CN216760200U - 一种压板机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于木板加工技术领域，具体涉及一种压板机上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的两端转动设置有上料架，所述上料架的两侧分别对称固定设置有电动液压杆，左侧的两个所述电动液压杆的输出端固定设置有左夹固板，右侧的两个所述电动液压杆的输出端固定设置有右夹固板，所述左夹固板靠近底座一侧的顶部与底部固定设置有挤压块。本实用新型能够在方木进行夹持的过程中增大各方木之间的间隙，从而使上料架带动方木翻转的过程中各方木之间夹杂的木屑从方木表面滑落下来，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于木板加工技术领域，具体涉及一种压板机上料装置。
背景技术
压板机是用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，在压板机工作时，将多跟切削成型的方木成排放置于上料装置上，同时通过上料架的翻转将方木上料至压板机的进料口内，从而完成上料，使压板机对方木进行压制。
现有技术存在的问题：
在上料装置上料的过程中，由于上料为切削成型的方木，此时方木的表面粘附有一定量的木屑，在上料时可能使方木上的木屑随方木一起进入压板机的内部进行压制，由于木屑一起压制，导致压制成型的木板表面较为粗糙，导致压制成型的木板质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压板机上料装置，能够在方木进行夹持的过程中增大各方木之间的间隙，从而使上料架带动方木翻转的过程中各方木之间夹杂的木屑从方木表面滑落下来，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种压板机上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的两端转动设置有上料架，所述上料架的两侧分别对称固定设置有电动液压杆，左侧的两个所述电动液压杆的输出端固定设置有左夹固板，右侧的两个所述电动液压杆的输出端固定设置有右夹固板；
所述左夹固板靠近底座一侧的顶部与底部固定设置有挤压块，两个所述挤压块相对的一侧呈弧形结构，右侧的所述电动液压杆的内部设置有限位组件。
所述限位组件包括弹簧，所述弹簧外壁的中间位置处与右夹固板的内壁固定连接，所述弹簧的两端固定设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁与右夹固板的内壁滑动连接，两个所述滑动杆相互背离的一端固定设置有连接柱，两个所述连接柱靠近底座的一端延伸至右夹固板的外部固定设置有夹持块。
所述两个所述夹持块相对的一侧转动设置有限位辊。
所述右夹固板远离底座的一侧固定设置有安装管，所述安装管、右夹固板相对一侧的中间位置处均开设有通槽，两个所述通槽相互连通。
所述右夹固板上的通槽的内壁上等间距固定设置有连接轴，所述连接轴外壁转动设置有转动杆，所述转动杆与连接轴之间设置有卷簧，所述转动杆的一端延伸至弹簧的间隙内，所述转动杆的另一端延伸至安装管的内部。
所述安装管的内部滚动设置有滚珠，且滚珠的外侧与安装管的内壁相切，所述通槽的高度小于滚珠的直径。
本实用新型取得的技术效果为：
(1)在左夹固板移动的过程中，左夹固板带动挤压块移动，使挤压块逐渐与最外侧的两个方木相接触，由于挤压块呈弧形结构，在挤压块移动的过程中，挤压块对最外侧两个方木相互背离一侧且靠近左夹固板的一端进行夹持，由于各方木之间存在间隙，随着挤压块的夹持，方木靠近左夹固板的一端相互靠近，从而使多根方木的其他位置相互远离，从而增大各方木间的间隙，当夹持完成后，控制上料架带动上料架上的方木绕连接杆进行翻转，在翻转的过程中，由于各方木之间的间隙增大，从而便于方木上与方木之间的木屑滑落，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
(2)当上料架翻转时，上料架通过电动液压杆与右夹固板带动安装管逐渐发生倾斜，从而使滚珠在安装管的内部发生滚动，此时随着滚珠的滚动滚珠对转动杆进行撞击，从而使转动杆发生一定程度的转动，从而通过转动杆拨动弹簧，使弹簧发生颤动，进而使弹簧通过滑动杆与连接柱使夹持块发生颤动，从而使方木发生轻微颤动，进一步将方木表面的木屑抖动下来，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型左夹固板的结构示意图；
图3是本实用新型右夹固板的结构示意图；
图4是本实用新型夹持块与限位辊的连接结构示意图；
图5是本实用新型图3中A处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、连接杆；3、上料架；4、电动液压杆；5、左夹固板；501、挤压块；
6、安装管；601、滚珠；
7、右夹固板；701、弹簧；702、滑动杆；703、连接杆；704、夹持块；705、限位辊；706、通槽；707、连接轴；708、卷簧；709、转动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-5所示，一种压板机上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有连接杆2，连接杆2的两端转动设置有上料架3，上料架3的两侧分别对称固定设置有电动液压杆4，左侧的两个电动液压杆4的输出端固定设置有左夹固板5，右侧的两个电动液压杆4的输出端固定设置有右夹固板7；
左夹固板5靠近底座1一侧的顶部与底部固定设置有挤压块501，两个挤压块501相对的一侧呈弧形结构，右侧的电动液压杆4的内部设置有限位组件。
根据上述结构，在左夹固板5移动的过程中，左夹固板5带动挤压块501移动，使挤压块501逐渐与最外侧的两个方木相接触，由于挤压块501呈弧形结构，在挤压块501移动的过程中，挤压块501对最外侧两个方木相互背离一侧且靠近左夹固板5的一端进行夹持，由于各方木之间存在间隙，随着挤压块501的夹持，方木靠近左夹固板5的一端相互靠近，从而使多根方木的其他位置相互远离，从而增大各方木间的间隙，当夹持完成后，控制上料架3带动上料架3上的方木绕连接杆2进行翻转，在翻转的过程中，由于各方木之间的间隙增大，从而便于方木上与方木之间的木屑滑落，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
参照附图1与3，限位组件包括弹簧701，弹簧701外壁的中间位置处与右夹固板7的内壁固定连接，弹簧701的两端固定设置有滑动杆702，滑动杆702的外壁与右夹固板7的内壁滑动连接，两个滑动杆702相互背离的一端固定设置有连接柱703，两个连接柱703靠近底座1的一端延伸至右夹固板7的外部固定设置有夹持块704。
根据上述结构，当方木的其他位置相互远离时，外侧两根方木与夹持块704相接触，此时夹持块704通过连接柱703与滑动杆702带动弹簧701产生拉伸，通过夹持块704对方木进行限位。
参照附图3，两个夹持块704相对的一侧转动设置有限位辊705，通过限位辊705对方木进行限位，同时当放料时，电动液压杆4收缩时，夹持块704向远离方木的方向移动，此时限位辊705发生转动，从而通过限位辊705减小夹持块704与方木之间的摩擦力，便于放料。
参照附图3与5，右夹固板7远离底座1的一侧固定设置有安装管6，安装管6、右夹固板7相对一侧的中间位置处均开设有通槽706，两个通槽706相互连通，右夹固板7上的通槽706的内壁上等间距固定设置有连接轴707，连接轴707外壁转动设置有转动杆709，转动杆709与连接轴707之间设置有卷簧708，转动杆709的一端延伸至弹簧701的间隙内，转动杆709的另一端延伸至安装管6的内部，安装管6的内部滚动设置有滚珠601，且滚珠601的外侧与安装管6的内壁相切，通槽706的高度小于滚珠601的直径。
根据上述结构，当上料架3翻转时，上料架3通过电动液压杆4与右夹固板7带动安装管6逐渐发生倾斜，从而使滚珠601在安装管6的内部发生滚动，此时随着滚珠601的滚动滚珠601对转动杆709进行撞击，从而使转动杆709发生一定程度的转动，从而通过转动杆709拨动弹簧701，使弹簧701发生颤动，进而使弹簧701通过滑动杆702与连接柱703使夹持块704发生颤动，从而使方木发生轻微颤动，进一步将方木表面的木屑抖动下来，进而减小方木表面粘附木屑的量，从而降低木屑在方木表面被压制入木板内的量，提升木板压制成型后的质量。
本实用新型的工作原理为：
(1)当上料时，将多条防止排列放置于上料架3上，此时控制电动液压杆4启动，使电动液压杆4收缩，左夹固板5与右夹固板7向相互靠近的方向移动，从而通过左夹固板5与右夹固板7对方木的两端进行夹持；
(2)在左夹固板5移动的过程中，左夹固板5带动挤压块501移动，使挤压块501逐渐与最外侧的两个方木相接触，由于挤压块501呈弧形结构，在挤压块501移动的过程中，挤压块501对最外侧两个方木相互背离一侧且靠近左夹固板5的一端进行夹持，由于各方木之间存在间隙，随着挤压块501的夹持，方木靠近左夹固板5的一端相互靠近，从而使多根方木的其他位置相互远离，从而增大各方木间的间隙；
(3)当夹持完成后，控制上料架3带动上料架3上的方木绕连接杆2进行翻转，在翻转的过程中，由于各方木之间的间隙增大，从而便于方木上与方木之间的木屑滑落。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种压板机上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的两端转动设置有上料架(3)，所述上料架(3)的两侧分别对称固定设置有电动液压杆(4)，左侧的两个所述电动液压杆(4)的输出端固定设置有左夹固板(5)，右侧的两个所述电动液压杆(4)的输出端固定设置有右夹固板(7)；
所述左夹固板(5)靠近底座(1)一侧的顶部与底部固定设置有挤压块(501)，两个所述挤压块(501)相对的一侧呈弧形结构，右侧的所述电动液压杆(4)的内部设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种压板机上料装置，其特征在于：所述限位组件包括弹簧(701)，所述弹簧(701)外壁的中间位置处与右夹固板(7)的内壁固定连接，所述弹簧(701)的两端固定设置有滑动杆(702)，所述滑动杆(702)的外壁与右夹固板(7)的内壁滑动连接，两个所述滑动杆(702)相互背离的一端固定设置有连接柱(703)，两个所述连接柱(703)靠近底座(1)的一端延伸至右夹固板(7)的外部固定设置有夹持块(704)。
3.根据权利要求2所述的一种压板机上料装置，其特征在于：两个所述夹持块(704)相对的一侧转动设置有限位辊(705)。
4.根据权利要求1所述的一种压板机上料装置，其特征在于：所述右夹固板(7)远离底座(1)的一侧固定设置有安装管(6)，所述安装管(6)、右夹固板(7)相对一侧的中间位置处均开设有通槽(706)，两个所述通槽(706)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种压板机上料装置，其特征在于：所述右夹固板(7)上的通槽(706)的内壁上等间距固定设置有连接轴(707)，所述连接轴(707)外壁转动设置有转动杆(709)，所述转动杆(709)与连接轴(707)之间设置有卷簧(708)，所述转动杆(709)的一端延伸至弹簧(701)的间隙内，所述转动杆(709)的另一端延伸至安装管(6)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种压板机上料装置，其特征在于：所述安装管(6)的内部滚动设置有滚珠(601)，且滚珠(601)的外侧与安装管(6)的内壁相切，所述通槽(706)的高度小于滚珠(601)的直径。
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