CN210594512U - 分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种分切装置。分切装置包括第一分切工作台和第二分切工作台，第一分切工作台用于从后向前传送第一料带并将第一料带分切为两条料带，第二分切工作台用于从后向前传送第二料带并将第二料带分切为两条料带。本申请提供的技术方案能够提高分切的效率。

Description

分切装置

技术领域

本申请涉及分切技术领域，具体而言，涉及一种分切装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅大的料带分切成宽幅窄小的料带的机械设备。然而，现有的分切机一次只能对一条料带进行分切，分切效率不高。

实用新型内容

本申请提供了一种分切装置，通过分切装置能够提高分切效率。

本申请提供了一种分切装置，包括第一分切工作台和第二分切工作台，第一分切工作台用于从后向前传送第一料带并将第一料带分切为两条料带，第二分切工作台用于从后向前传送第二料带并将第二料带分切为两条料带。

上述方案中，提供了一种分切装置，通过分切装置能够有效地提高分切效率，其中，分切装置包括两个分切工作台，其中一个为第一分切工作台，另一个为第二分切工作台。以料带的运输方向限定前后方向，第一分切工作台和第二分切工作台在左右方向上部分错开。在分切装置的上游会有一切割装置，将一条料带分割为两条料带，其中一条料带限定为第一料带，另一条限定为第二料带，第一料带和第二料带会分别经过第一分切工作台和第二分切工作台，且分别被分切成两条料带，即，经过分切装置的作用后，会生成四条料带。例如，在激光极耳成型分条系统中，一条料带经激光切割极耳后成为两条带极耳料带，两条带极耳的料带分别经过第一分切工作台和第二分切工作台后成为四条料带。

可选地，第一分切工作台位于第二分切工作台的左上方或右上方。

上述方案中，以左右方向上部分错开的位置关系布置(即，在高度方向上间隔设置的情况下，第一分切工作台与第二分切工作台有一部分是层叠的，使得分切后的极片顺利的收卷)，可以保证料带顺利地被收卷，且两个分切工作台不浪费空间。故，通过上述描述的分切装置，可以在不浪费空间的情况下，提高分切的效率。

在一种可能的实现方式中，每个分切工作台包括左立板、右立板、过辊和分条刀，过辊的两端分别安装于左立板和右立板，分条刀的两端分别安装于左立板和右立板。

可选地，在一种可能的实现方式中，第一分切工作台位于第二分切工作台的左上方，第一分切工作台的右立板位于第二分切工作台的左立板的右侧；

或者，第一分切工作台位于第二分切工作台的右上方，第一分切工作台的左立板位于第二分切工作台的右立板的左侧。

上述方案中，提供了一种第一分切工作台和第二分切工作台的可能实现的具体的位置布局。在一种情况下，第一分切工作台位于第二分切工作台的左上方且与第二分切工作台部分层叠。在另一种情况下，第一分切工作台位于第二分切工作台的右上方且与第二分切工作台部分层叠。

可选地，在一种可能的实现方式中，分切工作台还包括压紧辊、压紧驱动件、主驱辊以及主动驱动件；

主动驱动件驱动主驱辊转动，以用于传输料带；

压紧驱动件驱动压紧辊，以使得压紧辊靠近或远离主驱辊。

上述方案中，提供一种传输料带的具体结构，通过主驱辊的转动以及压紧辊压迫料带靠近主驱辊，以使得料带顺利的进行传输。

可选地，在一种可能的实现方式中，分切工作台还包括调节浮辊，调节浮辊用于调节输送至分条刀的料带的位置，以使得料带对齐分条刀的分切间隙。

上述方案中，提供了一种能将料带在分条刀的水平位置上对中的结构，使得料带能够准确地进入分条刀的上刀和下刀的分切间隙中，以提高料带的分切质量。

可选地，在一种可能的实现方式中，调节浮辊包括辊体和调节驱动件，调节驱动件用于驱动辊体升降。

可选地，在一种可能的实现方式中，调节浮辊还包括第一托板，第一托板连接于辊体且跟随辊体升降。

上述方案中，提供了一种在料带穿带运输过程中，对料带进行承托以防止料带下垂的结构，且由于辊体用于调节料带在分条刀的水平位置的对中，需要升降。故将第一托板连接于辊体且跟随辊体运动是为了在料带调整运动地时候，即时地对料带承托，防止料带下垂，避免由于料带的下垂导致的分切错误。

可选地，在一种可能的实现方式中，分切工作台还包括第二托板和托板驱动件，第二托板位于调节浮辊和分条刀之间。托板驱动件驱动第二托板升降以承托料带。

可选地，在一种可能的实现方式中，分切工作台还包括分料调节机构，分料调节机构设于左立板和右立板之间。分料调节机构作用于被分条刀分切后的料带，以改变分切后的料带之间的夹角。

上述方案中，提供了一种能够提高分切质量的结构，发明人发现，当料带被分条刀分切呈两条料带后，分切后的料带之间的角度(分切后料带与经过分料调节机构的料带之前的夹角)影响着分切的质量，即影响着料带是否存在毛刺等质量问题。为此，发明人设计了分料调节机构，通过分料调节机构改变分切后的料带之间的夹角，来提高分切的质量，降低产生毛刺的概率。

可选地，在一种可能的实现方式中，分料调节机构包括分料调节辊和升降驱动件，升降驱动件用于驱动分料调节辊升降。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中分切装置的结构示意图；

图2为本实施例中分切工作台在第一视角下的结构示意图；

图3为本实施例中分切工作台在第二视角下的结构示意图；

图4为本实施例中调节浮辊的结构示意图；

图5为本实施例中分切工作台在第三视角下的结构示意图；

图6为本实施例中分切工作台在第四视角下的结构示意图；

图7为本实施例中分切工作台在第五视角下的结构示意图；

图8为本实施例中分切工作台在第六视角下的结构示意图；

图9为本实施例中分料调节机构的结构示意图。

图标：10-分切装置；10a-分切工作台；11-左立板；12-右立板；13-过辊；14-分条刀；15-压紧辊；15a-压紧驱动件；16-主驱辊；16a-主动驱动件；17-抚平组件；18-纠偏组件；19-第二托板；19a-托板驱动件；20-调节浮辊；20a-调节辊；21-辊体；22-调节驱动件；23-固定支座；24-螺杆；25-连杆；26-齿合组件；27-第一托板；30-驱动电机；31-推出气缸；32-压紧气缸；40-分料调节机构；41-分料调节辊；42-升降驱动件；43-支座；44-螺杆；45-从动齿轮；50-维护支架；51-踏板；52-垫脚板；60-维护小车；70-安全防护网；90-分路过辊；131-第一过辊；132-第二过辊；133-第三过辊；134-第四过辊；170-抚平气缸；171-抚平片；270-托板本体；271-连接杆；420-电机；421-连杆；422-主动齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种分切装置10，通过分切装置10能够提高分切效率。

请参见图1，图1示出了本实施例中提供的分切装置10的具体结构。其中，为结合下文的描述，在图1中示出了方位：前方、后方、左方、右方、上方以及下方。

分切装置10包括第一分切工作台10a和第二分切工作台10a，第一分切工作台10a用于从后向前传送第一料带并将第一料带分切为两条料带，第二分切工作台10a用于从后向前传送第二料带并将第二料带分切为两条料带。

其中，通过分切装置10能够有效地提高分切效率。分切装置10包括两个分切工作台10a，其中一个为第一分切工作台10a，另一个为第二分切工作台10a。以料带的运输方向限定前后方向，第一分切工作台10a和第二分切工作台10a在左右方向上部分错开。在分切装置10的生产上游会有一切割装置，将一条料带分割为两条料带，其中一条料带限定为第一料带，另一条限定为第二料带，第一料带和第二料带会分别经过第一分切工作台10a和第二分切工作台10a，且分别被分切成两条料带，即，经过分切装置10的作用后，会生成四条料带。

例如，在激光极耳成型分条系统中，一条料带经激光切割极耳后成为两条带极耳的料带，两条带极的耳料带分别经过第一分切工作台10a和第二分切工作台10a后成为四条料带。

其中，为了紧凑布局，节约空间，第一分切工作台10a位于第二分切工作台10a的左上方或右上方。如图1所示，第一分切工作台是位于第二分切工作台的左上方。

以左右方向上部分错开的位置关系布置(即，在高度方向上间隔设置的情况下，第一分切工作台10a与第二分切工作台10a有一部分是层叠的，使得分切后的极片顺利的收卷)，可以保证料带顺利地被收卷，且两个分切工作台10a不浪费空间。故，通过上述描述的分切装置10，可以在不浪费空间的情况下，提高分切的效率。

其中，每个分切工作台10a包括左立板11、右立板12、过辊13和分条刀14，过辊13的两端分别安装于左立板11和右立板12，分条刀14的两端分别安装于左立板11和右立板12。

其中，分条刀14包括上刀和下刀，料带由上刀和下刀之间穿过且被分切。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，第一分切工作台10a位于第二分切工作台10a的左上方，第一分切工作台10a的右立板12位于第二分切工作台10a的左立板11的右侧。

其中，第一分切工作台10a位于第二分切工作台10a的左上方且与第二分切工作台10a部分层叠。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，第一分切工作台10a位于第二分切工作台10a的右上方，第一分切工作台10a的左立板11位于第二分切工作台10a的右立板12的左侧。即，第一分切工作台10a位于第二分切工作台10a的右上方且与第二分切工作台10a部分层叠。

下文将对分切工作台10a的具体结构进行描述，请参见图2和图3，图2示出了分切工作台10a在第一视角下的具体结构。图3示出了分切工作台10a在第二视角下的具体结构。

分切工作台10a还包括压紧辊15、压紧驱动件15a、主驱辊16以及主动驱动件16a。

主驱辊16可转动地设于左立板11和右立板12之间，主动驱动件16a驱动主驱辊16转动，以用于传输料带。

压紧辊15设于左立板11和右立板12之间，压紧驱动件15a驱动压紧辊15，以使得压紧辊15靠近或远离主驱辊16。

其中，通过主驱辊16的转动以及压紧辊15压迫料带靠近主驱辊16，以使得料带顺利的进行传输。

其中，需要说明的是，请参见图2和图3，过辊13包括第一过辊131、第二过辊132、第三过辊133以及第四过辊134，第一过辊131、第二过辊132、第三过辊133以及第四过辊134均设于左立板11和右立板12之间，其均用于料带的穿带运输。第一过辊131、第二过辊132、第三过辊133以及第四过辊134均位于压紧辊15的后方，料带经第一过辊131、第二过辊132、第三过辊133穿带，被压紧辊15压紧于第四过辊134和主驱辊16之间。

其中，请参见图2，在第一过辊131和第三过辊133处还设有抚平组件17，以对经第一过辊131和第三过辊133穿带的料带进行抚平，避免料带发生褶皱。本实施例中抚平组件17包括抚平气缸170以及抚平片171，两个抚平气缸170分别固定于左立板11和右立板12上且分别连接于抚平片171的两端，以驱动抚平片171贴近或远离穿带于第一过辊131或第二过辊132的料带。其中，抚平片171具有弧形内轮廓，以能够贴合于料带的表面。

其中，需要说明的是，分切工作台10a还包括纠偏组件18，纠偏组件18位于第一过辊131和第二过辊132之间，其用于对料带进行纠偏，以使得料带被过辊13准确地传送。需要说明的是，由于纠偏组件18常见于现有的分切装置中，故本实施例不对纠偏组件18进行赘述。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，分切工作台10a还包括调节浮辊20。请结合图2、图3、图4以及图5，图4示出了本实施例中调节浮辊20的具体结构，图5示出了本实施例中分切工作台10a在第三视角下的具体结构。

调节浮辊20设于左立板11和右立板12之间，且用于调节输送至分条刀14的料带的位置，以使得料带对齐分条刀14的分切间隙。

需要说明的是，调节浮辊20在本实施例中是位于主驱辊16和分条刀14之间。料带经主驱辊16后会经过调节浮辊20，通过调节浮辊20的调节使得料带能够准确地进入分条刀14的上刀和下刀的分切间隙中，以提高料带的分切质量。需要说明的是，本实施例中，在分条刀14的上游(即图中的后方)还设有调节辊20a，调节辊20a设于左立板11和右立板12之间，料带经过调节浮辊20后会与调节辊20a配合，以调节料带在分条刀14上水平位置对中。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，调节浮辊20包括辊体21和调节驱动件22，辊体21设于左立板11和右立板12之间且可相对于左立板11和右立板12升降，调节驱动件22固定于左立板11且驱动辊体21升降。

参见图4，调节浮辊20包括辊体21、调节驱动件22、固定支座23、螺杆24、连杆25以及齿合组件26。

固定支座23固定于立板(其中，固定支座23为两个，分别固定于左立板11和右立板12)，螺杆24可转动地连接于固定支座23，辊体21的一端位于螺杆24的中段且与螺杆24螺纹配合，螺杆24的一端与连杆25通过齿合组件26传动连接，连杆25的一端与调节驱动件22连接，其中调节驱动件22为电机，通过电机驱动，以使得螺杆24发生转动，螺杆24与辊体21构成了丝杆直线机构，从而实现了辊体21的升降。且需要说明的是，本实施例中辊体21的两端均通过丝杠直线机构连接于连杆25，故其稳定性高。其中通过丝杆直线机构实现升降，其能够精准地控制升降地高度，且其升降范围适用于对料带的调节。需要说明的是，本实施例中的齿合组件26齿轮啮合的传动结构。

其中，调节浮辊20还包括第一托板27，第一托板27连接于辊体21且跟随辊体21升降。

需要说明的是，本实施例中，请参见图4，第一托板27包括呈板状的托板本体270以及位于托板本体270两端的连接杆271，两个连接杆271分别固定于辊体21的两端，在本实施例中，连接杆271与辊体21连接的具体位置为辊体21与螺杆24螺纹配合的部位。

在料带穿带运输过程中，第一托板27为对料带进行承托以防止料带下垂的结构。且由于调节浮辊20用于调节料带在分条刀14的水平位置的对中，需要升降，故将第一托板27连接于辊体21且跟随辊体21运动，以满足在料带调整运动的时候，即时地对料带承托，防止料带下垂，避免由于料带的下垂导致的分切错误。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，分切工作台10a还包括第二托板19和托板驱动件19a，第二托板19位于调节浮辊20和分条刀14之间。托板驱动件19a驱动第二托板19升降以承托料带。

其中，参见图2、图3以及图5，第二托板19位于调节浮辊20和调节辊20a之间，托板驱动件19a包括两个托板气缸，两个托板气缸分别位于第二托板19的两端。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，分切工作台10a还包括驱动电机30、推出气缸31以及压紧气缸32。

请参见图6、图7以及图8，图6示出了本实施例中分切工作台10a在第四视角下的具体结构。图7示出了本实施例中分切工作台10a在第五视角下的具体结构。图8示出了本实施例中分切工作台10a在第六视角下的具体结构。

驱动电机30固定于左立板11且驱动分条刀14转动，分条刀14的一端与驱动电机30之间为快拆装连接，分条刀14的另一端卡合于右立板12。推出气缸31固定于左立板11且作用于分条刀14，以推动立板。两个压紧气缸32分别固定于左立板11和右立板12且共同承托并压紧于分条刀14。

其中，需要说明的是，驱动电机30同时驱动分条刀14的上刀和下刀，且需要说明的是，分条刀14还具有外架，外架的一端卡合于右立板12，上刀和下刀的驱动端暴露于外架的另一端的且是通过快拆连接结构与驱动电机30连接的，且快拆连接结构为现有技术中常用的连接结构，故本实施例中不对快拆连接结构进行赘述。

其中，推出气缸31的伸缩杆作用于分条刀14的外架端面。压紧气缸32的伸缩端抵接于分条刀14的外架的外侧。

上文描述了一种能够即时检修分条刀14的技术方案，将分条刀14以快拆结构的形式与驱动电机30连接，使得在推出气缸31工作时，能够使得分条刀14脱离驱动电机30且由左向右移动一段距离，此时操作人员可直接将分条刀14拉出，进行检修。且需要说明的是，由于分条刀14与驱动电机30是快拆结构连接，分条刀14与右立板12为可拆卸地连接关系，故可以设置压紧气缸32，以保证分条刀14的安装准确度。

其中，可选地，在一种可能实现的实施方式中，分切工作台10a还包括分料调节机构40，分料调节机构40设于左立板11和右立板12之间。分料调节机构40作用于被分条刀14分切后的料带，以改变分切后的料带之间的夹角。

上文描述了一种能够提高分切质量的技术方案。发明人发现，当料带被分条刀14分切呈两条料带后，分切后的料带之间的角度(分切后料带与经过分料调节机构的料带之前的夹角)影响着分切的质量，即影响着料带是否存在毛刺等质量问题。为此，发明人设计了分料调节机构40，通过分料调节机构40改变分切后的料带之间的夹角，来提高分切的质量，降低产生毛刺的概率。

其中，分料调节机构40的数量为二，两个分料调节机构40上下间隔分布。每一个分料调节机构40分别作用于一条被分切后的料带。

需要说明的是，本实施例中被分条刀14分切后的两条料带会被两个分路过辊90错位穿带(上下错开)，以避免两条料带发生干涉。为此，由于分切后的两条料带的运输方向不一致，故设置两个分料调节机构40分别对两条料带调节。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，请参见图9，图9示出了本实施例中分料调节机构40的具体结构。

分料调节机构40包括分料调节辊41和升降驱动件42，分料调节辊41设于左立板11和右立板12之间且可相对于左立板11和右立板12升降，升降驱动件42固定于左立板11且驱动分料调节辊41升降。

其中，分料调节机构40还包括支座43和螺杆44，两个支座43分别固定于左立板11和右立板12。

螺杆44的一端可转动地与支座43配合，螺杆44的另一端形成有从动齿轮45，分料调节辊41的两端分别与两个支座43上的螺杆44螺纹配合。

升降驱动件42包括电机420、连杆421以及两个主动齿轮422，电机420固定于左立板11且驱动连杆421转动，两个主动齿轮422固定于连杆421上。主动齿轮422与从动齿轮45啮合。

通过上描述的具体结构，能够实现分料调节辊41的小范围的升降，以满足分切后的料带与分条刀14的夹角的微调。

需要说明的是，本实施例中，驱动装置(例如，主动驱动件16a、调节驱动件22、驱动电机30、推出气缸31、升降驱动件42)均固定于左立板11上，其在具体实施方式中，不对其安装位置进行限定，其亦可以安装于右立板12。

其中需要说明的是，由于本实施例提供的分切装置10是由两个分切工作台10a(即，第一分切工作台10a和第二分切工作台10a)在左右方向上部分错开(一个位于左上侧，一个位于右上侧)的，为便于对第一分切工作台10a的维护，在第一分切工作台10a和第二分切工作台10a之间设有维护支架50，维护支架50上装有踏板51以便于操作人员踩踏于维护支架50上，对第一分切工作台10a进行维护。需要说明的是，在分切工作台10a的左立板11和/或右立板12的外侧可设有垫脚板52以便于操作人员通过垫脚板52上到维护支架50上。

其中需要说明的是，为提高维护效率，如图1中，在料带的分切系统中，还可以增添维护小车60，维护小车60具有可升降的操作平台，且维护小车60通过底端的轮子移动。维护小车60可用于配合本实施例提供的分切工作台10a，以对本实施例提供的分切工作台10a中的分条刀14进行检修。其中，操作人员位于维护小车60的操作平台上，且使得推出气缸31工作以使得分条刀14脱离驱动电机30且移动一段距离，此时操作人员可直接抽出分条刀14以进行检修。通过维护小车60的升降特性可分别作用于第一分切工作台10a和第二分切工作台10a的分条刀14。

其中需要说明的是，分切工作台10a还设有安全防护网70，安全防护网70布置于分条刀14的上方，以防止人手等被卷入分条刀14中。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种分切装置，其特征在于，包括第一分切工作台和第二分切工作台，所述第一分切工作台用于从后向前传送第一料带并将第一料带分切为两条料带，所述第二分切工作台用于从后向前传送第二料带并将第二料带分切为两条料带。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，

所述第一分切工作台位于所述第二分切工作台的左上方或右上方。

3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，

每个所述分切工作台包括左立板、右立板、过辊和分条刀，所述过辊的两端分别安装于所述左立板和所述右立板，所述分条刀的两端分别安装于所述左立板和所述右立板。

4.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于，

所述第一分切工作台位于所述第二分切工作台的左上方，所述第一分切工作台的右立板位于所述第二分切工作台的左立板的右侧；

或者，所述第一分切工作台位于所述第二分切工作台的右上方，所述第一分切工作台的左立板位于所述第二分切工作台的右立板的左侧。

5.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，

所述分切工作台还包括压紧辊、压紧驱动件、主驱辊以及主动驱动件；

所述主动驱动件驱动所述主驱辊转动，以用于传输料带；

所述压紧驱动件用于驱动所述压紧辊，以使得所述压紧辊靠近或远离所述主驱辊。

6.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，

所述分切工作台还包括调节浮辊，调节浮辊用于调节输送至所述分切工作台的分条刀的料带的位置，以使得所述料带对齐所述分条刀的分切间隙。

7.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于，

所述调节浮辊包括辊体和调节驱动件，所述调节驱动件用于驱动所述辊体升降。

8.根据权利要求7所述的分切装置，其特征在于，

所述调节浮辊还包括第一托板，所述第一托板连接于所述辊体且跟随所述辊体升降，所述第一托板用于承托所述料带。

9.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于，

所述分切工作台还包括第二托板和托板驱动件，所述第二托板位于所述调节浮辊和所述分条刀之间；

所述托板驱动件用于驱动所述第二托板升降以承托料带。

10.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，

所述分切工作台还包括分料调节机构；

所述分料调节机构作用于被分条刀分切后的料带，以改变所述分切后的料带之间的夹角。

11.根据权利要求10所述的分切装置，其特征在于，

所述分料调节机构包括分料调节辊和升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动所述分料调节辊升降。

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