CN216066906U - 一种高利用率的钢板侧边除鳞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高利用率的钢板侧边除鳞机，包括：底座；立架，竖直设置于所述底座上；用于输送钢板的输送通道，位于所述立架的一侧；承载座，可移动设置于所述立架上，所述承载座可沿立架的高度方向移动；刷辊，设置于所述承载座上，且所述刷辊的轴线与所述输送通道内的钢板的板面之间呈夹角设置，所述刷辊可绕自身轴线转动以磨刷所述输送通道内的钢板的侧边；升降组件，设置于所述立架上，所述升降组件与所述承载座相连并可驱动所述承载座沿立架的高度方向移动，所述承载座沿立架的高度方向移动时带动所述刷辊同步移动。从而使得刷辊上未使用过的部分与钢板侧边接触实现磨刷，提高了刷辊的利用率，节约了磨刷成本。

Description

一种高利用率的钢板侧边除鳞机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种高利用率的钢板侧边除鳞机。

背景技术

目前厂家对钢材除锈基本都采用酸洗方式，但是这种酸洗除锈方式会产生污染程度很高的污水，对环境造成严重污染，不符合环保的长远要求；目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式，但是在多次磨刷之后破鳞辊会产生磨损，进而降低了对钢材的磨刷强度，甚至与钢材存在间隙而导致磨刷不到钢材，严重影响产品合格率，降低钢材除锈的效率和产量，也浪费了整个设备的功耗。

申请号为“201921580698.3”的钢板侧边除锈装置就提出了一种在钢板两侧的钢板侧刷机构上设置有刷辊，通过刷辊表面的磨料丝对钢板侧板进行除锈。但是上述装置中刷辊相对于钢板横向设置，刷辊与钢板的接触面积仅为一根横向的直线，接触面积小，除锈效果相对较差。而若将刷辊相对于钢板竖直或倾斜设置，刷辊与钢板侧边的接触磨刷的面积就为由钢板侧边上端至下端竖直形成的直线，虽然可以更好地磨刷钢板的侧边，但是刷辊上仅有部分区域的磨料丝可与钢板侧边接触实现磨刷，就会造成刷辊其余区域上的磨料丝的浪费。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可充分利用刷辊上的磨料丝对钢板侧边进行磨刷的钢板侧边除鳞机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高利用率的钢板侧边除鳞机，包括：底座；

立架，竖直设置于所述底座上；

用于输送钢板的输送通道，位于所述立架的一侧；

承载座，可移动设置于所述立架上，所述承载座可沿立架的高度方向移动；

刷辊，设置于所述承载座上，且所述刷辊的轴线与所述输送通道内的钢板的板面之间呈夹角设置，所述刷辊可绕自身轴线转动以磨刷所述输送通道内的钢板的侧边；

升降组件，设置于所述立架上，所述升降组件与所述承载座相连并可驱动所述承载座沿立架的高度方向移动，所述承载座沿立架的高度方向移动时带动所述刷辊同步移动。

在进一步的方案中，所述立架包括横梁和两根相互平行的立柱，两根立柱竖直设置于所述底座上，所述横梁的两端分别与两根立柱相连，两根立柱之间于所述横梁的下方形成升降通道，所述承载座位于所述升降通道内，所述升降组件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机安装于所述横梁上，所述丝杆升降机的推杆贯穿所述横梁作用于所述承载座上，以带动所述承载座于所述升降通道内沿立架的高度方向移动。

在进一步的方案中，所述承载座上设置有支撑件，所述支撑件与承载座均沿自身长度方向具有前端和后端，所述支撑件的前端向外延伸并超出所述承载座的前端，所述支撑件的前端位于所述升降通道外，所述刷辊设置于所述支撑件的前端。

通过支撑件的前端向外延伸并超出承载座的前端，支撑件的前端位于所述升降通道外，刷辊设置于支撑件的前端，就可以避免在升降的过程中刷辊与横梁等部件发生干涉。

在进一步的方案中，所述承载座上于所述支撑件的左右两侧各设有一个侧板，两个侧板上盖有顶板，所述丝杆升降机的推杆贯穿所述横梁与所述顶板连接，所述顶板、承载座与两个侧板构成回字型结构，所述支撑件贯穿所述回字型结构的内腔并设置在所述承载座上。

丝杆升降机的推杆通过顶板与承载座上位于支撑件的左右两侧的侧板连接，从而带动承载座上下升降，通过该结构避免丝杆升降机的推杆与支撑件发生干涉。通过顶板、承载座与两个侧板构成回字型结构，支撑件贯穿所述回字型结构的内腔，支撑件不直接与丝杆升降机相连，支撑件可以沿着回字型结构的内腔长度移动，设置更加灵活。

在进一步的方案中，所述支撑件的前端端面上设置有与输送通道内钢板的板面平行的固定板，所述固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿所述固定板并与所述刷辊连接，所述刷辊呈下垂状，所述刷辊的轴线垂直于所述输送通道内钢板的板面。

在进一步的方案中，所述立柱的内侧边上设置有升降滑轨，所述升降滑轨沿立柱的高度方向延伸，所述升降滑轨上可滑动设置有升降滑块，所述升降滑块与所述承载座固定连接。

通过升降滑轨和升降滑块的配合使得承载座的升降更加顺畅，也对承载座进行限位，避免承载座从升降通道内脱出。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

在刷辊磨刷钢板侧边的过程中，刷辊外的磨料丝磨损后，由于刷辊的轴线与输送通道内的钢板的板面之间呈夹角设置，可以通过升降组件驱动承载座沿立架的高度方向移动，承载座沿立架的高度方向移动时带动刷辊同步移动，使得刷辊上未使用过的部分与钢板侧边接触实现磨刷，提高了刷辊的利用率，节约了磨刷成本。

附图说明

图1为钢板侧边处理设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为立辊式钢板侧边装置的结构示意图；

图5为立辊式钢板侧边装置的侧视图；

图6为图5中C部分的放大图。

各附图标记为：1-基座，2-底座，3-承载座，4-输送通道，5-钢板，6-支撑件，7-刷辊，8-驱动电机，9-固定板，10-进给电机，11-进给丝杆，12-导轨，13-滑块，14-阻挡件，15-底板，16-第一挡板，17-第二挡板，18-固定杆，19-弹簧，20-限位螺杆，21-固定件，22-推抵螺杆，23-立架，24-立柱，25-横梁，26-升降通道，27-侧板，28-顶板，29-升降组件，30-升降滑轨，31-升降滑块，32-导向槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种高利用率的钢板侧边除鳞机，其包括基座1，该基座1上设置有底座2，底座2上设置有承载座3，该承载座3沿自身长度方向具有前端和后端。承载座3的一侧设有用于输送钢板5的输送通道4，在本方案中该输送通道4与承载座3的前端相邻。同时，承载座3上设置有支撑件6，支撑件6上设置有用于磨刷输送通道4内钢板5侧边的刷辊7，该刷辊7的轴线与输送通道4内钢板5的板面呈夹角设置。

为了避免刷辊7与承载座3发生干涉，作为一种具体的实施方式，本方案中支撑件6沿自身长度方向也具有前端与后端，该支撑件6的长度方向与承载座3的长度方向相同。且如图3和图5所示，该支撑件6的前端向外延伸并超出承载座3的前端。刷辊7设置于支撑件6的前端，支撑件6上还设置有驱动组件，驱动组件与刷辊7相连用于驱动刷辊7绕自身轴线转动，使得刷辊7可磨刷输送通道4内的钢板5的侧边。再具体的，支撑件6的前端端面设置有与输送通道4内的钢板5板面平行的固定板9，驱动组件包括驱动电机8，该驱动电机8设置于固定板9上，且驱动电机8驱动贯穿固定板9并与刷辊7相连，使得刷辊7呈下垂状，刷辊7的的轴线与输送通道4内钢板5的板面相垂直，该刷辊7位于位于承载座3与输送通道4内的钢板5之间。

容易理解的，刷辊7的辊壁为圆周面，钢板5侧边接近于平面，刷辊7与钢板5侧边接触的面积为一条直线。由于刷辊7的轴线与钢板5的板面相垂直，刷辊7与钢板5侧边的接触磨刷的面积为由钢板5侧边上端至下端竖直形成的直线，钢板5在输送过程中，刷辊7磨刷钢板5侧边，除锈效果相对较好，且该设置方式刷辊7上的磨料丝不会一直拍打钢板5的上下端面，避免对钢板5的上下端面造成损伤。

本方案中底座2可滑动设置于基座1上，如图1和图5所示，基座1上还设置有进给电机10，进给电机10上连接有进给丝杆11，该进给丝杆11的长度方向与输送通道4的宽度方向相同。进给丝杆11上螺纹连接有丝母，该丝母与底座2固定连接，当进给电机10驱动进给丝杆11转动时，进给丝杆11通过丝母带动底座2沿输送通道4的宽度方向移动，以使得刷辊7靠近输送通道4内的钢板5以实现磨刷，从而适应不同宽度的钢板5。

如图1所示，当两个钢板侧边除鳞机对向设置后即可形成钢板侧边处理设备，输送通道4位于两个钢板侧边除鳞机之间，两个钢板侧边除鳞机上的刷辊7分别磨刷钢板5的两侧侧边。

同时，本方案中支撑件6可滑动设置于承载座3上。如图2所示，该承载座3上设置有导轨12，导轨12沿承载座3的长度方向延伸，导轨12上可滑动设置有滑块13，支撑件6与所述滑块13固定连接。且承载座3的后端设置有弹性件，该弹性件作用于支撑件6上。弹性件处于形变状态，弹性件的回复力使得支撑件6上的刷辊7具有始终与所述钢板5输送通道4内的钢板5侧壁紧贴的趋势。

具体的，请参阅图2和图6，承载座3的后端设置有阻挡件14，阻挡件14包括底板15，底板15上竖直设置有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17之间相互平行。支撑件6的后端设置有固定杆18，该固定杆18贯穿位于承载座3后端的阻挡件14中的第一挡板16。上述弹性件为弹簧19，弹簧19套于固定杆18上，且弹簧19的两端分别与支撑件6的后端面及第一挡板16相抵。当承载座3移动至刷辊7与钢板5侧边接触相抵后，支撑件6就会回退，此时该弹簧19处于压缩状态。在磨刷的过程中，刷辊7表面的磨料丝不断磨损，磨料丝磨损后，刷辊7与钢板5的侧边之间出现间隙，弹簧19的一侧就失去了限位力。弹簧19就逐渐复原，弹簧19的回复力就会推动支撑件6向钢板5做靠近动作，来弥补刷辊7与钢板5的侧边之间的间隙，使得刷辊7具有始终与所述钢板5输送通道4内的钢板5侧壁紧贴的趋势，实现自动补偿进给，避免了刷辊7辊壁磨损后无法与钢板5侧壁接触实现磨刷的问题。且由于本方案中刷辊7位于所述承载座3的前端与输送通道4内的钢板5之间，通过将弹性件设置于承载座3的后端且并非将弹性件设置于承载座3的前端，就可以避免弹性件与大直径的刷辊7发生干涉。

本方案中，阻挡件14上还设置有限位件。如图6所示，该限位件为限位螺杆20，限位螺杆20贯穿上述第一挡板16，限位螺杆20与第一挡板16螺纹连接，限位螺杆20的一端位于第一挡板16与支撑件6之间。且在本方案中限位件与支撑件6的后端面的间距小于刷辊7与承载座3之间的间距。容易理解的，当更换更宽的钢板5或是直径更大的刷辊7时，若仍驱动底盘移动至预设的位置，那么支撑件6回退的距离就会变大。而由于本方案中限位件与支撑件6的后端面的间距小于刷辊7与承载座3之间的间距，当弹簧19形变且支撑件6逐渐靠近阻挡件14直至与限位件相抵时，刷辊7的辊壁与承载座3之间仍留有间隔，避免刷辊7与承载座3发生干涉导致刷辊7与承载座3损坏。且当更换不同直径的刷辊7时，刷辊7与承载座3之间的间距不同，通过旋扭螺栓，改变限位螺杆20与所述支撑件6的后端面的间距，从而可以使得限位件与所述支撑件6的后端面的间距始终小于刷辊7与承载座3之间的间距。

本方案中还包括弹力调节组件，上述阻挡件14与承载座3之间的连接方式为可滑动连接，阻挡件14可沿承载座3的长度方向移动，该弹力调节组件作用于所述阻挡件14上，用以驱动阻挡件14相对于支撑件6做靠近或远离动作。

作为一种具体的实施方式，如图6所示，弹力调节组件包括推抵螺杆22，承载座3的后端上设置有固定件21，推抵螺杆22贯穿固定件21并与固定件21螺纹连接，阻挡件14位于固定件21与支撑件6之间，且推抵螺杆22的螺纹头与阻挡件14中的第二挡板17相抵。当推抵螺杆22相对于固定件21转动时，推抵螺杆22就会相对于支撑件6做靠近或远离动作。当旋扭推抵螺杆22使得推抵螺杆22靠近支撑件6时，由于推抵螺杆22的螺纹头与阻挡件14中的第二挡板17相抵，推抵螺杆22就会带动阻挡件14同步移动使得阻挡件14靠近支撑件6，从而迫使上述弹簧19压缩，弹簧19的弹力逐渐增大。而当旋扭推抵螺杆22使得推抵螺杆22远离支撑件6时，推抵螺杆22螺纹头与第二挡板17分离，此时弹簧19失去限位就会推动阻挡件14回退重新与推抵螺杆22相抵，此时弹簧19复原弹力减小。容易理解的，若弹簧19的弹力过大，刷辊7与钢板5侧边贴合过紧，就会导致刷辊7难以转动磨刷。而若弹簧19的弹力过小，刷辊7的磨刷效果又相对较差。该结构通过旋扭推抵螺杆22，即可实现弹簧19弹力的调节，结构简单，操作方便。

且为了避免阻挡件14于移动过程中左右晃动。如图2所示，底板15上设置有承载座3长度方向延伸的导向槽32，承载座3上设置有导向件，导向件位于所述导向槽32内。当然的，将导向槽32设置于承载座3上而导向件设置于底板15上也是可行的。

另外，如图3和图4所示，底座2上还竖直设置有立架23，上述承载座3位于该立架23上。且立架23上设置有升降组件29，该升降组件29于承载座3相连，用于驱动承载座3沿立架23的高度方向移动，承载座3沿立架23的高度方向移动时带动刷辊7同步移动。

本方案中，立架23包括横梁25和两根相互平行的立柱24，两根立柱24竖直设置于底座2上，横梁25的两端分别与两根立柱24相连，两根立柱24之间于横梁25的下方形成升降通道26，承载座3位于升降通道26内。且承载座3上于支撑件6的左右两侧各设有一个侧板27，两个侧板27上盖有顶板28，顶板28、承载座3与两个侧板27构成回字型结构，所述支撑件6贯穿所述回字型结构的内腔并设置在承载座3上。上述升降组件29包括杆升降机，丝杆升降机安装于横梁25上，丝杆升降机的推杆贯穿所述横梁25与顶板28连接。丝杆升降机的推杆通过顶板28与承载座3上位于支撑件6的左右两侧的侧板27连接，从而带动承载座3上下升降，通过该结构避免丝杆升降机的推杆与支撑件6发生干涉。支撑件6贯穿所述回字型结构的内腔，支撑件6不直接与丝杆升降机相连，支撑件6可以沿着回字型结构的内腔长度移动，不影响刷辊7的自动补偿，设置更加灵活。

且如图3所示，两根立柱24的内侧边上还均设置有升降滑轨30，升降滑轨30沿立柱24的高度方向延伸，升降滑轨30上可滑动设置有升降滑块31，该升降滑块31与承载座3的侧壁固定连接。通过升降滑轨30和升降滑块31的配合使得承载座3的升降更加顺畅，也对承载座3进行限位，避免承载座3从升降通道26内脱出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：包括：底座； 立架，竖直设置于所述底座上； 用于输送钢板的输送通道，位于所述立架的一侧； 承载座，可移动设置于所述立架上，所述承载座可沿立架的高度方向移动； 刷辊，设置于所述承载座上，且所述刷辊的轴线与所述输送通道内的钢板的板面之间呈夹角设置，所述刷辊可绕自身轴线转动以磨刷所述输送通道内的钢板的侧边； 升降组件，设置于所述立架上，所述升降组件与所述承载座相连并可驱动所述承载座沿立架的高度方向移动，所述承载座沿立架的高度方向移动时带动所述刷辊同步移动。

2.根据权利要求1所述的高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：所述立架包括横梁和两根相互平行的立柱，两根立柱竖直设置于所述底座上，所述横梁的两端分别与两根立柱相连，两根立柱之间于所述横梁的下方形成升降通道，所述承载座位于所述升降通道内，所述升降组件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机安装于所述横梁上，所述丝杆升降机的推杆贯穿所述横梁作用于所述承载座上，以带动所述承载座于所述升降通道内沿立架的高度方向移动。

3.根据权利要求2所述的高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：所述承载座上设置有支撑件，所述支撑件与承载座均沿自身长度方向具有前端和后端，所述支撑件的前端向外延伸并超出所述承载座的前端，所述支撑件的前端位于所述升降通道外，所述刷辊设置于所述支撑件的前端。

4.根据权利要求3所述的高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：所述承载座上于所述支撑件的左右两侧各设有一个侧板，两个侧板上盖有顶板，所述丝杆升降机的推杆贯穿所述横梁与所述顶板连接，所述顶板、承载座与两个侧板构成回字型结构，所述支撑件贯穿所述回字型结构的内腔并设置在所述承载座上。

5.根据权利要求3所述的高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：所述支撑件的前端端面上设置有与输送通道内钢板的板面平行的固定板，所述固定板上设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿所述固定板并与所述刷辊连接，所述刷辊呈下垂状，所述刷辊的轴线垂直于所述输送通道内钢板的板面。

6.根据权利要求2所述的高利用率的钢板侧边除鳞机，其特征在于：所述立柱的内侧边上设置有升降滑轨，所述升降滑轨沿立柱的高度方向延伸，所述升降滑轨上可滑动设置有升降滑块，所述升降滑块与所述承载座固定连接。

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