下两表面。
具体实施例六：
在具体实施例五的基础上如图8-图10所示，第二磨刷组件3装设于一调节组件7上；调节组件7包括一对并排固定于第二承载板302一侧面的第三U型座701；第三U型座701上转动穿插有竖直设置的双向丝杆702；两双向丝杆702之间通过第三带传动件703相连接；第三带传动件703为本领域的常规带轮传动结构；双向丝杆702上对称套设有一对传动丝母704；传动丝母704上水平固定有与第二U型座303相对应的驱动块705；驱动块705与第二U型座303相固定。使用时，通过转动双向丝杆702，并经过传动丝母704及驱动块705来带动第二U型座303运动，从而实现对两第二传动带307之间相对位置的调整，能够满足对不同厚度的钢带的磨刷作业。
具体实施例七：
在具体实施例六的基础上如图8-图10所示，第二磨刷组件3上装设有第二压辊组件8；第二压辊组件8包括一对从上至下并排设置的第三承载板801；第三承载板801的两端分别固定于相邻的两驱动块705上；第三承载板801上滑动穿插有两对竖直设置的第二导向柱802；两对第二导向柱802之间通过一对并排设置的第二连接条803相连接；第二导向柱802上套设有第二弹簧804；第二弹簧804的两端分别连接于第三承载板501与第二连接条803上；两第二连接条803之间通过一对并排设置的第二活动条805相连接；两第二活动条805之间转动装设有多个并排设置的第二压辊806；第二压辊806的圆周侧壁与第二传动带307的内表面相切合。使用时，通过利用第二弹簧804的弹性作用，将第二压辊806的圆周侧壁始终压着第二传动带307的内表面，从而保证了第二磨刷片308对钢带的磨刷效果，同时第二压辊806也对钢带的输送具有很好的限位作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钢带侧边除锈机，其特征在于，包括：
一对并排设置的支撑座（1）；
一对并排设置的第一磨刷组件（2），两所述第一磨刷组件（2）分别装设于两支撑座（1）上，所述第一磨刷组件（2）用于磨刷钢带侧边处的侧面；及
一对并排设置的第二磨刷组件（3），两所述第二磨刷组件（3）分别装设于两支撑座（1）上，所述第二磨刷组件（3）设置于第一磨刷组件（2）的一侧，所述第二磨刷组件（3）用于磨刷钢带侧边处的上下两表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，两所述支撑座（1）分别滑动连接于一对并排设置的导向轨（4）上；所述导向轨（4）的长度方向与支撑座（1）的长度方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第一磨刷组件（2）包括一对并排固定于支撑座（1）上表面的第一安装杆（201）；两所述第一安装杆（201）之间固定架设有第一承载板（202）；所述第一承载板（202）的一侧面并排固定有一对第一U型座（203）；所述第一U型座（203）内转动装设有第一带轮（204）；一所述第一带轮（204）的轮轴同轴固定于一竖直设置的第一驱动电机（205）的输出轴上；所述第一驱动电机（205）固定于一第一U型座（203）上；两所述第一带轮（204）之间通过第一传动带（206）相连接；所述第一传动带（206）的外表面沿长度方向并排连接有多个第一磨刷片（207）。
4.根据权利要求3所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第一磨刷组件（2）上装设有第一压辊组件（5）；所述第一压辊组件（5）包括一对从上至下并排设置于第一传动带（206）内侧的第一活动条（501）；两所述第一活动条（501）之间转动装设有多个并排设置的第一压辊（502）；所述第一压辊（502）的圆周侧壁与第一传动带（206）的内表面相切合；两所述第一活动条（501）之间通过一对并排设置的第一连接条（503）相固定；所述第一连接条（503）远离第一活动条（501）的一表面垂直固定有一对并排设置的第一导向柱（504）；所述第一导向柱（504）滑动穿插于第一承载板（202）上；所述第一导向柱（504）上套设有第一弹簧（505）；所述第一弹簧（505）的两端分别连接于第一承载板（202）与第一连接条（503）上。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第一磨刷组件（2）上装设有除杂组件（6）；所述除杂组件（6）包括呈“┌”型结构的挂板（601）；所述挂板（601）的水平段固定于第一承载板（202）的上边缘上；所述挂板（601）的竖直段设置于第一传动带（206）的内侧；所述挂板（601）的下部固定有一上部为敞口结构的集杂盒（602）；所述集杂盒（602）的上方竖直设置有多个刷辊（603）；所述刷辊（603）的刷毛可与第一磨刷片（207）的外表面相抵靠；所述刷辊（603）的上端部转动穿插于挂板（601）的水平段上；所述刷辊（603）的上端水平固定有传动齿轮（604）；相连两个所述传动齿轮（604）之间相互啮合；一所述刷辊（603）的上端与另一第一带轮（204）的轮轴一端之间通过第一带传动件（605）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第二磨刷组件（3）包括一对并排固定于支撑座（1）上表面的第二安装杆（301）；两所述第二安装杆（301）之间固定架设有第二承载板（202）；所述第二承载板（202）的一侧并排设置有两对第二U型座（303）；所述第二U型座（303）内转动装设有第二带轮（304）；一所述第二带轮（304）的一端同轴固定于一第二驱动电机（305）的输出轴上；所述第二驱动电机（305）水平固定于一第二U型座（303）上；位于同一竖直方向上的两所述第二带轮（304）的轮轴之间通过第二带传动件（306）相连接；位于同一水平位置上的两所述第二带轮（304）之间通过第二传动带（307）传动连接；两所述第二传动带（307）之间形成钢带输送通道；所述第二传动带（307）的外表面沿长度方向并排连接有多个第二摩刷片（308）。
7.根据权利要求6所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第二磨刷组件（3）装设于一调节组件（7）上；所述调节组件（7）包括一对并排固定于第二承载板（302）一侧面的第三U型座（701）；所述第三U型座（701）上转动穿插有竖直设置的双向丝杆（702）；两所述双向丝杆（702）之间通过第三带传动件（703）相连接；所述双向丝杆（702）上对称套设有一对传动丝母（704）；所述传动丝母（704）上水平固定有与第二U型座（303）相对应的驱动块（705）；所述驱动块（705）与第二U型座（303）相固定。
8.根据权利要求7所述的一种钢带侧边除锈机，其特征在于，所述第二磨刷组件（3）上装设有第二压辊组件（8）；所述第二压辊组件（8）包括一对从上至下并排设置的第三承载板（801）；所述第三承载板（801）的两端分别固定于相邻的两驱动块（705）上；所述第三承载板（801）上滑动穿插有两对竖直设置的第二导向柱（802）；两对所述第二导向柱（802）之间通过一对并排设置的第二连接条（803）相连接；所述第二导向柱（802）上套设有第二弹簧（804）；所述第二弹簧（804）的两端分别连接于第三承载板（501）与第二连接条（803）上；两所述第二连接条（803）之间通过一对并排设置的第二活动条（805）相连接；两所述第二活动条（805）之间转动装设有多个并排设置的第二压辊（806）；所述第二压辊（806）的圆周侧壁与第二传动带（307）的内表面相切合。
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