CN112318331A - 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置 - Google Patents

一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112318331A
CN112318331A CN202011130581.2A CN202011130581A CN112318331A CN 112318331 A CN112318331 A CN 112318331A CN 202011130581 A CN202011130581 A CN 202011130581A CN 112318331 A CN112318331 A CN 112318331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
movable rod
shaped plate
plate
building materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011130581.2A
Other languages
English (en)
Inventor
章志城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jieming Building Materials Trade Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Jieming Building Materials Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jieming Building Materials Trade Co ltd filed Critical Guangzhou Jieming Building Materials Trade Co ltd
Priority to CN202011130581.2A priority Critical patent/CN112318331A/zh
Publication of CN112318331A publication Critical patent/CN112318331A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明提供一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，所述圆盘的前表面固定安装有拨块，所述拨块的表面贴合有调节架，所述调节架转动安装在处理仓的内部，且调节架的底端设置有活动杆，所述活动杆顶部固定安装有T形板，且活动杆的底部滑动安装在滚轮的上表面，所述活动杆的下表面固定安装有除锈头。当拨块旋转至T形板时，带动T形板底部的活动杆向内侧移动，在活动杆向内侧移动的过程中，顶部的副杆挤压挤压杆后，挤压杆和支撑杆之间的斜面设计带动支撑杆向下移动，底端的卡板与异形板结合后，内侧的方形板转动与弹簧片接触后，转动停止，从而带动异形板与轴承座之间的铁质建材转动，与移动中的除锈头接触使除锈更加完全均匀。

Description

一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置
技术领域
本发明属于建材除锈技术领域，尤其涉及一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，而铁质建材就是含铁量多的金属建材，建筑用铁质建材常常放置在户外，由于环境不理想常常会生锈，如果不对生锈的铁质品进行除锈处理，会严重影响铁质品的质量，进而给建筑物带来极大的安全隐患。
在除锈过程时，往往会出现存在除锈不完全的问题，无法进行全面除锈，且除锈不够均匀，工作效率低下，同时在除锈后，清除掉的铁锈无法处理，在与盐酸中和时，内部水分会不断蒸发，需要手动不断加水，除锈效率低下，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，由以下具体技术手段所达成：
一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，包括处理仓，所述处理仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的前表面固定安装有拨块，所述拨块的表面贴合有调节架，所述调节架转动安装在处理仓的内部，且调节架的底端设置有活动杆，所述活动杆顶部固定安装有T形板，且活动杆的底部滑动安装在滚轮的上表面，所述活动杆的下表面固定安装有除锈头，所述除锈头的下方设置有酸洗箱，所述酸洗箱的外侧表面固定安装有轴承座，所述活动杆的内端上表面固定安装有副杆，相邻所述副杆的内侧设置有挤压杆，所述挤压杆的内端贴合有支撑杆，所述支撑杆的底端活动安装有卡板，所述卡板的底部贴合有异形板，所述异形板的内侧表面固定安装有方形板，所述方形板转动安装在处理仓的内壁，且方形板的外表面贴合有弹簧片，所述弹簧片固定安装在酸洗箱的顶部，所述活动杆的外端设置有受力杆，所述受力杆活动安装在处理仓的内壁，且受力杆的底部设置有活塞板，所述活塞板滑动安装在储水筒的内部，所述储水筒的底部固定连接有连接管，所述连接管的末端固定连接在酸洗箱的外表面。
进一步的，所述调节架为L形结构，所述调节架的内部与活动杆的前表面连接处分别设置有滑孔和凸柱。
进一步的，所述拨块以圆盘的圆心为准呈左右对称设置，所述拨块分别和调节架、T形板为相对应设置，在拨块转动时触碰调节架时，压迫调节架摆动，调节架利用滑孔和凸柱的设计，带动活动杆向外侧移动，当拨块旋转至T形板时，带动T形板底部的活动杆向内侧移动。
进一步的，所述挤压杆的末端和支撑杆的顶端为斜面设计，且挤压杆和支撑杆的外表面均套接有弹簧，所述挤压杆和副杆为左右对应设置。
进一步的，所述圆盘固定安装在电机的输出端，所述轴承座和异形板为左右对应设置，所述异形板的表面开设有与卡板相对应的弧槽，所述卡板的底部设置有弹簧片，当活动杆向内侧移动的过程中，顶部的副杆挤压挤压杆后，挤压杆和支撑杆之间的斜面设计带动支撑杆向下移动，底端的卡板与异形板结合后，内侧的方形板转动与弹簧片接触后，转动停止，从而带动异形板与轴承座之间的铁质建材转动，与移动中的除锈头接触使除锈更加完全均匀。
进一步的，所述受力杆以处理仓的内壁为准成倾斜设置，所述酸洗箱和储水筒为互通结构，所述酸洗箱的内部填充有盐酸液，当活动杆向外侧移动至最外端时，活动架挤压受力杆后，受力杆挤压活塞板向下，基于压强，将储水筒内部的水通过连接管输送至酸洗箱中，避免铁锈与盐酸液反应过程中水分逐渐蒸发后，造成盐酸浓度稀释。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将需要除锈的铁质建材放置在异形板与轴承座之间，通过电机带动圆盘旋转，圆盘在旋转时带动拨块转动，在拨块转动时触碰调节架后，压迫调节架摆动，调节架利用滑孔和凸柱的设计，带动活动杆向外侧移动，当拨块旋转至T形板时，带动T形板底部的活动杆向内侧移动，达到了活动杆在滚轮表面进行往复移动，通过活动杆底部的除锈头进行往复除锈，当活动杆向外侧移动至最外端时，活动杆挤压受力杆后，受力杆挤压活塞板向下，基于压强，将储水筒内部的水通过连接管输送至酸洗箱中，避免铁锈与盐酸液反应过程中水分逐渐蒸发后，造成盐酸浓度稀释。
2、该发明当拨块旋转至T形板时，带动T形板底部的活动杆向内侧移动，在活动杆向内侧移动的过程中，顶部的副杆挤压挤压杆后，挤压杆和支撑杆之间的斜面设计带动支撑杆向下移动，底端的卡板与异形板结合后，内侧的方形板转动与弹簧片接触后，转动停止，从而带动异形板与轴承座之间的铁质建材转动，与移动中的除锈头接触使除锈更加完全均匀。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明处理仓的内部结构示意图；
图3是本发明圆盘和调节架连接处的结构示意图；
图4是本发明支撑杆和挤压杆连接处的结构示意图；
图5是本发明图4中A-A处的结构侧视图；
图6是本发明图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、处理仓；101、圆盘；2、拨块；3、调节架；4、活动杆；5、T形板；6、滚轮；7、除锈头；8、酸洗箱；9、轴承座；10、副杆；11、挤压杆；12、支撑杆；13、卡板；14、异形板；15、方形板；16、弹簧片；17、受力杆；18、活塞板；19、储水筒；20、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，如附图1至附图6所示：包括处理仓1，处理仓1的内部转动安装有圆盘101，圆盘101固定安装在电机的输出端，圆盘101的前表面固定安装有拨块2，拨块2的表面贴合有调节架3，调节架3转动安装在处理仓1的内部，且调节架3的底端设置有活动杆4，调节架3为L形结构，调节架3的内部与活动杆4的前表面连接处分别设置有滑孔和凸柱，活动杆4顶部固定安装有T形板5，拨块2以圆盘101的圆心为准呈左右对称设置，拨块2分别和调节架3、T形板5为相对应设置，在拨块2转动时触碰调节架3后，压迫调节架3摆动，调节架3利用滑孔和凸柱的设计，带动活动杆4向外侧移动，当拨块2旋转至T形板5时，带动T形板5底部的活动杆4向内侧移动，活动杆4的底部滑动安装在滚轮6的上表面，活动杆4的下表面固定安装有除锈头7，除锈头7的下方设置有酸洗箱8，酸洗箱8的外侧表面固定安装有轴承座9。活动杆4的内端上表面固定安装有副杆10，相邻副杆10的内侧设置有挤压杆11，挤压杆11的内端贴合有支撑杆12，挤压杆11的末端和支撑杆12的顶端为斜面设计，且挤压杆11和支撑杆12的外表面均套接有弹簧。
挤压杆11和副杆10为左右对应设置，支撑杆12的底端活动安装有卡板13，卡板13的底部贴合有异形板14，轴承座9和异形板14为左右对应设置，异形板14的表面开设有与卡板13相对应的弧槽，卡板13的底部设置有弹簧拨片，异形板14的内侧表面固定安装有方形板15，方形板15转动安装在处理仓1的内壁，且方形板15的外表面贴合有弹簧片16，弹簧片16固定安装在酸洗箱8的顶部，当活动杆4向内侧移动的过程中，顶部的副杆10挤压挤压杆11后，挤压杆11和支撑杆12之间的斜面设计带动支撑杆12向下移动，底端的卡板13与异形板14结合后，内侧的方形板15转动与弹簧片16接触后，转动停止，从而带动异形板14与轴承座9之间的铁质建材转动，与移动中的除锈头7接触使除锈更加完全均匀。
活动杆4的外端设置有受力杆17，受力杆17活动安装在处理仓1的内壁，且受力杆17的底部设置有活塞板18，活塞板18滑动安装在储水筒19的内部，受力杆17以处理仓1的内壁为准成倾斜设置，酸洗箱8和储水筒19为互通结构，酸洗箱8的内部填充有盐酸液，储水筒19的底部固定连接有连接管20，连接管20的末端固定连接在酸洗箱8的外表面，当活动杆4向外侧移动至最外端时，活动杆4挤压受力杆17后，受力杆17挤压活塞板18向下，基于压强，将储水筒19内部的水通过连接管20输送至酸洗箱8中，避免铁锈与盐酸液反应过程中水分逐渐蒸发后，造成盐酸浓度稀释。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将需要除锈的铁质建材放置在异形板14与轴承座9之间，通过电机带动圆盘101旋转，圆盘101在旋转时带动拨块2转动，在拨块2转动时触碰调节架3后，压迫调节架3摆动，调节架3利用滑孔和凸柱的设计，带动活动杆4向外侧移动，当拨块2旋转至T形板5时，带动T形板5底部的活动杆4向内侧移动，达到了活动杆4在滚轮6表面进行往复移动，通过活动杆4底部的除锈头7进行往复除锈，当活动杆4向外侧移动至最外端时，活动杆4挤压受力杆17后，受力杆17挤压活塞板18向下，基于压强，将储水筒19内部的水通过连接管20输送至酸洗箱8中，避免铁锈与盐酸液反应过程中水分逐渐蒸发后，造成盐酸浓度稀释，当活动杆4向内侧移动的过程中，顶部的副杆10挤压挤压杆11后，挤压杆11和支撑杆12之间的斜面设计带动支撑杆12向下移动，底端的卡板13与异形板14结合后，内侧的方形板15转动与弹簧片16接触后，转动停止，从而带动异形板14与轴承座9之间的铁质建材转动，与移动中的除锈头7接触使除锈更加完全均匀。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的内部转动安装有圆盘(101)，所述圆盘(101)的前表面固定安装有拨块(2)，所述拨块(2)的表面贴合有调节架(3)，所述调节架(3)转动安装在处理仓(1)的内部，且调节架(3)的底端设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)顶部固定安装有T形板(5)，且活动杆(4)的底部滑动安装在滚轮(6)的上表面，所述活动杆(4)的下表面固定安装有除锈头(7)，所述除锈头(7)的下方设置有酸洗箱(8)，所述酸洗箱(8)的外侧表面固定安装有轴承座(9)，所述活动杆(4)的内端上表面固定安装有副杆(10)，相邻所述副杆(10)的内侧设置有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的内端贴合有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端活动安装有卡板(13)，所述卡板(13)的底部贴合有异形板(14)，所述异形板(14)的内侧表面固定安装有方形板(15)，所述方形板(15)转动安装在处理仓(1)的内壁，且方形板(15)的外表面贴合有弹簧片(16)，所述弹簧片(16)固定安装在酸洗箱(8)的顶部，所述活动杆(4)的外端设置有受力杆(17)，所述受力杆(17)活动安装在处理仓(1)的内壁，且受力杆(17)的底部设置有活塞板(18)，所述活塞板(18)滑动安装在储水筒(19)的内部，所述储水筒(19)的底部固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)的末端固定连接在酸洗箱(8)的外表面。
2.根据权利要求1所述一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，其特征在于：所述调节架(3)为L形结构，所述调节架(3)的内部与活动杆(4)的前表面连接处分别设置有滑孔和凸柱。
3.根据权利要求1所述一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，其特征在于：所述拨块(2)以圆盘1(01)的圆心为准呈左右对称设置，所述拨块(2)分别和调节架(3)、T形板(5)为相对应设置。
4.根据权利要求1所述一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，其特征在于：所述挤压杆(11)的末端和支撑杆(12)的顶端为斜面设计，且挤压杆(11)和支撑杆(12)的外表面均套接有弹簧，所述挤压杆(11)和副杆(10)为左右对应设置。
5.根据权利要求1所述一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，其特征在于：所述圆盘(101)固定安装在电机的输出端，所述轴承座(9)和异形板(14)为左右对应设置，所述异形板(14)的表面开设有与卡板(13)相对应的弧槽，所述卡板(13)的底部设置有弹簧片。
6.根据权利要求1所述一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置，其特征在于：所述受力杆(17)以处理仓(1)的内壁为准成倾斜设置，所述酸洗箱(8)和储水筒(19)为互通结构，所述酸洗箱(8)的内部填充有盐酸液。
CN202011130581.2A 2020-10-21 2020-10-21 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置 Withdrawn CN112318331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011130581.2A CN112318331A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011130581.2A CN112318331A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112318331A true CN112318331A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74311850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011130581.2A Withdrawn CN112318331A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112318331A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113038748A (zh) * 2021-02-25 2021-06-25 四川大学华西医院 一种可用于全科医学规范化培训的宣传装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113038748A (zh) * 2021-02-25 2021-06-25 四川大学华西医院 一种可用于全科医学规范化培训的宣传装置
CN113038748B (zh) * 2021-02-25 2022-10-28 四川大学华西医院 一种可用于全科医学规范化培训的宣传装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204052496U (zh) 一种钢管折弯设备
CN203918071U (zh) 钢板切割机
CN204321478U (zh) 纵梁通称组装工装
CN209811808U (zh) 建筑管材切割用辅助抱紧夹具
CN219052627U (zh) 一种可更换冲压模具头的冲压模具
CN112318331A (zh) 一种多功能建筑用铁质建材自动化除锈装置
CN110587316B (zh) 一种槽钢加工剪角折弯机及加工方法
CN207087864U (zh) 一种应用于汽车生产线上的桁架机器人
CN210147749U (zh) 一种冷轧钢板抛光装置
CN213892512U (zh) 一种建筑施工用幕墙玻璃搬运装置
CN211136691U (zh) 一种钢结构除锈装置
CN210099073U (zh) 一种自动进料的铝板加工用切割装置
CN205309659U (zh) 一种用于组装焊接箱型梁的装置
CN210648730U (zh) 一种彩钢板生产装置
CN210189171U (zh) 一种角钢辅助加工装置
CN208825673U (zh) 一种铝制品加工使用的冷切设备
CN207998554U (zh) 一种用于纳米微晶板生产的断板机械
CN220782861U (zh) 一种压轴承机架
CN220311565U (zh) 一种基于不锈钢水箱生产的板材折弯机
CN216760200U (zh) 一种压板机上料装置
CN211135042U (zh) 一种全自动铝型材深加工装置
CN205393241U (zh) 一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置
CN214868148U (zh) 一种钢结构高效焊接装置
CN218953738U (zh) 一种便于固定夹持的方钢
CN211074248U (zh) 一种用于施工现场的板材切割辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210205