CN203228090U - 毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛刺去除装置，包括：去毛刺部件，耦合部件，支撑所述去毛刺部件的机架，旋转速度可调节的驱动部件，连接所述驱动部件和去毛刺部件的传动部件。本实用新型的毛刺去除装置采用旋转速度可调节的驱动部件带动去毛刺部件，对通过其中的钢带进行逆向摩擦以去除钢带边缘上的毛刺，在保证毛刺去除效果的同时减少钢带表面损伤，还可配合钢带的传输速度；本实用新型的毛刺去除装置结构简单、运行平稳、安装方便。

Description

毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺去除装置。

背景技术

目前，发蓝钢带的生产流程为：首先对钢带进行纵向剪切分条，然后将剪切后的钢带置于加热炉进行发蓝处理，最后由收卷装置进行收取。钢带的纵向剪切主要通过上下两个圆盘状刀盘连续旋转完成，一般情况下，钢带剪切断口包括压陷面、剪切面和断裂面，在断裂面根部容易形成毛刺，因此在钢带经过剪切后必须经过毛刺去除再置于加热炉中进行发蓝处理。现有技术中经纵向剪切的钢带大多先通过压辊进行去毛刺，无论是对上下压辊直接加压或采用侧向加压，去除毛刺的效果均不佳，且设备占地面积大、工艺复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种实用、高效的毛刺去除装置。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种毛刺去除装置，包括：

去毛刺部件，包括平行设置的第一摩擦单元和第二摩擦单元，所述第一摩擦单元具有第一旋转轴和套设于第一旋转轴并与第一旋转轴一起旋转的多个磨轮组；所述第二摩擦单元具有第二旋转轴和套设于第二旋转轴并与第二旋转轴一起旋转的多个磨轮组，第一旋转轴和第二旋转轴上的多个磨轮组呈交错排列，所述磨轮组包括环形的内隔套、对称设于内隔套两侧的磨轮，第一旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套，第二旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套；

耦合部件，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于第一旋转轴，所述第二齿轮套设于第二旋转轴、并与所述第一齿轮啮合；

支撑所述去毛刺部件的机架；

旋转速度可调节的驱动部件；

连接所述驱动部件和去毛刺部件的传动部件，所述传动部件构造为在所述驱动部件旋转时使所述第一旋转轴随之旋转。

优选地，所述去毛刺部件前方设有压辊，所述压辊固定于所述机架上。

优选地，所述压辊前方设有导向辊，所述导向辊固定于所述机架上。

优选地，所述机架上表面沿钢带传输方向依次设有导向辊安装座、压辊安装座、第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座。

优选地，所述第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座均为轴承座，所述第一旋转轴的两端通过第一轴承穿设于第一摩擦单元安装座，所述第二旋转轴的两端通过第二轴承穿设于第二摩擦单元安装座。

优选地，所述导向辊安装座为轴承座，所述导向辊的两端通过第三轴承穿设于导向辊安装座。

优选地，所述驱动部件包括电磁调速电动机、与电磁调速电动机连接的减速机，所述传动部件与所述减速机输出轴连接。

优选地，所述传动部件包括主动带轮、从动带轮及同步带，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述主动带轮与驱动部件连接，所述从动带轮套设于所述第一旋转轴。

本实用新型的毛刺去除装置采用旋转速度可调节的驱动部件带动去毛刺部件中的第一摩擦单元和第二摩擦单元同步反向旋转，对通过其中的钢带进行摩擦以去除钢带边缘上的毛刺，通过调节驱动部件的旋转速度可对第一摩擦单元和第二摩擦单元的旋转速度进行控制，进而控制第一摩擦单元、第二摩擦单元与钢带两侧的摩擦力度，在保证毛刺去除效果的同时减少钢带表面损伤，还可配合钢带的传输速度；本实用新型的毛刺去除装置结构简单、运行平稳、安装方便。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例1的毛刺去除装置的B-B剖视图。

图标说明：

11第一摩擦单元，           12第二摩擦单元，

111第一旋转轴，            112磨轮组，

121第二旋转轴，            1101内隔套， 

1102磨轮，                 1103外隔套，

1104第一收紧螺帽，         21第一齿轮， 

22第二齿轮，               3机架， 

41电磁调速电动机，         42减速机，

51主动带轮，               52从动带轮， 

53同步带，                 6压辊，

7导向辊，                  71导向辊轴， 

72导向辊本体，             74第二收紧螺帽， 

81第一摩擦单元安装座，     82第二摩擦单元安装座， 

83压辊安装座，             84导向辊安装座。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种毛刺去除装置，包括：

去毛刺部件，包括第一摩擦单元和第二摩擦单元，所述第一摩擦单元具有第一旋转轴和套设于第一旋转轴并与第一旋转轴一起旋转的多个磨轮组；所述第二摩擦单元具有第二旋转轴和套设于第二旋转轴并与第二旋转轴一起旋转的多个磨轮组，第一旋转轴和第二旋转轴上的多个磨轮组呈交错排列，所述磨轮组包括环形的内隔套、对称设于内隔套两侧的磨轮，第一旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套，第二旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套；

耦合部件，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于第一旋转轴末端，所述第二齿轮套设于第二旋转轴末端、并与所述第一齿轮啮合；

支撑所述去毛刺部件的机架；

旋转速度可调节的驱动部件；

连接所述驱动部件和去毛刺部件的传动部件，所述传动部件构造为在所述驱动部件旋转时使所述第一旋转轴随之旋转。

具体地，本实用新型的毛刺去除装置采用旋转速度可调节的驱动部件通过传动部件当旋转动力传给去毛刺部件，带动去毛刺部件旋转，通过耦合部件，去毛刺部件中的第一摩擦单元和第二摩擦单元做同步反向旋转运动，以去除钢带边缘上的毛刺；进一步地，通过调节驱动部件的旋转速度还可对第一摩擦单元和第二摩擦单元的旋转速度进行控制，进而控制摩擦单元与钢带两侧的摩擦力度，快速高效的去除毛刺，同时保证钢带表面不受损伤。

实施例1：

请参阅图1-2所示，图1为本实用新型实施例1毛刺去除装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例1毛刺去除装置的俯视图。该毛刺去除装置包括去毛刺部件、耦合部件、机架3、驱动部件、传动部件、压辊6和导向辊7。

其中，去毛刺部件包括第一摩擦单元11和第二摩擦单元12，第一摩擦单元11具有第一旋转轴111和套设于第一旋转轴111并与第一旋转轴111一起旋转的多个磨轮组112；第二摩擦单元12具有第二旋转轴121和套设于第二旋转轴121并与第二旋转轴121一起旋转的多个磨轮组112，如图2所示，第一旋转轴111和第二旋转轴121上的多个磨轮组112呈交错排列。机架3上表面沿钢带传输方向依次设有导向辊安装座84、压辊安装座83、第一摩擦单元安装座81和第二摩擦单元安装座82。在本实施例中，第一摩擦单元安装座81和第二摩擦单元安装座82均为轴承座，第一旋转轴111的两端通过第一轴承穿设于第一摩擦单元安装座81，第二旋转轴121的两端通过第二轴承穿设于第二摩擦单元安装座82；导向辊安装座84也为轴承座，导向辊7的两端通过第三轴承穿设于导向辊安装座84；压辊6的两端与压辊安装座83连接设于机架3上。沿钢带传输方向，机架3上依次设有导向辊7、压辊6、第一摩擦单元11和第二摩擦单元12。

所述压辊6使毛刺部位与磨轮组接触紧密，所述导向辊7使各条钢带直线运动轨迹平稳，防止出现跑偏现象。

驱动部件包括电磁调速电动机41和减速机42，电磁调速电动机41和减速机42连接；在本实施例中，传动部件为带传动结构，包括主动带轮51、从动带轮52及同步带53，主动带轮51与从动带轮52通过同步带53连接，主动带轮51套设于减速机42的输出轴上，从动带轮52套设于第一旋转轴111，电磁调速电动机41输出动力带动减速机42的输出轴旋转，减速机42的输出轴带动主动带轮51旋转，主动带轮51通过同步带53带动从动带轮52旋转，进而带动第一旋转轴111旋转，最终将旋转动力传递给了去毛刺机构。

耦合部件包括第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21套设于第一旋转轴111，第二齿轮22套设于第二旋转轴121、并与第一齿轮21啮合，第一旋转轴111旋转时，第一齿轮21随之旋转，并带动第二齿轮22同步反向旋转，第二齿轮22又带动第二旋转轴121旋转，通过耦合部件，去毛刺部件的第一摩擦单元11和第二摩擦单元12在驱动部件的带动下做同步反向旋转，在本实施例中，第一齿轮21和第二齿轮22的直径和齿数均相同，第一摩擦单元11和第二摩擦单元12的旋转速度相同。

请同时参阅图3所示，磨轮组112包括内隔套1101、对称设于内隔套1102两侧的磨轮1102，相邻的两个磨轮组112之间设有外隔套1103。进一步地，磨轮1102的磨面做倒角处理，磨轮1102的磨面沿着内隔套1101外侧倾斜向上突出，使磨面只与钢带边缘的毛刺接触，不伤及带钢表面。第一摩擦单元11靠近第一摩擦单元安装座81的两端还设有第一收紧螺帽1104。请同时参阅图4所示，导向辊7包括导向辊轴71和导向辊本体72，导向辊轴71的两端穿设于机架3上的导向辊安装座84，导向辊本体72套设于导向辊轴71、并与导向辊轴71转动连接，导向辊本体72上还设有边缘导片73，导向辊本体72靠近导向辊安装座84的一端还设有第二收紧螺帽74。

钢带在经过纵向剪切分条工序后，有的正面两侧带有毛刺，有的反面两侧带有毛刺，正面两侧带有毛刺和反面两侧带有毛刺的钢带交错排列，在本实施例中，钢带的条数为11条，6条正面两侧带有毛刺，5条反面两侧带有毛刺，交替排列，因此，在本实施例中，第一摩擦单元11的磨轮组112的数量为6，第二摩擦单元12的磨轮组112的数量为5，经过纵向剪切分条工序的钢带通过导向辊7、压辊6输送到去毛刺部件，第一摩擦单元11和第二摩擦单元12同步反向旋转，对通过其中的钢带进行摩擦以去除钢带上的毛刺，第一摩擦单元11摩擦钢带正面两侧的毛刺，第二摩擦单元12摩擦钢带反面两侧的毛刺，经去毛刺部件摩擦去除毛刺后的钢带进入下一道工序。

进一步地，可根据钢带的宽度使用不同尺寸的内隔套1101和外隔套1103，使磨轮组112的宽度与钢带的宽度相配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种毛刺去除装置，用于去除在钢带边缘上形成的毛刺，其特征在于，所述毛刺去除装置包括：

去毛刺部件，包括平行设置的第一摩擦单元和第二摩擦单元，所述第一摩擦单元具有第一旋转轴和套设于第一旋转轴并与第一旋转轴一起旋转的多个磨轮组；所述第二摩擦单元具有第二旋转轴和套设于第二旋转轴并与第二旋转轴一起旋转的多个磨轮组，第一旋转轴和第二旋转轴上的多个磨轮组呈交错排列，所述磨轮组包括环形的内隔套、对称设于内隔套两侧的磨轮，第一旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套，第二旋转轴上的两个相邻磨轮组间设有环形的外隔套；

耦合部件，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于第一旋转轴，所述第二齿轮套设于第二旋转轴、并与所述第一齿轮啮合；

支撑所述去毛刺部件的机架；

旋转速度可调节的驱动部件；

连接所述驱动部件和去毛刺部件的传动部件，所述传动部件构造为在所述驱动部件旋转时使所述第一旋转轴随之旋转。

2.根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述去毛刺部件前方设有压辊，所述压辊固定于所述机架上。

3.根据权利要求2所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述压辊前方设有导向辊，所述导向辊固定于所述机架上。

4.根据权利要求3所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述机架上表面沿钢带传输方向依次设有导向辊安装座、压辊安装座、第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座。

5.根据权利要求4所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述第一摩擦单元安装座和第二摩擦单元安装座均为轴承座，所述第一旋转轴的两端通过第一轴承穿设于第一摩擦单元安装座，所述第二旋转轴的两端通过第二轴承穿设于第二摩擦单元安装座。

6.根据权利要求4所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述导向辊安装座为轴承座，所述导向辊的两端通过第三轴承穿设于导向辊安装座。

7.根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述驱动部件包括电磁调速电动机、与电磁调速电动机连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述传动部件连接。

8.根据权利要求1所述的毛刺去除装置，其特征在于，所述传动部件包括主动带轮、从动带轮及同步带，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述主动带轮与驱动部件连接，所述从动带轮套设于所述第一旋转轴。

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