CN218137130U - 用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，涉及带钢除锈技术领域。本实用新型包括基座；基座的上表面竖直固定有安装柱；安装柱的上端竖直固定有支撑板；两对支撑板的相对外侧均设置有定位件；定位件包括定位辊；两定位辊之间通过第一调节组件相连接；两定位件之间并排设置有一对磨刷件；磨刷件包括驱动轴；两驱动轴之间通过第二调节组件相连接；驱动轴的圆周侧壁包裹有磨刷片。本实用新型通过定位辊对带钢输送进行定位，并利用驱动轴带动磨刷片转动来对对带钢的侧面进行除锈，有效地提高了带钢的除锈效率及效果。

Description

用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置

技术领域

本实用新型属于带钢除锈技术领域，特别是涉及一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置。

背景技术

扁平带钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其侧边的污渍锈迹进行处理，以使其满足生产需求。

现有技术中，对于扁平带钢的侧边除锈方式一般是采用化学处理方法，即使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除；此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，会产生较多的酸性废液，导致环境被污染等问题。因此，亟待研究一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本实用新型在于提供一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，包括水平设置的基座；所述基座的上表面并排竖直固定有两对安装柱；所述安装柱的上端竖直固定有支撑板；两对所述支撑板的相对外侧均设置有定位件；所述定位件包括一对上下分布的定位辊；两所述定位辊之间通过第一调节组件相连接；两所述定位辊之间形成用于对带钢输送定位的第一间隙；两所述定位件之间并排设置有一对磨刷件；所述磨刷件包括一对沿定位辊轴向并排竖直设置的驱动轴；两所述驱动轴之间通过第二调节组件相连接；所述驱动轴的圆周侧壁包裹有用于对带钢侧边除锈的磨刷片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节组件包括一对分别竖直设置于定位辊相对两侧的第一螺纹杆；所述第一螺纹杆的两端均固定有与支撑板相对应的承载块；所述承载块固定于支撑板的侧边上；所述第一螺纹杆上螺纹配合有一对活动套；所述活动套转动穿插于与定位辊相对应的第一安装块上；所述第一安装块的一表面与定位辊的端部转动连接；所述活动套的外周固定有第一手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节组件包括平行设置的双向丝杆和导向杆；所述双向丝杆设置于导向杆的下方；所述双向丝杆的两端分别转动连接于相邻两支撑板上，且所述双向丝杆的一端同轴固定于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定于一支撑板上；所述导向杆的两端分别固定于相邻两支撑板上；所述双向丝杆的两螺纹段上均配合有与两驱动轴相对应的传动丝母；两所述传动丝母的上表面分别与两驱动轴的下端转动连接；两所述驱动轴的上端均转动连接有滑块；所述滑块滑动套设于导向杆上；所述导向杆的中部水平固定有安装板；所述安装板的上表面竖直固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装板并水平固定有第一带轮；所述第一带轮的相对两侧均水平设置有与滑块相对应的第二带轮；所述第二带轮的轮轴上端转动连接于滑块的下表面上；两所述滑块的一侧面均转动连接有传动杆；两所述传动杆的一端分别转动连接于一活动块的相对两侧面上；所述活动块上滑动穿插有水平设置的滑柱；所述滑柱与双向丝杆垂直设置；所述滑柱远离安装板的一端固定有第二安装块；所述第二安装块与活动块之间通过第一弹簧相连接；所述第二安装块的下表面转动装设有水平设置的第三带轮；所述第三带轮、第二带轮及第一带轮之间通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述支撑板之间并排设置有多个导向件；多个导向件之间通过一对第三调节组件相连接；两所述第三调节组件分别设置于导向件的相对两侧；所述导向件包括一对上下分布的导向辊；两所述导向辊之间形成用于对带钢输送导向的第二间隙；所述导向辊与定位辊平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三调节组件包括一对上下分布的支撑条；所述支撑条与导向辊垂直设置；所述支撑条的两端分别固定于相邻两支撑板上；两所述支撑条之间平行设置有一对与导向辊相对应的承载条；所述承载条的一表面与导向辊的端部转动连接；所述承载条的中部固定有第三安装块；所述第三安装块的一表面与一第二螺纹杆的一端转动连接；所述第二螺纹杆的另一端垂直贯穿支撑条并固定有第二手轮；所述第二螺纹杆上螺纹配合有定位套；所述定位套固定穿插于支撑条上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载条的两端与相邻的支撑条之间分别通过第二弹簧相连接；所述第二弹簧内穿插有限位柱；所述限位柱滑动穿插于承载条的端部上；所述限位柱的两端分别垂直固定于两支撑条上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将带钢的一端依次穿过两定位件的第一间隙，然后利用第一调节组件调整定位辊与带钢之间的距离，促使定位辊的圆周侧壁与带钢的表面相切合，再通过第二调节组件调整两驱动轴之间的相对距离，促使磨刷片的外表面与带钢的侧边相抵靠，然后利用第二调节组件带动驱动轴转动，同时将带钢缓慢在第一间隙中输送，从而实现磨刷片对带钢侧边的除锈操作，不仅结构设计合理，而且有效地提高了对带钢的除锈效率及效果，同时也避免了传统化学方式除锈带来的环境污染等问题，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的第一调节组件与第二调节组件之间相连接的结构示意图。

图3为本实用新型的第一调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型的第二调节组件的结构示意图。

图5为本实用新型的第一带轮与第三带轮之间的位置关系图。

图6为本实用新型的第三调节组件的结构示意图。

图7为图7的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-支撑板，3-定位辊，4-第一调节组件，5-驱动轴，6-第二调节组件，7-导向辊，8-第三调节组件，101-安装柱，401-第一螺纹杆，402-承载块，403-活动套，404-第一安装块，405-第一手轮，501-磨刷片，601-双向丝杆，602-导向杆，603-第一驱动电机，604-安装板，605-第二驱动电机，606-第二带轮，607-传动杆，608-滑柱，609-第三带轮，801-支撑条，802-承载条，803-第三安装块，804-第二螺纹杆，805-第二手轮，806-定位套，807-第二弹簧，808-限位柱，6011-传动丝母，6021-滑块，6051-第一带轮，6071-活动块，6081-第二安装块，6082-第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，包括水平设置的基座1；基座1的上表面并排竖直固定有两对安装柱101；安装柱101的上端竖直固定有支撑板2；两对支撑板2的相对外侧均设置有定位件；定位件包括一对上下分布的定位辊3；两定位辊3之间通过第一调节组件4相连接；第一调节组件4用于调整两定位辊3之间的相对距离；两定位辊3之间形成用于对带钢输送定位的第一间隙；两定位件之间并排设置有一对磨刷件；磨刷件包括一对沿定位辊3轴向并排竖直设置的驱动轴5；两驱动轴5之间通过第二调节组件6相连接；第二调节组件6用于带动驱动轴5转动以及调整两驱动轴5之间的相对距离；驱动轴5的圆周侧壁包裹有用于对带钢侧边除锈的磨刷片501；磨刷片501采用本领域的常规砂纸。使用时，通过将带钢的一端依次穿过两定位件的第一间隙，然后利用第一调节组件4调整定位辊3与带钢之间的距离，促使定位辊3的圆周侧壁与带钢的表面相切合，再通过第二调节组件6调整两驱动轴5之间的相对距离，促使磨刷片501的外表面与带钢的侧边相抵靠，然后利用第二调节组件6带动驱动轴5转动，同时将带钢缓慢在第一间隙中输送，从而实现磨刷片501对带钢侧边的除锈操作，不仅结构设计合理，而且有效地提高了对带钢的除锈效率及效果，同时也避免了传统化学方式除锈带来的环境污染等问题。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图2-图3所示，第一调节组件4包括一对分别竖直设置于定位辊3相对两侧的第一螺纹杆401；第一螺纹杆401的两端均固定有与支撑板2相对应的承载块402；承载块402固定于支撑板2的侧边上；第一螺纹杆401上螺纹配合有一对活动套403；活动套403转动穿插于与定位辊3相对应的第一安装块404上；第一安装块404的一表面与定位辊3的端部转动连接；活动套403的外周固定有本领域的常规第一手轮405。使用时，通过操作第一手轮405来带动活动套403在第一螺纹杆401上运动，促使第一安装块404带动定位辊3运动，从而实现对两定位辊3之间相对距离的调整。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上如图2及图4-图5所示，第二调节组件6包括平行设置的双向丝杆601和导向杆602；双向丝杆601设置于导向杆602的下方；双向丝杆601的两端分别转动连接于相邻两支撑板2上，且双向丝杆601的一端同轴固定于一第一驱动电机603的输出轴上；第一驱动电机603固定于一支撑板2上；导向杆602的两端分别固定于相邻两支撑板2上；双向丝杆601的两螺纹段上均配合有与两驱动轴5相对应的传动丝母6011；两传动丝母6011的上表面分别与两驱动轴5的下端转动连接；两驱动轴5的上端均转动连接有滑块6021；滑块6021滑动套设于导向杆602上；导向杆602的中部水平固定有安装板604；安装板604的上表面竖直固定有第二驱动电机605；第二驱动电机605的输出轴贯穿安装板604并水平固定有第一带轮6051；第一带轮6051的相对两侧均水平设置有与滑块6021相对应的第二带轮606；第二带轮606的轮轴上端转动连接于滑块6021的下表面上；两滑块6021的一侧面均转动连接有传动杆607；两传动杆607的一端分别转动连接于一活动块6071的相对两侧面上；活动块6071上滑动穿插有水平设置的滑柱608；滑柱608与双向丝杆601垂直设置；滑柱608远离安装板604的一端固定有第二安装块6081；第二安装块6081与活动块6071之间通过第一弹簧6082相连接；第二安装块6081的下表面转动装设有水平设置的第三带轮609；第三带轮609、第二带轮606及第一带轮6051之间通过同步带传动连接。使用时，通过第一驱动电机603带动双向丝杆601转动，促使双向丝杆601上的两传动丝母6011做相对或相背运动，从而实现对驱动轴5的位置调整，能够适应于不同宽度的带钢的除锈操作；并且，通过第二驱动电机605经第一带轮6051、第二带轮606及第三带轮609带动两驱动轴5转动，从而实现磨刷片501对带钢侧边的除锈操作。

具体实施例四：

在具体实施例三的基础上如图6-图7所示，两对支撑板2之间并排设置有多个导向件；多个导向件之间通过一对第三调节组件8相连接；两第三调节组件8分别设置于导向件的相对两侧；第三调节组件8用于调整两导向辊7之间的相对距离；导向件包括一对上下分布的导向辊7；两导向辊7之间形成用于对带钢输送导向的第二间隙；导向辊7与定位辊3平行设置。使用时，通过将带钢穿过第二间隙，能够对带钢的输送起到导向作用。

具体实施例五：

在具体实施例四的基础上如图6-图7所示，第三调节组件8包括一对上下分布的支撑条801；支撑条801与导向辊7垂直设置；支撑条801的两端分别固定于相邻两支撑板2上；两支撑条801之间平行设置有一对与导向辊7相对应的承载条802；承载条802的一表面与导向辊7的端部转动连接；承载条802的中部固定有第三安装块803；第三安装块803的一表面与一第二螺纹杆804的一端转动连接；第二螺纹杆804的另一端垂直贯穿支撑条801并固定有本领域的常规第二手轮805；第二螺纹杆804上螺纹配合有定位套806；定位套806固定穿插于支撑条801上。使用时，通过操作第二带轮805来带动定位套806在第二螺纹杆804上运动，促使承载条802带动导向辊7运动，从而实现对两两导向辊7之间相对距离的调整。

其中如图6-图7所示，承载条802的两端与相邻的支撑条801之间分别通过第二弹簧807相连接；第二弹簧807内穿插有限位柱808；限位柱808滑动穿插于承载条802的端部上；限位柱808的两端分别垂直固定于两支撑条801上。通过设置第二弹簧807将承载条802与支撑条801相连接，从而能够对承载条802的调整起到良好的辅助作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，包括水平设置的基座（1）；其特征在于：

所述基座（1）的上表面并排竖直固定有两对安装柱（101）；所述安装柱（101）的上端竖直固定有支撑板（2）；

两对所述支撑板（2）的相对外侧均设置有定位件；所述定位件包括一对上下分布的定位辊（3）；两所述定位辊（3）之间通过第一调节组件（4）相连接；两所述定位辊（3）之间形成用于对带钢输送定位的第一间隙；

两所述定位件之间并排设置有一对磨刷件；所述磨刷件包括一对沿定位辊（3）轴向并排竖直设置的驱动轴（5）；两所述驱动轴（5）之间通过第二调节组件（6）相连接；所述驱动轴（5）的圆周侧壁包裹有用于对带钢侧边除锈的磨刷片（501）。

2.根据权利要求1所述的用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其特征在于，所述第一调节组件（4）包括一对分别竖直设置于定位辊（3）相对两侧的第一螺纹杆（401）；所述第一螺纹杆（401）的两端均固定有与支撑板（2）相对应的承载块（402）；所述承载块（402）固定于支撑板（2）的侧边上；所述第一螺纹杆（401）上螺纹配合有一对活动套（403）；所述活动套（403）转动穿插于与定位辊（3）相对应的第一安装块（404）上；所述第一安装块（404）的一表面与定位辊（3）的端部转动连接；所述活动套（403）的外周固定有第一手轮（405）。

3.根据权利要求1或2所述的用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其特征在于，所述第二调节组件（6）包括平行设置的双向丝杆（601）和导向杆（602）；所述双向丝杆（601）设置于导向杆（602）的下方；所述双向丝杆（601）的两端分别转动连接于相邻两支撑板（2）上，且所述双向丝杆（601）的一端同轴固定于一第一驱动电机（603）的输出轴上；所述第一驱动电机（603）固定于一支撑板（2）上；所述导向杆（602）的两端分别固定于相邻两支撑板（2）上；所述双向丝杆（601）的两螺纹段上均配合有与两驱动轴（5）相对应的传动丝母（6011）；两所述传动丝母（6011）的上表面分别与两驱动轴（5）的下端转动连接；两所述驱动轴（5）的上端均转动连接有滑块（6021）；所述滑块（6021）滑动套设于导向杆（602）上；所述导向杆（602）的中部水平固定有安装板（604）；所述安装板（604）的上表面竖直固定有第二驱动电机（605）；所述第二驱动电机（605）的输出轴贯穿安装板（604）并水平固定有第一带轮（6051）；所述第一带轮（6051）的相对两侧均水平设置有与滑块（6021）相对应的第二带轮（606）；所述第二带轮（606）的轮轴上端转动连接于滑块（6021）的下表面上；两所述滑块（6021）的一侧面均转动连接有传动杆（607）；两所述传动杆（607）的一端分别转动连接于一活动块（6071）的相对两侧面上；所述活动块（6071）上滑动穿插有水平设置的滑柱（608）；所述滑柱（608）与双向丝杆（601）垂直设置；所述滑柱（608）远离安装板（604）的一端固定有第二安装块（6081）；所述第二安装块（6081）与活动块（6071）之间通过第一弹簧（6082）相连接；所述第二安装块（6081）的下表面转动装设有水平设置的第三带轮（609）；所述第三带轮（609）、第二带轮（606）及第一带轮（6051）之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其特征在于，两对所述支撑板（2）之间并排设置有多个导向件；多个导向件之间通过一对第三调节组件（8）相连接；两所述第三调节组件（8）分别设置于导向件的相对两侧；所述导向件包括一对上下分布的导向辊（7）；两所述导向辊（7）之间形成用于对带钢输送导向的第二间隙；所述导向辊（7）与定位辊（3）平行设置。

5.根据权利要求4所述的用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其特征在于，所述第三调节组件（8）包括一对上下分布的支撑条（801）；所述支撑条（801）与导向辊（7）垂直设置；所述支撑条（801）的两端分别固定于相邻两支撑板（2）上；两所述支撑条（801）之间平行设置有一对与导向辊（7）相对应的承载条（802）；所述承载条（802）的一表面与导向辊（7）的端部转动连接；所述承载条（802）的中部固定有第三安装块（803）；所述第三安装块（803）的一表面与一第二螺纹杆（804）的一端转动连接；所述第二螺纹杆（804）的另一端垂直贯穿支撑条（801）并固定有第二手轮（805）；所述第二螺纹杆（804）上螺纹配合有定位套（806）；所述定位套（806）固定穿插于支撑条（801）上。

6.根据权利要求5所述的用于带钢除锈的侧边氧化皮处理装置，其特征在于，所述承载条（802）的两端与相邻的支撑条（801）之间分别通过第二弹簧（807）相连接；所述第二弹簧（807）内穿插有限位柱（808）；所述限位柱（808）滑动穿插于承载条（802）的端部上；所述限位柱（808）的两端分别垂直固定于两支撑条（801）上。

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