CN113264409A - 贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种贴膜设备。贴膜设备包括机架，两压膜辊和两送膜机构；机架设置有送料通道和出料通道，送料通道与出料通道之间具有贴膜通道；两送膜机构分别位于贴膜通道的上下两侧，两压膜辊之间具有贴膜口，贴膜通道贯穿贴膜口。送料通道将裸物料输送至贴膜口，两送膜机构分别将绝缘膜输送至贴膜口，两压膜辊将绝缘膜抵压贴覆至裸物料的正反两面，从而实现裸物料正反两面同时贴膜，贴膜过程无需翻转裸物料便可以把绝缘膜贴覆在裸物料的正反两面，贴膜设备无需设置翻转机构，贴膜设备的结构更简单，设备运行控制的难度降低，而且减少了翻转裸物料的工序，提高了贴膜效率。

Description

贴膜设备

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜设备。

背景技术

铝壳电池主要应用于新能源汽车上。铝壳电池在制作时需要在外部贴覆绝缘膜，以起到绝缘作用。相关技术中，铝壳电池贴膜需先从膜卷处切取一定长度的绝缘膜，然后利用压膜辊将绝缘膜滚压贴覆到裸的铝壳电池上。由于绝缘膜需贴覆整个电池正反两面，在贴膜过程中，需翻转电池，才可以使绝缘膜贴覆到电池的正反两面。如此，贴膜设备需设置专门的翻转机构翻转电池。翻转机构的设置使电池贴膜设备的机构更复杂，增大设备运行控制的难度，此外，翻转电池贴膜花费的时间较长，贴膜效率难以有效提升。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种贴膜设备，以解决现有技术中存在的贴膜设备需设置翻转机构翻转电池才能实现电池的双面贴膜，贴膜设备结构复杂，翻转贴膜工序耗时长、贴膜效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种贴膜设备，包括：

机架，设置有用于输送裸物料的送料通道和用于输送贴膜物料的出料通道，送料通道的出口与出料通道的入口间隔设置并形成有贴膜通道；

两送膜机构，设置于机架上并分别位于贴膜通道的上下两侧，送膜机构用于将绝缘膜输送至贴膜通道；

两压膜辊，活动设置于机架上，其中一压膜辊位于另一压膜辊的上方，两压膜辊平行间隔设置并形成有贴膜口，贴膜通道贯穿贴膜口；

其中，送料通道用于将裸物料输送至贴膜口，两送膜机构用于分别将绝缘膜输送至贴膜口，两压膜辊用于分别将对应的绝缘膜抵压贴覆至裸物料的表面。

在一些实施例中，贴膜设备还包括设置于机架的送料机构，送料机构包括托辊送料线、推手、驱动推手沿托辊送料线的长度方向移动的推料驱动件，托辊送料线的上表面形成送料通道，推手位于托辊送料线的上侧用于将裸物料送入贴膜通道。

在一些实施例中，送料机构还包括两排送料护栏，两排送料护栏的长度方向与托辊送料线的长度方向平行，两排送料护栏分别设置于托辊送料线的相对的两侧，两排送料护栏配合托辊送料线形成送料通道，送料护栏朝向送料通道的一侧设置有多个送料滚轮，多个送料滚轮沿着送料护栏的长度方向依序设置。两排带送料滚轮的送料护栏分别设置于托辊送料线的两侧且平行，两排送料滚轮的间距比裸物料的宽度大0.3-0.5mm，送料滚轮与裸物料的两侧边相抵，两排送料护栏与托辊送料线的上表面配合形成裸物料的定向的送料通道，送料滚轮可以减小裸物料与送料护栏之间的摩擦力，方便推手推送裸物料。

在一些实施例中，推手位于托辊送料线的中部，且托辊送料线的中部设置有避让推手的移动槽，推料驱动件驱动推手在移动槽上移动，推手位于两个护栏之间，这样设置可以让推手通过移动槽与推料驱动件连接，则推料驱动件可以设置在移动槽的下方，使送料机构结构紧凑。

在一些实施例中，贴膜设备还包括设置于托辊送料线的出口侧的喂料机构，喂料机构包括托辊喂料线、若干个喂料压辊、驱动喂料压辊朝托辊喂料线移动的喂料驱动件，托辊喂料线的上表面与托辊送料线的上表面等高设置，喂料压辊位于托辊喂料线的上方。

在一些实施例中，送料机构还包括来料传感器，来料传感器位于送料护栏与喂料机构之间。来料传感器用于检测是否有裸物料已经位于送料护栏与喂料机构之间，即可检测托辊送料线的出口与喂料机构的入口之间是否有裸物料。当来料传感器检测到有裸物料位于喂料机构与送料护栏之间时，则喂料机构的喂料驱动件启动，将喂料压辊朝向托辊喂料线移动，使得喂料压辊与托辊喂料线夹紧裸物料，使得喂料压辊将裸物料压紧在托辊喂料线上定位、定向、平稳送进裸物料。

在一些实施例中，送膜机构包括放卷组件、分型刀、收卷组件，分型刀的刀刃朝向贴膜通道设置，放卷组件用于放卷双层膜，分型刀用于将绕过分型刀的刀刃的双层膜分离成离型膜和绝缘膜，收卷组件用于收卷离型膜。

在一些实施例中，送膜机构还包括移动座及驱动移动座移动的位移驱动件，移动座活动设置于机架上，放卷组件、分型刀、收卷组件均设置在移动座上，位移驱动件用于驱动移动座沿与压膜辊的轴向平行的方向移动。

在一些实施例中，位移驱动件电连接有控制器，压膜辊的相对的两端均设置有来膜传感器，来膜传感器的感应端朝向送料通道，来膜传感器与控制器电连接，两来膜传感器分别用于检测绝缘膜的两侧边缘。

在一些实施例中，高度较低的压膜辊的上表面与托辊喂料线的上表面等高设置，机架设置有压膜驱动件，压膜驱动件与高度较高的压膜辊驱动连接，压膜驱动件用于驱动高度较高的压膜辊朝高度较低的压膜辊移动，使得两压膜辊形成的贴膜口的高度与裸物料的厚度相匹配，两个压膜辊用于分别将绝缘膜滚压在裸物料的正反两面。

在一些实施例中，贴膜设备还包括切膜机构，贴膜机构位于机架上并位于贴膜口朝向送料通道的一侧或者位于所述贴膜口朝向所述出料通道的一侧，切膜机构用于切断绝缘膜。

在一些实施例中，切膜机构包括固定刀、活动刀和切膜驱动件，活动刀活动设置于机架上且刀刃朝向固定刀设置，固定刀固定设置于机架上且刀刃朝向活动刀设置，切膜驱动件与活动刀驱动连接，以驱动活动刀沿与压膜辊的轴向平行的方向移动，从而使活动刀靠近或背离固定刀。

在一些实施例中，贴膜设备还包括设置于机架的出料机构，出料机构包括托辊出料线、若干压料辊、驱动压料辊朝托辊出料线移动的压料驱动件，托辊出料线的上表面与高度较低的压膜辊的上表面等高设置，压料辊位于托辊出料线的上方，托辊出料线的上表面形成出料通道。

本发明提供的贴膜设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的贴膜设备的机架设置有送料通道和出料通道，送料通道与出料通道之间设置有贴膜通道，两个压膜辊间隔设置形成贴膜口，设置在机架上的送膜机构用于将绝缘膜输送至贴膜通道，使得比如铝壳电池等的需要贴膜的裸物料在输送的过程中经过贴膜通道和贴膜口。如此，当裸物料经过贴膜口时，两个压膜辊将绝缘膜对应贴覆在物料的正反两面，从而实现裸物料正反两面同时贴膜，贴膜过程无需翻转裸物料便可以把绝缘膜贴覆在裸物料的正反两面，贴膜设备无需设置翻转机构，贴膜设备的结构更简单，设备运行控制的难度降低，而且减少了翻转裸物料的工序，节约了用时，提高了贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例提供的贴膜设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的贴膜设备的送料通道、贴膜通道、贴膜口及出料通道的位置关系示意图；

图3为图1所示的送料机构的结构示意图；

图4为图1所示的送膜机构与压膜辊装配后的结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图1所示的送膜机构的结构示意图；

图7为图1所示的出料机构的结构示意图。

附图标记说明：

100-压膜辊；110-贴膜口；120-固定座；121-来膜传感器；

200-送膜机构；210-位移驱动件；220-放卷组件；221-第一支承辊；222-放膜辊；230-分型刀；240-收卷组件；241-卷膜辊；242-第二支承辊；243-张紧机构；244-张紧器；245-张紧辊；250-移动座；

300-喂料机构；310-托辊喂料线；320-喂料压辊；330-喂料驱动件；

400-切膜机构；410-活动刀；420-切膜驱动件；430-固定刀；

500-压膜驱动件；

600-出料机构；610-托辊出料线；620-压料辊；630-压料驱动件；640-出料驱动件；650-出料护栏；651-出料滚轮；

700-送料机构；710-托辊送料线；720-推手；730-推料驱动件；740-送料护栏；741-送料滚轮；750-移动槽；760-来料传感器；

800-机架；810-送料通道；820-出料通道；830-贴膜通道；

900-双层膜；910-绝缘膜；920-离型膜；930-裸物料；940-贴膜物料。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图7及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种贴膜设备，其使用但不仅限于能够用于对铝壳电池等方形裸物料930进行贴膜。现对本发明的实施例提供的贴膜设备进行说明。

如图1、图2和图4所示，本实施例的贴膜设备包括机架800、两个压膜辊100、两个送膜机构200。其中，机架800设置有用于输送裸物料930的送料通道810和用于输送贴膜物料940的出料通道820，送料通道810的出口与出料通道820的入口间隔设置并形成有贴膜通道830。两个送膜机构200设置于机架800上并分别位于贴膜通道830的上下两侧，送膜机构200用于将绝缘膜910输送至贴膜通道830。两个压膜辊100活动设置于机架800上，其中一压膜辊100位于另一压膜辊100的上方。两个压膜辊100平行间隔设置并形成有贴膜口110，贴膜口110的高度与需要贴膜的裸物料930的厚度相等。贴膜通道830贯穿贴膜口110，即送料通道810通过贴膜通道830连通出料通道820，贴膜通道830贯穿贴膜口110。送料通道810用于将裸物料930输送至贴膜口110，两个送膜机构200用于分别将绝缘膜910输送至贴膜口110，裸物料930伸入贴膜口110并带动两个压膜辊100转动，使得两个压膜辊100分别将对应的绝缘膜910抵压贴覆至裸物料930的表面。

需要说明的是，在本发明的另一实施例中，裸物料930可以为裸的铝壳电池，则贴膜物料940为已经完成正反两面贴膜的铝壳电池。切膜机构400设置于机架800上并贴膜口110朝向送料通道810的一侧，即切膜机构400位于贴膜口110与送料通道810之间的贴膜通道830处。而且切膜机构400还可以设置于机架800上贴膜口110朝向出料通道820的一侧，即切膜机构400位于出料通道820处。切膜机构400用于切断贴膜物料940上的绝缘膜910，以完成贴膜工序。贴膜物料940从贴膜通道830出来后便进入出料通道820，出料通道820将贴膜物料940送出，让贴膜物料940进入下一步折边包膜工序。

本实施例的贴膜设备的机架800设置有送料通道810和出料通道820，送料通道810与出料通道820之间设置有贴膜通道830，两个压膜辊100间隔设置形成贴膜口110，设置在机架800上的送膜机构200用于将绝缘膜910输送至贴膜通道830，使得裸物料930在输送的过程中经过贴膜通道830和贴膜口110，则两个压膜辊100可以将绝缘膜910贴覆在裸物料930的正反两面，即为裸物料930贴膜时，无需翻转裸物料930便可以把绝缘膜910贴覆在裸物料930的正反两面，贴膜设备无需设置翻转机构，贴膜设备的结构更简单，设备运行控制的难度降低，而且减少了翻转裸物料930的工序，节约了用时，提高了贴膜效率。

在本发明的另一实施例中，请参阅图1至图3，贴膜设备包括设置于机架800的送料机构700，送料机构700包括托辊送料线710、推手720、驱动推手720沿托辊送料线710的长度方向移动的推料驱动件730，托辊送料线710的上表面形成送料通道810，推手720位于托辊送料线710的上侧且用于将裸物料930送入贴膜通道830。托辊送料线710由多根并排设置的辊轴组成，裸物料930可以在托辊送料线710上沿着托辊送料线710的长度方向移动。当裸物料930放置在托辊送料线710上方时，即裸物料930位于送料通道810上，推手720的初始位置位于托辊送料线710背离贴膜通道830的位置。当需要进料时，推手720在推料驱动件730的驱动下朝向贴膜通道830的方向运动，将处于托辊送料线710上的裸物料930穿过贴膜通道830和贴膜口110进行贴膜工序，以达到为裸物料930贴覆正反两面的绝缘膜910的目的。

在本发明的另一实施例中，请参阅图2、图3，送料机构700还包括位于托辊送料线710上侧的两排送料护栏740，两排送料护栏740的长度方向与托辊送料线710的长度方向平行，两排送料护栏740分别设置于托辊送料线710沿宽度方向的两侧，两排送料护栏740朝向送料通道810的一侧设置有多个送料滚轮741，具体地，多个送料滚轮741的设置在送料护栏740的顶部，同一排的多个送料滚轮741沿着送料护栏740的长度方向依序设置。送料滚轮741用于与裸物料930的两侧边相抵，可以减小裸物料930与送料护栏740之间的摩擦力，方便推手720将裸物料930推向贴膜通道830。其中，两排送料滚轮741的间距比裸物料930的宽度大0.3-0.5mm，两排带送料滚轮741的送料护栏740与托辊送料线710的上表面配合形成裸物料930前后限位定向的送料通道810。

在本发明的另一实施例中，请参阅图3，推手720位于托辊送料线710的中部，且托辊送料线710的中部设置有避让推手720的移动槽750，推料驱动件730驱动推手720在移动槽750上移动，推手720位于两个送料护栏740之间。这样设置可以让推手720通过移动槽750与推料驱动件730连接，则推料驱动件730可以设置在移动槽750的下方，使送料机构700结构紧凑。

在本发明的另一实施例中，请参阅图2、图4和图5，贴膜设备还包括设置于托辊送料线710的出口侧的喂料机构300，喂料机构300包括托辊喂料线310、若干个喂料压辊320、驱动喂料压辊320朝托辊喂料线310移动的喂料驱动件330，托辊喂料线310上表面与所述托辊送料线710的上表面等高设置用于承接裸物料930的下侧面，喂料压辊320位于托辊喂料线310的上方，喂料压辊320将裸物料930压在托辊喂料线310上。喂料机构300实现裸物料930送给的彻底限位定向，使裸物料930准备好进入两个送膜机构200、两个压膜辊100定位、定向、平稳送给的条件。

需要说明的是，在本发明的另一些实施例中，托辊喂料线310与托辊送料线710作成一体，托辊送料线710延伸到喂料压辊320的下侧。

需要说明的是，喂料驱动件330为电缸，除此之外，喂料驱动件330还可以为气缸等可以直线驱动的装置。

在本发明的另一实施例中，请参阅图2、图3，送料机构700还包括来料传感器760，来料传感器760位于送料护栏740与喂料机构300之间。来料传感器760用于检测是否有裸物料930已经位于送料护栏740与喂料机构300之间，即可检测托辊送料线710的出口与喂料机构300的入口之间是否有裸物料930。当来料传感器760检测到有裸物料930位于喂料机构300与送料护栏740之间时，则喂料机构300的喂料驱动件330启动，将喂料压辊320朝向托辊喂料线310移动，使得喂料压辊320与托辊喂料线310夹紧裸物料930，使得喂料压辊320将裸物料930压紧在托辊喂料线310上定位、定向、平稳送进裸物料930。

在本发明的另一实施例中，请参阅图2、图4和图5，一般的绝缘膜910卷制作成双层膜卷的型式，即绝缘膜910有粘性的一面粘附在离型膜920上，然后绝缘膜910在外，离型膜920在内，并卷起形成双层膜卷。在本实施例中，绝缘膜910为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（简称PET膜），有良好的伸展刚性；离型膜920为聚乙烯膜（简称PE膜）。

送膜机构200包括放卷组件220、分型刀230和收卷组件240。

收卷组件240包括卷膜辊241、若干个第二支承辊242及张紧机构243，卷膜辊241在收卷电机的驱动下转动收卷离型膜920；放卷组件220包括放膜辊222和若干个第一支承辊221，放膜辊222在离型膜920牵引下转动被动施放双层膜900。双层膜900绕过若干个第一支承辊221，再绕过分型刀230的刀刃，此时双层膜900分离出离型膜920和绝缘膜910，绝缘膜910伸入贴膜通道830内，绝缘膜910备胶的一面朝向贴膜通道830内的裸物料930，离型膜920绕过若干个第二支承辊242，最后绕在卷膜辊241上。需要说明的是，卷膜辊241卷绕的离型膜920的线速度与放膜辊222施放的双层膜900的线速度相同。

在本实施例中，请参阅图2、图5和图6，分型刀230的刀刃朝向贴膜通道830，分型刀230的刀背及安装轴没有干涉双层膜900和离型膜920和绝缘膜910，分型刀230将绕过分型刀230的刀刃的双层膜900分离成离型膜920和绝缘膜910。

需要说明的是，分型刀230采用材质较软又耐磨且不生锈的不锈钢、铝合金或硬塑料等材料制成。进一步的，分型刀230的刀刃倒成圆角。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4和图6，收卷组件240还包括张紧机构243，张紧机构243包括张紧器244和可升降的张紧辊245，张紧器244通过升降机构连接张紧辊245，离型膜920绕过张紧辊245，张紧器244用于检测张紧辊245受到的拉力，参照图6，当拉力大于离型膜920的拉力设定值时，张紧器244驱动张紧辊245上升，以减小离型膜920拉力，当拉力小于离型膜920的拉力设定值时，张紧器244驱动张紧辊245下降，以增大离型膜920拉力。张紧机构243调节离型膜920的拉力，使离型膜920所受到的拉力与离型膜920的拉力设定值相等，让离型膜920受到的拉力稳定，使绝缘膜910得以平稳送给。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4和图6，送膜机构200还包括移动座250以及驱动移动座250移动的位移驱动件210，放卷组件220、分型刀230、收卷组件240均设置在移动座250上，位移驱动件210与移动座250驱动连接，位移驱动件210的驱动方向与压膜辊100的轴向平行。移动座250通过滑轨活动设置于机架800上，移动座250带着送膜机构200的放卷组件220、分型刀230、收卷组件240可在位移驱动件210的驱动下沿着压膜辊100的轴向平行的方向移动，以调整送膜机构200送出的绝缘膜910的前后位置。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4至图6，位移驱动件210电连接有控制器，压膜辊100的长度方向的两端均连接有固定座120，每个固定座120均设置有朝向送料通道810的来膜传感器121，来膜传感器121与控制器电连接，两个来膜传感器121用于检测绝缘膜910的两侧边缘。

在本实施例中，同一个压膜辊100的两端的来膜传感器121之间的距离比绝缘膜910的宽度小0.3-0.5mm，来膜传感器121用于监测绝缘膜910的宽度边缘。若其中一个来膜传感器121监测不到绝缘膜910，即说明绝缘膜910的输送位置已偏向另一个来膜传感器121，此时检测不到绝缘膜910的来膜传感器121传递信号给控制器，控制器驱动位移驱动件210移动送膜机构200，直至所有来膜传感器121均检测到对应的绝缘膜910边缘，即说明此时绝缘膜910的输送位置正确，绝缘膜910可贴上裸物料930，使贴膜设备正常运作。

需要说明的是，位移驱动件210为直线电缸。除此之外，位移驱动件210还可以是丝杆驱动装置等可以直线驱动的装置。控制器为微控制单元（MCU），除此之外，控制器还可以为单片机或PLC等。

在本发明的另一实施例中，请参阅图2、图4和图5，两压膜辊100位于托辊喂料线310与托辊出料线610之间，两压膜辊100之间的贴膜口110高度与裸物料930的厚度匹配以容许绝缘膜910和裸物料930通过，高度较低的压膜辊100的上表面的高度与托辊喂料线310的上表面的高度相等，以承接裸物料930的下面。机架800设置有压膜驱动件500，压膜驱动件500与高度较高的压膜辊100驱动连接。压膜驱动件500用于驱动高度较高的压膜辊100朝高度较低的压膜辊100移动。高度较高的压膜辊100为可以移动的辊轴，高度较低的压膜辊100为两端固定的辊轴，压膜驱动件500驱动高度较高的压膜辊100压向两端固定的压膜辊100，从而可调节两个压膜辊100之间的距离，以调节贴膜压力。位于上方的送膜机构200将绝缘膜910送至高度较高的压膜辊100下，位于下方的送膜机构200将绝缘膜910送至高度较低的压膜辊100上，则裸物料930进入贴膜口110，此时机架800的压膜驱动件500驱动高度较高的压膜辊100往下移动，使高度较高的压膜辊100的下表面推着绝缘膜910与裸物料930的上侧面抵压，高度较低的压膜辊100托着绝缘膜910与裸物料930的下侧面抵压。喂料机构300继续将裸物料930推进入贴膜口110，同时两个送膜机构200继续送给绝缘膜910，裸物料930继续往出料通道820移动且推动压膜辊100滚动，即可将绝缘膜910滚压贴覆在裸物料930的上侧面和下侧面上。

需要说明的是，压膜驱动件500为电缸，除此之外，压膜驱动件500还可以为气缸等可以直线驱动的装置。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4和图5，切膜设备还包括切膜机构400，切膜机构400包括固定刀430、活动刀410和切膜驱动件420，活动刀410活动设置于机架800上且刀刃朝向固定刀430设置，固定刀430固定在机架800上且刀刃朝向活动刀410设置，活动刀410可横穿贴膜通道830与固定刀430合刃，切膜驱动件420与活动刀410驱动连接，以驱动活动刀410朝向固定刀430移动，则可切断贴膜物料940与送膜机构200之间的绝缘膜910，让贴膜物料940上的已贴敷的绝缘膜910从送膜机构200的绝缘膜910上断开，然后切膜驱动件420迅速驱动活动刀410背离固定刀430复位准备下一次切膜，至此一个裸物料930完成正反上下两面同时同步贴膜成为贴膜物料940。

在本发明的另一实施例中，切膜机构400也可不设置固定刀430，切膜机构400用一把活动刀410直接划断绝缘膜910，达到分离绝缘膜910的目的。

在本发明的另一实施例中，请参阅图4和图5，切膜机构400有两个，一个送膜机构200配备一个切膜机构400，即一个切膜机构400用于切断一个送膜机构200送出的绝缘膜910。切膜机构400位于送膜机构200与压膜辊100之间。

需要说明的是，切膜驱动件420为气缸，除此之外，切膜驱动件420还可以为电动推杆、丝杆驱动装置等可以直线驱动的装置。

此外，在另一些实施例中，切膜机构400只有一个，用一个切膜机构400同时切断上下两张膜。

在本发明的另一实施例中，切膜机构400也可以布置到贴膜口110朝向出料通道820的一侧,即切膜机构400位于出料通道820处。切膜机构400用于将两个相邻的贴膜物料940之间的绝缘膜910切断。将切膜机构400设置于出料通道820处，可以改进切膜机构400布置到贴膜口110朝向送料通道810的一侧的切膜方式中绝缘膜910的膜头悬浮对下一个裸物料930贴膜的不确定性。

在本发明的另一实施例中，请参阅图1、图2和图7，贴膜设备还包括设置于机架800的出料机构600，出料机构600包括托辊出料线610、若干压料辊620、驱动压料辊620朝托辊出料线610移动的压料驱动件630，托辊出料线610包括两排出料护栏650，且出料护栏650顶部也设置有多个出料滚轮651，托辊出料线610的上表面与高度较低的压膜辊100的上表面等高设置，以承接贴膜物料940的下面，压料驱动件630驱动压料辊620朝托辊出料线610移动。两排出料滚轮651的间距比贴膜物料940的宽度大0.3-0.5mm，起前后定位贴膜物料940的作用，两排带出料滚轮651的出料护栏650与托辊出料线610的上表面配合形成定位定向的出料通道820。出料滚轮651可以减小贴膜物料940与出料护栏650之间的摩擦力，方便贴膜物料940出料。

在本发明的另一实施例中，请参阅图7，出料机构600设置有出料驱动件640，托辊出料线610由多根并排设置的多根出料托辊组成，出料驱动件640用于驱动托辊出料线610的出料托辊转动，贴膜物料940在压料辊620与托辊出料线610夹紧后，出料驱动件640驱动贴膜物料940往托辊出料线610的出口移动。出料机构600即接替送料机构700和喂料机构300继续送料前行贴膜，直至完成贴膜，并将贴膜物料940送到下料位。当裸物料930头部被压料辊620以及托辊出料线610夹紧并前行时，送料机构700的推手720退回托辊送料线710的入料端，等待送进下一个裸物料930。

在本发明的另一实施例中，压料辊620也可以为多个，具体地，请参阅图2、图7，压料辊620为四个，四个压料辊620的排列方向与托辊出料线610的托辊排列方向相同。进一步，四个压料辊620分成前1后3两组压料辊620且分别由两个压料驱动件630驱动，两组压料辊620结合还可以修正裸物料930的俯仰使得裸物料930保持水平。

需要说明的是，压料驱动件630为气缸，除此之外，压料驱动件630还可以为其它可以直线驱动的装置，出料驱动件640为普通伺服电机，出料驱动件640还可以为气缸等可以驱动出料托辊滚动的装置。

需要说明的是，绝缘膜910的宽度大于裸物料930的宽度，贴覆在裸物料930的绝缘膜910的长度大于裸物料930的长度，即贴覆在裸物料930正反上下面的绝缘膜910均伸出裸物料930的四周，供贴膜后再折贴两侧和顶、底面进一步包膜。

Claims (10)

1.贴膜设备，其特征在于，包括：

机架，设置有用于输送裸物料的送料通道和用于输送贴膜物料的出料通道，所述送料通道的出口与所述出料通道的入口间隔设置并形成有贴膜通道；

两送膜机构，设置于所述机架上并分别位于所述贴膜通道的上下两侧，所述送膜机构用于将绝缘膜输送至所述贴膜通道；

两压膜辊，活动设置于所述机架上，其中一所述压膜辊位于另一所述压膜辊的上方，两所述压膜辊平行间隔设置并形成有贴膜口，所述贴膜通道贯穿所述贴膜口；

其中，所述送料通道用于将所述裸物料输送至所述贴膜口，两所述送膜机构用于分别将所述绝缘膜输送至所述贴膜口，两所述压膜辊用于分别将对应的所述绝缘膜抵压贴覆至所述裸物料的表面。

2.如权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括设置于所述机架的送料机构，所述送料机构包括托辊送料线、推手、驱动所述推手沿所述托辊送料线的长度方向移动的推料驱动件，所述托辊送料线的上表面形成所述送料通道，所述推手位于所述托辊送料线的上侧并用于将所述裸物料送入所述贴膜通道。

3.如权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述送料机构还包括两送料护栏，两所述送料护栏的长度方向与所述托辊送料线的长度方向平行，两所述送料护栏分别设置于所述托辊送料线的相对的两侧，两所述送料护栏配合所述托辊送料线形成所述送料通道，所述送料护栏朝向所述送料通道的一侧设置有多个送料滚轮，所述多个送料滚轮沿着所述送料护栏的长度方向依序设置。

4.如权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括设置于所述托辊送料线的出口侧的喂料机构，所述喂料机构包括托辊喂料线、若干个喂料压辊和驱动所述喂料压辊朝所述托辊喂料线移动的喂料驱动件，所述托辊喂料线的上表面与所述托辊送料线的上表面等高设置，所述喂料压辊位于所述托辊喂料线的上方。

5.如权利要求1项所述的贴膜设备，其特征在于，所述送膜机构包括放卷组件、分型刀和收卷组件，所述分型刀的刀刃朝向所述贴膜通道设置，所述放卷组件用于放卷双层膜，所述分型刀用于将绕过所述分型刀的刀刃的所述双层膜分离成离型膜和所述绝缘膜，所述收卷组件用于收卷所述离型膜。

6.如权利要求4所述的贴膜设备，其特征在于，高度较低的所述压膜辊的上表面与所述托辊喂料线的上表面等高设置，所述机架设置有压膜驱动件，所述压膜驱动件与高度较高的所述压膜辊驱动连接，所述压膜驱动件用于驱动高度较高的所述压膜辊朝高度较低的所述压膜辊移动。

7.如权利要求6所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括设置于所述机架的出料机构，所述出料机构包括托辊出料线、若干压料辊和驱动所述压料辊朝所述托辊出料线移动的压料驱动件，所述托辊出料线的上表面与高度较低的所述压膜辊的上表面等高设置，所述压料辊位于所述托辊出料线的上方，所述托辊出料线的上表面形成所述出料通道。

8.如权利要求5所述的贴膜设备，其特征在于，所述送膜机构还包括移动座及驱动所述移动座移动的位移驱动件，所述移动座活动设置于所述机架上，所述放卷组件、所述分型刀和所述收卷组件均设置于所述移动座上，所述位移驱动件驱动所述移动座沿与所述压膜辊的轴向平行的方向移动，所述位移驱动件电连接有控制器，所述压膜辊的相对的两端均设置有来膜传感器，所述来膜传感器的感应端朝向所述送料通道，所述来膜传感器与所述控制器电连接，两所述来膜传感器分别用于检测所述绝缘膜的两侧边缘。

9.如权利要求1至8任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括设置于所述机架的切膜机构，所述切膜机构位于所述贴膜口朝向所述送料通道的一侧或者位于所述贴膜口朝向所述出料通道的一侧，所述切膜机构用于切断所述绝缘膜。

10.如权利要求9所述的贴膜设备，其特征在于，所述切膜机构包括活动刀和切膜驱动件，所述活动刀活动设置于所述机架上，所述切膜驱动件与所述活动刀驱动连接，以驱动所述活动刀沿与所述压膜辊的轴向平行的方向移动。

Images